摘要：百年大計，質(zhì)量第一。隨著社會發(fā)展，工業(yè)、民用建筑也在同步發(fā)展，如何保證建筑工程質(zhì)量?建筑施工技術(shù)的合理運用是至關(guān)重要的。本文就建筑業(yè)中的關(guān)鍵“施工技術(shù)”進行一些探討。

　　關(guān)鍵詞：施工技術(shù);模板工程;混凝土

　　一、模板工程中存在的問題

　　在混凝土施工中，模板采用木模是普遍的。其中關(guān)于梁木模的施工問題，許多設(shè)計部門很少有模板設(shè)計圖，也沒有對木模的施工作出有關(guān)的規(guī)定說明。實踐說明，梁的特點是跨度大、寬度小，下面是用支柱支梁的。但當(dāng)梁的跨度在4m或4m以上時，必須使梁的底模起拱。以防止和解決在澆混凝土?xí)r，梁的跨中下垂問題。根據(jù)理論和實踐的經(jīng)驗，梁的起拱高度為跨長的1‰~3‰。只有這樣，才能保證鋼混凝土梁的質(zhì)量。但是，有些施工單位還是疏忽了梁底模起拱的有關(guān)規(guī)定。正確的做法是：先支好梁的底模和梁一邊的側(cè)模，然后進行鋼筋安放綁扎，最后才安上梁的另一側(cè)模。只有這樣，才能保證鋼筋位置的正確，保證鋼筋骨架不會變形，不會影響混凝土構(gòu)件的質(zhì)量。

　　二、鋼筋混凝土工程施工技術(shù)

　　1、模板工程

　　開發(fā)混凝土新工藝，必須研制新的支摸方法。經(jīng)過多年的工程實踐，我國已總結(jié)出一系列先進的支模工藝，主要有滑模倒模、爬模、升模、臺模、隧道模、筒子摸、快拆模等。模板材料也由傳統(tǒng)的木模板、發(fā)展到大鋼模、組合鋼模板、木膠合板模板、竹膠合板模板，中密度纖維板模板、玻璃鋼模板、塑料模板等模板材料。

　　墻模一般用大模、滑升、爬升或整體裝拆施工滑模在滑空技術(shù)上有提高，尤以液壓提升設(shè)備改進較快并向大噸位千斤頂方向發(fā)展。爬模從爬外墻的大模板開始，繼而又發(fā)展到內(nèi)外墻模板都能上爬的整體爬模，以后又發(fā)展到模板互爬的無爬架爬模，使模板設(shè)備自上而上逐層爬升。為加速模板周轉(zhuǎn)，樓板模板應(yīng)盡量采用早拆模板，晚拆支撐的快拆體系。密肋樓蓋模板宜采用玻璃鋼或塑料模殼，采用快拆體系氣動拆模。

　　2、混凝土工程

　　混凝土是工程結(jié)掏最重要的材料。我國混凝土技術(shù)經(jīng)歷了由低強到高強，由干態(tài)到流態(tài);混凝土的生產(chǎn)技術(shù)也由人工計量、分散攪拌到計算機控制、計量的攪拌站集中拌制。混凝土技術(shù)將從以強度為中心過渡到以耐久性為追求目標的高性能多功能方向發(fā)展，技術(shù)進步成績巨大具體表現(xiàn)在以下幾方面。

　　混凝土原材料的發(fā)展，促進了混凝土性能的改善和提高目前，我國水泥年產(chǎn)量占世界總產(chǎn)量的1/3以上，品種達60多種無論在強度、收縮性能等方面都可以滿足配制各種混凝土的需要。外加劑也由單純的減水劑發(fā)展到早強、抗凍、緩凝、抗?jié)B、微膨脹、泵送等各種性能.極大地改善了混凝土的性能。近期又推出了如磨細的水淬礦渣、優(yōu)質(zhì)粉煤灰、硅灰、磨細猾石粉、稻殼灰等超細活性摻料，細度在4O00cm2/g以上。

　　3、混凝土裂縫的預(yù)防

　　(1)塑性收縮裂縫預(yù)防措施：此類裂縫預(yù)防的措施如下：1.施工單位在澆注混凝土后要及時覆蓋養(yǎng)護，增加環(huán)境濕度：2.商品混凝土公司在滿足可泵性及和易性的前提下盡量減小出機塌落度，降低砂率，嚴格控制骨料的含泥量。

　　(2)塑型沉降裂縫預(yù)防措施：此類裂縫預(yù)防的措施如下:1.在滿足泵送和施工的前提下盡可能減小混凝土塌落度;2.保證混凝土均質(zhì)性，攪拌運輸卸料前先高速運轉(zhuǎn)20-30秒，然后反轉(zhuǎn)卸料;3.施工過程中應(yīng)經(jīng)常觀察模板的位移和混凝土澆搗的密實情況，不能漏振或過振使混凝土離析分層;4.施工過程中嚴禁隨意加水。

　　(3)施工方面原因造成的裂縫預(yù)防措施:此類裂縫預(yù)防措施如下:1.加強模板施工的過程管理。模板及其支架必須有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性;在振搗過程中派專人進行看模，防止松扣下沉現(xiàn)象發(fā)生;試塊強度達到設(shè)計允許值時方能拆模。2.混凝土的成品保護對澆筑好的板面，必須在混凝土強度達到1.2N/MM2后方可上人。3.鋼筋綁扎施工過程中，加強對負彎矩筋的管理，加密支撐馬凳的間距，確保板面負彎矩筋的保護層厚度，振搗方式方法必須正確，振搗易快插慢拔，并避免振搗時間過短導(dǎo)致混凝土不均勻或時間過長導(dǎo)致嚴重浮漿。

　　(4)溫度應(yīng)力裂縫預(yù)防措施：此類裂縫預(yù)防措施降低混凝土發(fā)熱量：1.降低混凝土澆筑溫度，在高溫季節(jié)要降低原材料溫度，應(yīng)在環(huán)境溫度較低的早晚澆筑;2.避免吸收外部環(huán)境熱量,運輸工具及泵送管路盡量遮蔭,防止混凝土升溫;3.埋設(shè)冷卻水管,通入冷水降溫;4.分層分塊澆筑，表面盡量長時間地保溫和保持混凝土表面濕潤，讓其表面慢慢冷卻干燥;5使混凝土能夠增長強度以抵抗開裂拉應(yīng)力，主要措施有蓄水養(yǎng)護和覆蓋灑水養(yǎng)護兩種方式,養(yǎng)護時間一般不少于14d。

　　三、構(gòu)造柱與圈梁的施工

　　在抗震設(shè)防區(qū)域，磚混結(jié)構(gòu)都要設(shè)置圈粱和構(gòu)造柱，它們和墻體結(jié)合成一幢房屋的整體。

　　(1)對構(gòu)造柱，應(yīng)先把鋼筋綁好后，清理柱子根部的落地灰等雜物，并用水沖刷干凈，然后支撐構(gòu)造柱兩側(cè)的模板。模板要支牢夾緊，用支撐法或螺栓拉結(jié)法使之牢固主要防澆灌混凝土?xí)r脹模及漏漿。

　　(2)對圈梁，可先綁鋼筋后支模板，也可先支模板后綁鋼筋。因為模板只有側(cè)模，以那個工種有空那個工種可先上。側(cè)模立在橫擔(dān)上，待鋼筋完成后把模板上口卡住，保持模板的斷面尺寸。模板也要防止脹模和漏漿。

　　(3)檢查鋼筋做好隱蔽工程驗收記錄。主要內(nèi)容是檢查構(gòu)造柱鋼筋直徑，箍筋直徑和間距，檢查圈粱斷面尺寸、主筋直徑和箍筋間距，以及鋼筋長度不夠處的搭接長度是否足夠，墊塊是否墊好，保護層是否符臺要求。

　　(4)澆灌混凝土。要求先澆灌構(gòu)造柱、在全部構(gòu)造柱澆灌完畢后才可進行圈粱等處澆混凝土。混凝土要控制坍落度防止漏漿;另外由于構(gòu)件較小，振搗時要適當(dāng)，不要過振。澆灌混凝土?xí)r，應(yīng)分構(gòu)件、分強度等級、分樓層做好混凝土強度檢測用的試塊試塊制作后，應(yīng)送標準養(yǎng)護室進行養(yǎng)護，待試模中混凝土表面干燥后，在其上用墨筆寫出強度，部位澆搗日期。

　　(5)現(xiàn)場養(yǎng)護。混凝土的養(yǎng)護要根據(jù)水泥品種和氣候情況不同，采用不同的養(yǎng)護時間，一般應(yīng)在澆筑完畢后的12h內(nèi)對混凝土加以覆蓋和澆水，養(yǎng)護時間一般不得少于7d，對摻用緩凝型外加劑的或有抗?jié)B要求的不得少于14d。

　　(6)拆模。構(gòu)造柱和圈粱，由于都在砌體中，因此澆灌后2—3d就可以拆除側(cè)模板。除非圈粱中有代替過粱的部位，需等到該處混凝土強度達到設(shè)計強度70%以上后，才能拆去底模板。

　　結(jié)語：技術(shù)管理工作需持之以恒，因此，要不斷地加強技術(shù)管理組織機構(gòu)和技術(shù)責(zé)任制充分發(fā)揮好技術(shù)人員、技術(shù)工人的才干和作用。這一工作的工作重點包括：一是依據(jù)國家和上級主管部門頒發(fā)的各項規(guī)范、規(guī)程、標準和規(guī)定，并針對企業(yè)特點，適時地制訂、修訂和貫各項技術(shù)管理制度，在生產(chǎn)實踐中不斷地完善和補充。嚴格做到技術(shù)工作有章可循，有法可依。二是建立定期檢查技術(shù)管理制度，按建制開展施工項目的總結(jié)評比，達到肯定成績，以利再戰(zhàn)的目的三是采取行政和經(jīng)濟手段相結(jié)合的方法，大力培養(yǎng)和提拔技術(shù)業(yè)務(wù)人員，充分調(diào)動技術(shù)人員和技術(shù)工人的積極性。

　　總之，技術(shù)管理工作事關(guān)建筑工程質(zhì)量大局，必須始終抓好，確保建筑工程項目的質(zhì)量。