摘 要：著重介紹小口徑管道在安裝施工過程中認真按照規(guī)范、規(guī)程進行操作，制定嚴格的焊接工藝和焊接質(zhì)量控制管理，并且對焊接施工質(zhì)量進行全過程的有效控制，才能保證良好的施工質(zhì)量。

　　關(guān)鍵詞：工藝管道;材料管理;現(xiàn)場施工;焊接工藝;質(zhì)量控制

　　引言

　　自1998年以來，江蘇石油勘探局油建處已進入蘇丹油田市場12年有余，轉(zhuǎn)戰(zhàn)眾多油田區(qū)塊，主要從事單井管線以及匯管的施工，所涉及的管道施工工程量大，焊口多，易發(fā)生質(zhì)量問題，每一處問題都可能產(chǎn)生嚴重后果。因此，施工方必須在安裝過程中實行嚴格的全過程質(zhì)量控制，嚴格執(zhí)行標準和規(guī)范，抓好主要控制環(huán)節(jié)。小口徑管道現(xiàn)場焊接易發(fā)生的問題及從人員、設(shè)備、材料、工藝、實際操作和環(huán)境等幾個方面所采取的相應(yīng)的控制措施。

　　1 管道焊接方法和工藝

　　1.1 焊前技術(shù)準備工作

　　焊接前編制壓力管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書，進行焊接工藝評定和填寫焊工工藝卡。焊接技術(shù)人員應(yīng)當根據(jù)工程具體施工內(nèi)容，編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書，擬定技術(shù)措施，制定焊接方案。焊接工藝評定應(yīng)以可靠的鋼材焊接性能試驗為依據(jù)，應(yīng)在工程焊接之前完成。項目部根據(jù)焊接工藝評定報告，編制焊接工藝卡，用于生產(chǎn)中指導(dǎo)焊接工作。

　　1.2 管道焊接方法

　　管道焊接采用氬弧焊打底，電弧焊蓋面，可以獲得良好的焊接接頭，返修率低，易于保證工程質(zhì)量。電弧焊即手工電弧焊，是利用焊條與工件間產(chǎn)生的電弧熱將金屬熔化的焊接方法，電弧焊是適應(yīng)性很強的焊接方法，可進行平、橫、立、仰全位置焊接，是壓力管道焊接中的主要焊接方法。

　　1.3 管道焊接工藝

　　(1)打底：選用氬弧焊打底，由下往上施焊，點焊起、收尾處可用角磨機打磨出適合接頭的斜口。氬弧施焊時應(yīng)將焊接操作坑處的管溝用板圍擋。以防刮風(fēng)影響焊縫質(zhì)量。底部焊縫焊條接頭位置可用角磨機打磨，嚴禁焊縫底部焊肉下塌、頂部內(nèi)陷。并應(yīng)及時進行打底焊縫的檢查和次層焊縫的焊接，以防產(chǎn)生裂紋。

　　(2)中層施焊：底部施焊完后，清除熔渣，飛濺物，并進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)隱患必須磨透清除后重焊，焊縫與母材交接處一定清理干凈。中層焊縫厚度應(yīng)為焊條直徑的3～5mm，運條選用直線型，嚴禁在焊縫的焊接層表面引弧，該層焊接完畢，將熔渣、飛濺物清除后進行檢查，發(fā)現(xiàn)隱患必須鏟除后重焊。

　　(3)蓋面：該層選用焊條直徑根據(jù)焊縫厚度而選用。每根焊條起弧、收弧位置必須與中層焊縫接頭錯開，嚴禁在中層焊縫表面引弧，該蓋面層焊縫應(yīng)表面完整，與管道圓滑過渡，焊縫寬度為蓋過坡口兩側(cè)約2mm，焊縫加強高度為1.5～2.5mm，焊縫表面不得出現(xiàn)裂紋、氣孔、夾渣、熔合性飛濺等。不得出現(xiàn)大于0.5mm 深度，且總長不大于該焊縫總長10%的咬邊，焊接完畢，清理熔渣后，用鋼絲刷清理表面，并加以覆蓋，以免在保溫、防腐前出現(xiàn)銹蝕。

　　(4)焊縫焊接過程中，設(shè)專人記錄，對每個焊縫的材質(zhì)，管道規(guī)格，焊接過程中的電壓、電流、時間，焊工編號及姓名，外界溫度，焊前預(yù)熱及焊后熱處理進行詳細記錄。焊縫焊接完畢后，對焊縫進行編號，在每道焊縫處都加蓋焊工鋼印號，以便后期檢查及對焊工進行考核。

　　2 管道焊接質(zhì)量控制易發(fā)生的問題

　　(1)管道焊接施工中技術(shù)員沒有嚴格按設(shè)計要求的標準、規(guī)范和現(xiàn)場實際情況編制施工方案和對施工班組進行技術(shù)交底。

　　(2)施工過程中，焊接作業(yè)人員沒有取得施焊項目合格證，或沒有在合格證核定的項目和規(guī)定的期限內(nèi)承擔(dān)焊接作業(yè)工作，造成現(xiàn)場質(zhì)量不能處于受控狀態(tài)。

　　(3)施工現(xiàn)場壓力管道材質(zhì)種類繁多，經(jīng)常有異種鋼焊接，因此易產(chǎn)生焊接工藝參數(shù)管理失控現(xiàn)象。更改電流電壓參數(shù)，加快焊接速度，甚至用錯焊材等，使焊縫產(chǎn)生裂紋、咬邊、氣孔、夾渣、未融合等缺陷。

　　(4)焊接材料種類多，焊材的領(lǐng)用、發(fā)放和回收工作流于形式，沒有做到跟蹤管理，當班用剩下的焊材不能及時收回或沒有及時重新按規(guī)定烘干，常常導(dǎo)致焊材混用或焊工憑主觀印象隨意取用焊材。再有焊條保溫桶的使用也不規(guī)范，使焊條受潮，所有這些都會對焊接質(zhì)量產(chǎn)生影響。

　　(5)由于管道施工焊接場地變換頻繁，焊接設(shè)備需頻繁移動，在移動過程中易造成設(shè)備零部件的損壞，導(dǎo)致焊接參數(shù)改變，而影響焊接質(zhì)量。

　　(6)施工作業(yè)環(huán)境管理不善，管道安裝多為露天作業(yè)，流動性大，點多分散，各類質(zhì)量控制人員往往不能及時到位;沒有根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境變化調(diào)整施工進度，在雨雪天氣及大風(fēng)天氣施工沒有采取防雨擋風(fēng)等防護措施繼續(xù)進行焊接作業(yè)，也會影響焊接質(zhì)量。

　　3 管道焊接質(zhì)量控制措施

　　3.1 質(zhì)量控制遵循原則

　　堅持“質(zhì)量第一、預(yù)防為主”的方針和“P(計劃)、D(執(zhí)行)、C(檢查)、A(處理)”循環(huán)工作方法，對項目的“人、機、料、法、環(huán)”等因素進行控制并對過程控制不斷改進，使管道焊接質(zhì)量得到控制。建立質(zhì)量保證體系，確定各級人員職責(zé)并定期考核，用各類相關(guān)人員的工作質(zhì)量保證工程整體質(zhì)量。

　　3.2 焊工資格及檢驗人員資格控制

　　目前管道的焊接還是以手工焊接為主要焊接方式，焊工自身水平的高低就是保證焊接質(zhì)量的關(guān)鍵因素。進場后還要進行針對項目實際施工內(nèi)容的培訓(xùn)，熟悉本次所要從事的焊接工作內(nèi)容、焊接參數(shù)、母材種類，經(jīng)現(xiàn)場培訓(xùn)并試焊合格后才能上崗作業(yè)。焊接檢驗人員也應(yīng)具備相應(yīng)資格，一般應(yīng)為焊接專業(yè)人員，具有豐富的焊接經(jīng)驗，負責(zé)對焊接人員進行技術(shù)交底，加強現(xiàn)場焊接監(jiān)督檢驗，以保證事前、事中及事后焊接質(zhì)量的有效控制。

　　3.3 焊接工藝控制

　　施工單位在正式施焊前，必須按標準要求進行完善的焊接工藝評定。每一個施焊的焊工和管工必須各存一份，同時送交項目部質(zhì)量檢查員。管工按焊接工藝卡預(yù)制管口，焊工按焊接工藝卡進行工序交接確認焊口，合格后才能按所給焊接參數(shù)和要求進行焊接。焊接質(zhì)量檢查員按焊接工藝卡進行檢查，并做好焊接記錄。

　　3.4 焊接設(shè)備控制

　　管道施工中，常用的焊接設(shè)備有鎢極氬弧(TIG)焊機、逆變焊機、交流焊機、焊條烘干箱、無損檢測設(shè)備等，保證設(shè)備處于完好狀態(tài)是保證焊接質(zhì)量的前提。操作時嚴格按操作規(guī)程進行，嚴禁超負荷使用，一旦發(fā)現(xiàn)設(shè)備性能不穩(wěn)定應(yīng)及時報修，使設(shè)備始終處于受控狀態(tài)。

　　3.5 焊接材料控制

　　焊接材料是焊接質(zhì)量保證的基本條件，焊接材料的質(zhì)量和正確使用，直接影響到焊接質(zhì)量和工程成本。入庫的焊接材料應(yīng)該經(jīng)過質(zhì)量檢驗合格，有材料標記號、建帳立卡，按品種、規(guī)格、分區(qū)堆放。焊條使用前應(yīng)進行烘干并做好焊條烘干記錄。焊條領(lǐng)出后必須立即放入保溫桶，回收再利用的焊條，必須重新烘干，但同一焊條烘干次數(shù)不得超過兩次。

　　3.6 焊接環(huán)境控制

　　焊接環(huán)境因素是制約焊接質(zhì)量的重要因素之一。焊接環(huán)境要求要有適宜的環(huán)境溫度、相對濕度、風(fēng)速，才能保證所施焊的焊縫組織獲得良好的外觀成形與內(nèi)在質(zhì)量，具有符合要求的機械性能與金相組織。因此施焊環(huán)境應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　(1)焊接的環(huán)境溫度應(yīng)能保證焊件焊接所需的足夠溫度和使焊工技能不受影響。當環(huán)境溫度低于施焊材料的最低允許溫度時，應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定提出預(yù)熱要求。

　　(2)焊接時的風(fēng)速不應(yīng)超過所選用焊接方法的相應(yīng)規(guī)定值。當超過規(guī)定值時，應(yīng)有防風(fēng)設(shè)施。

　　(3)焊接電弧1m 范圍內(nèi)的相對濕度應(yīng)不大于90%。

　　(4)當焊件表面潮濕，或在下雨、刮風(fēng)期間，焊工及焊件無保護措施或采取措施仍達不到要求時，不得進行施焊作業(yè)。

　　3.7 焊接操作控制

　　管道的焊接施工，要求全部氬弧焊接打底電焊蓋面。但在焊接過程中，焊接施工中容易發(fā)生問題的關(guān)鍵是承插焊口、凸臺焊口、三通焊口、計量孔板焊口和管道支吊架焊接、管托焊縫質(zhì)量等。因為在以往工程管線吹掃、試壓時就發(fā)生過管托焊縫將管道一側(cè)焊漏，也發(fā)生過承插焊口、凸臺焊口、三通焊口焊接質(zhì)量不合格，沒有焊接透等現(xiàn)象，所以我們制定了專門的工藝管件施工和焊接主要控制點，并進行檢查。所有焊口外觀質(zhì)量必須經(jīng)過焊工自檢、檢查員專檢，外觀合格后才能進行無損檢測。

　　3.8 焊接檢驗控制

　　施工現(xiàn)場焊口外觀檢查合格后按比例進行無損檢測(RT)，現(xiàn)場質(zhì)量檢查員依據(jù)技術(shù)交底和各種管線無損檢測比例的要求，根據(jù)焊工焊接數(shù)量及質(zhì)量，執(zhí)行隨機點口抽透的原則，向第三方檢測公司委托檢測。施工單位將要檢驗的焊口管線號、編號、焊工號、寫在明顯部位上，探傷人員保證無損檢測抽透和增透比例準確，保證管道檢測合格。

　　4 管道焊接后質(zhì)量控制

　　(1)管線焊口核查：焊接施工結(jié)束，所有焊口外觀質(zhì)量，工藝配管單線圖的各種標記與實際管道焊口標記、各種控制點表格的填寫、檢查表的記錄和無損檢測報告必須一致，要逐一審核。

　　(2)技術(shù)資料的整理：焊接資料是整個工程交工資料的一個重要組成部分，在施工過程中要認真收集、整理各種焊接資料，做到資料完整、及時、資料移交手續(xù)齊全。

　　5 結(jié)束語

　　小口徑管道的安裝，由于施工條件的限制，質(zhì)量控制的不利因素相對較多，存在一定的管理難度;并且油田單井管道屬易燃易爆的，所以對焊接質(zhì)量要求較高。為保證工程質(zhì)量，首先指定好焊接工藝，并且對焊接過程進行嚴格控制，從而保證整個工程質(zhì)量，這也是各個施工單位在今后施工過程中的質(zhì)量控制重點。

　　參考文獻：

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