1.施工中的泵送問題產(chǎn)生的

　　隨著建筑行業(yè)的不斷發(fā)展，建筑技術(shù)的創(chuàng)新也是日新月異，面對嚴(yán)重的城市人口壓力，將樓房蓋得愈來愈高也成為了解決城市人口壓力的一種方式，因此，泵送混凝土的技術(shù)得以發(fā)展，但是，從實(shí)際的情況來看，泵送混凝土的過程中堵泵成了主要問題，而由于堵泵問題一出現(xiàn)，就會(huì)花上幾個(gè)小時(shí)來進(jìn)行維修和處理，嚴(yán)重的影響了施工的進(jìn)度和工作效率，同時(shí)也會(huì)遭受經(jīng)濟(jì)上的損失。那么出現(xiàn)堵泵的問題的原因是什么呢?歸納起來主要有以下幾點(diǎn)：

　　1.1操作不當(dāng)導(dǎo)致堵泵

　　1.1.1泵送砼速度選擇不對

　　泵送的速度在選擇上很關(guān)鍵，既不是越快越好，也不是越慢越好，速度的控制應(yīng)當(dāng)遵循一定的規(guī)律，即在泵送的開始階段，速度相對慢，因?yàn)楣艿赖淖枇ο鄬Υ螅恍┑乃俣瓤梢詫C(jī)器很好的運(yùn)轉(zhuǎn)起來，然后，在泵送開始后，可以逐步加快速度，但是仍然需要注意的是，在感覺要堵泵時(shí)，及時(shí)將速度降下來，然混凝土在管道中速度放緩，減少堵泵的可能性。在這樣的步驟的操作下，可以大大降低堵泵現(xiàn)象的發(fā)生。

　　1.1.2操作精力不集中

　　這也是其中的原因之一，首先，操作人員在進(jìn)行操作時(shí)，要時(shí)刻注意壓力表，當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力表的讀數(shù)突然增大時(shí)，要反泵2-3次，然后再正泵，可以避免堵泵的現(xiàn)象，但是，當(dāng)反泵幾次之后，壓力表的讀仍然沒有降下來時(shí)，這時(shí)要及時(shí)停下來，進(jìn)行清洗，否則會(huì)造成更嚴(yán)重的堵泵現(xiàn)象發(fā)生。

　　1.1.3控制余料不當(dāng)

　　一般的經(jīng)驗(yàn)豐富的人都知道，料斗中的余料的控制量相當(dāng)重要，即料斗中的余料量高度要大于等于攪拌軸的高度，小于防護(hù)欄的高度，原因就是，如果低于攪拌軸，會(huì)使得大量的空氣進(jìn)入到管道中，導(dǎo)致堵泵現(xiàn)象的發(fā)生，而高于防護(hù)欄，就會(huì)使清理的工作變得很困難。值得注意的是在“S”系的混凝土泵下，當(dāng)混凝土的坍落度過小時(shí)，可以使余料量的高度低于攪拌軸的高度，當(dāng)然，也僅限于在“S”系下的混凝土泵。

　　1.1.4坍落度過小時(shí)采取的措施不當(dāng)

　　一般發(fā)現(xiàn)坍落度過小時(shí)，往往采取的方法就是及時(shí)將余料從料斗的底部放出，如果不及時(shí)，或者是一味的泵送砼，將會(huì)造成更加嚴(yán)重的堵泵。

　　1.2管道連接錯(cuò)誤

　　在管道連接時(shí)，應(yīng)當(dāng)遵循的規(guī)則就是：最短距離，最大彎頭和最少彎頭。在實(shí)際中比較常見的做法有，在管道出口錐管處，是不能直接連接彎管，要至少連接了一段直管后才能連接彎管。泵送的過程中接管時(shí)，遵循的基本原則是每次只能加一個(gè)管，并且要注意用水潤滑，減少堵泵，另外，垂直向下的管路上，出口要安裝防離析的裝置，預(yù)防堵泵。

　　1.3砂漿或混凝土離析

　　在預(yù)防砂漿或者混凝土離析的現(xiàn)象時(shí)，主要的方法就是，在管道用水潤滑后，將水從底部排凈，或者是在泵送砼的過程中將一塊海綿放在管道中，這樣既可以順利的將混凝土和砂漿送上去，還可以使管道中的水和砂漿，混凝土分離。最后，在泵送砼完成之后，仍然要用一塊海綿吸水，目的同樣是防止離析造成堵泵。

　　1.4局部漏漿

　　砂漿泄漏會(huì)導(dǎo)致混凝土的質(zhì)量下降，另一方面，還會(huì)使混凝土的坍落度降低，進(jìn)而影響了泵送砼的壓力，所以，在砂漿的泄漏上，也是要控制的，從實(shí)際上來看，一般砂漿泄漏，主要有以下幾個(gè)原因：一是由于輸送管道的接頭不嚴(yán)，二是混凝土的活塞的磨損比較嚴(yán)重，三是混凝土的輸送缸磨損比較嚴(yán)重而導(dǎo)致漏漿。由此可見，在預(yù)防漏漿上，主要的工作還是注意混凝土泵的保養(yǎng)和維修。

　　1.5不合格的泵送混凝土

　　并非只要是混凝土就可以拿來進(jìn)行泵送，不合格的混凝土?xí)?dǎo)致堵泵，甚至在嚴(yán)重的情況下，會(huì)引發(fā)爆管的現(xiàn)象的發(fā)生。對于混凝土的要求有以下幾個(gè)：一，混凝土的坍落度既不可太大，也不可過小，前面我們談到，坍落度過大或者過小都會(huì)造成泵送的壓力，很容易出現(xiàn)堵泵的現(xiàn)象。二，含砂量和水泥量的配比，在泵送過程中，混凝土中的含砂量要適中，即過低的含砂量會(huì)降低混凝土坍落度，進(jìn)而造成泵送的壓力，同樣，水泥的含量也是一個(gè)需要注意的地方，水泥在泵送的過程中起著潤滑和含水的作用，含量過少，潤滑的效果就會(huì)差，同樣堵泵的現(xiàn)象就極易發(fā)生。

　　2.如何防治施工中的泵送混凝土堵泵現(xiàn)象

　　根據(jù)以上原因的分析，可以從以下三個(gè)方面來防治堵泵現(xiàn)象。

　　2.1合理布置配管選擇合適泵機(jī)數(shù)量

　　首先要根據(jù)施工現(xiàn)場的情況來布置泵機(jī)的數(shù)量和配管，即像上文談到的那樣盡量避免彎管的使用，在垂直連接處，至少要有一個(gè)直管，另外，在混凝土泵的準(zhǔn)備過程中，還要有一定的備用臺(tái)數(shù)，因?yàn)椋趯?shí)際的施工中，為了防止意外的發(fā)生，或者保證施工的進(jìn)度，都要準(zhǔn)備一定的備用混凝土泵。最后，在配管上，還要考慮施工現(xiàn)場的情況，在垂直的地面進(jìn)行配管時(shí)，一般要求地面管道的長度要大于等于豎直管道長度的四分之一，而在有傾斜的坡度配管時(shí)，豎直的高度要保持在20米左右。這樣在泵送砼的過程中才能保證施工的質(zhì)量。

　　2.2堅(jiān)持認(rèn)真謹(jǐn)慎的工作態(tài)度

　　就像上文說到的那樣，在泵送砼的過程中，操作人員的工作態(tài)度也是相當(dāng)重要的一個(gè)方面，操作人員在進(jìn)行泵送砼的操作中，要時(shí)刻關(guān)注壓力表的讀數(shù)，壓力數(shù)值突然上升時(shí)，很大一部分原因就是出現(xiàn)了堵泵現(xiàn)象，這時(shí)要及時(shí)清理混凝土泵，嚴(yán)重時(shí)，還要將混凝土泵的管道進(jìn)行拆分，防止情況進(jìn)一步惡化。在實(shí)際的工作中，反泵和正泵的是防止堵泵的方法之一，重新攪拌后可以進(jìn)行泵送砼。

　　2.3嚴(yán)格合理選材，控制坍落度

　　在泵送砼的過程中，坍落度的適中是保證施工質(zhì)量的因素之一，因?yàn)椋趯?shí)際的施工中，坍落度過低，會(huì)增加泵送的壓力，尤其在開始的階段，更容易造成堵泵現(xiàn)象的發(fā)生，所以在坍落度的高度的控制上，要進(jìn)行嚴(yán)格的要求，根據(jù)實(shí)踐情況，我國在泵送砼的坍落度的高度一般在80-180米。

　　其次，在選材上，混凝土中的水泥和砂石同樣是至關(guān)重要的一步，砂石的作用是保證混凝土的坍落度，而水泥的作用則是保證含水量，進(jìn)而啟動(dòng)對混凝土泵的潤滑作用，減少堵泵現(xiàn)象的發(fā)生，因此，在混凝土的配比上，各種含量的控制是非常關(guān)鍵的。

　　3.小結(jié)

　　從上面的論述中可以看出，泵送砼在小高層建筑中的應(yīng)用非常廣泛，對于出現(xiàn)的問題，主要包括客觀和主管兩個(gè)方面，客觀上是，泵機(jī)的質(zhì)量，混凝土的含量的配比，坍落度的控制等，而主管方面上主要有操作人員的工作態(tài)度和操作技術(shù)的兩方面。所以在防治堵泵現(xiàn)象的出現(xiàn)時(shí)，把握這幾個(gè)方面對于十分重要，從客觀和主觀兩方面進(jìn)行防治，一定會(huì)收到很好的效果。

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