1 建筑工程后澆帶的布置及具體施工

　　1.1后澆帶的布置

　　后澆帶在現澆混凝土結構的操作力，主要是用來防止因溫度收縮以及結構主體沉降而導致的異常伸縮和沉降等問題，防止建筑性能受損。布置后澆帶時一般情況都是25～45m設置1道，寬度大小在700～900mm，通常無需將鋼筋切斷，且采取相應的措施鞏固鋼筋強度，在后澆帶兩側混凝土結束澆筑的2個月后，對兩側混凝土進行鑿毛處理，當完全清理之后選擇高等級的混凝土澆灌，且做好振搗密實、日后維護等工作。現澆鋼筋混凝土結構后澆帶主要運用于跨度小的范圍，且對鋼筋要做好加強處理。其做法如圖1、圖2所示。

　　圖 1 樓板后澆帶

　　圖 2 主次梁后澆帶構造要求

　　1.2后澆帶的優越性與不足之處

　　設置后澆帶的優越性是顯而易見的，其主要體現在防止結構出現伸縮縫，給施工帶來方便，降低工程資金消耗。在外形上，能夠取得良好的建筑立面藝術效果，可促進建筑物使用功能的發揮，讓大底盤多塔建筑的大空間地下室緊密結合為一體，其結構性能優勢更加突出。但任何事物都是矛盾的，總有正反兩面，后澆帶的使用也出現了很多不足之處：

　　(1)當后澆帶布置于基礎底部結構時，一般要消耗2~6個月時間，在后澆帶中設置時將會造成大量的廢棄物，因底部結構鋼筋粗大且密集，給垃圾的清理工作帶來很大的難度;(2)后澆帶覆蓋于地下、地上結構，其經過的地方“遇梁斷梁，遇板斷板”，這就加大的施工難度，降低了結構施工的進度;(3)后澆帶灌筑混凝土之前要清除兩側混凝土鑿毛，此項施工難度極大，且部分結構混凝土與后澆帶混凝土澆筑時間相隔太久，新舊混凝土的粘結狀況很差，又因澆筑時間上的差異，會導致結構混凝土大面積干縮大要早于后澆帶灌筑完成，時間上的差異將導致在新舊混凝土的連接出現裂縫，布置施工后澆帶主要目的是為了避免混凝土出現裂縫，而后澆帶處理不好則會導致貫穿裂縫的形成，最終引發漏水。

　　1.3后澆帶的施工

　　1.3.1模板的處理措施

　　對模板支設操作時，需要對后澆帶實施比較獨立的支模方案，對于別的位置進行拆模處理時需適當控制模板，確保該處模板能夠正常使用，且維持砼的成型質量良好。對模板假設則要參照模板的具體情況而定，且必須要保證模板的支撐系統達到穩定狀態。框架梁處的施工縫應該在澆筑砼前期結合擋板封堵,對擋板間設置鋼管加以支撐，這樣可以維持混凝土在振搗過程中不會出現異常。保證擋板支設與鋼筋的綁扎在相同時間操作,擋板可使用木方拼接組裝,背部設木方橫肋從而擴大擋板的強度性能。在當擋板與梁模板相互連接的地方存在裂縫時，需及時結合膠帶等材料進行封堵，避免裂縫在振搗中變得更大。現澆板處的施工縫選擇多層膠合板制作成相對合適的擋板，且于擋板上逐漸按上下層板筋間距鋸出豁口，而豁口大小與鋼筋直徑一致。

　　1.3.2鋼筋的處理措施

　　鋼筋是建筑結構中不可缺少的組成，施工過程中需按照工程圖紙進行嚴格操作綁扎，以避免鋼筋在支設模板及澆注砼時發生偏移而影響整體結構。此外，必須對鋼筋錯綁和漏綁重點防范，否則會造成結構意外損壞，而鋼筋保護層也是需要注意的環境。對斷開鋼筋的位置,需要做好后澆帶的維護，這樣可以對再連接時接頭位置進行調整。考慮到施工的方便，我們需根據常規的方法配筋穿過后澆帶。在結束此層砼之后，3d內就可以切斷垂直于后澆帶的主筋，當達到后澆帶控制時間后將鋼筋焊接處理。

　　1.3.3施工縫的處理

　　當樓板砼澆筑完成30d左右，把后澆帶之外的現澆板模板、梁幫板、梁底板等進行拆除，且把后澆帶的板底保存下來，無需拆除梁底板不拆除,這是為了防止澆板出現異常變形。在澆筑砼后澆帶的前期需做好相應準備，主要結合木板等材料進行鋪蓋處理，這樣可以避免對后澆帶邊緣及雜物造成異常損傷。等到可以對后澆帶砼進行澆注時,對后澆帶處的模板做好嚴格的檢測，采取措施來維持澆帶處的砼與施工縫兩側的標高一致。出現施工縫之后需及時處理，主要是結合鐵鉆子把施工縫處剩余的砼或木方清理之后制作為垂直縫。對后澆帶處實施澆筑砼前,要把施工縫清理干凈，尤其是底模上的雜物、水泥漿等需重點清理。然后，再對其鑿毛,且將其沖洗干凈之后做濕潤處理，澆筑之還需水泥漿進行涂刷。對施工縫處的一些雜物都需要徹底清理，如：水泥漿、水銹等雜物都需要進行徹底清理，這樣才能維持鋼筋的正常性能。

　　1.3.4后澆帶內砼的級配及澆筑措施

　　考慮到后澆帶的砼每次澆筑時只能少量進行，這使得施工過程中常會采取現場攪拌砼的措施。另外，在施工標準中要選擇強度等級更高一級的膨脹砼進行澆筑，這就需要確定適當的砼配合比。在施工前期應該對相關材料的性能質量加以檢測，主要包括：水泥、砂、石等，這樣可以盡快確定砼配合比。攪拌混凝土過程中需對材料的用量嚴格控制，保證混凝土的攪拌均勻操作，這樣可以避免出現局部大小不一的膨脹，造成砼的質量受損,通常情況要針對摻微膨脹劑的砼攪拌時間加以改善，可做延長處理。在機械振搗中需按照一定的秩序進行，且對距縫邊90mm處中止振搗,房子造成原砼出現振裂問題，再使用人工搗實來維持施工縫接縫處的有效結合。對砼澆筑還需要注意根據工程標準與建筑需要，設置恰當的養護空間，這樣可以保證后澆帶砼的強度達到要求。

　　1.3.5后澆帶的養護措施

　　當結束砼澆筑之后，為了增長其使用性能以及使用壽命，則需要制定科學的維護方案。通常情況，可以采取覆蓋物受損保水養護，持續養護時間要達15d以上,在后澆帶兩側及其附近運用欄桿采取保護,當后澆砼強度滿足100%要求之后再將模板拆除。并且，加強養護的同時要防范超負荷的震動,防止造成新老砼的結合難以達到理想效果。

　　1.4 后澆帶的工程實例

　　某綜合樓工程總建筑面積達6萬m2，地下室建筑面積達1.5萬m2，分成商場、辦公綜合樓、行政辦公樓3個區，該工程的基礎長為164.12m，寬為66.35m。為達到建筑功能的實際需要，將地下室融合為一體，并建立大底盤多塔結構體系。基礎選擇鉆孔灌注樁樁基與承臺筏板基礎組合起來，地下室混凝土強度等級達C40，抗滲等級為0.8MPa，因本次工程的地下室面積較大，因而設計了三橫兩縱的后澆帶，把建筑結構平面分成10部分，后澆帶的寬度達800mm。

　　后澆帶的混凝土強度等級為C45，融合限制膨脹率控制在愛0.04%以上，所有的地下室混凝土均添加微膨脹劑，具體的添加量要根據試驗結果而定，混凝土的限制膨脹率要在0.03%以上。對于地下室外墻混凝土除了要添加微膨脹劑，還需增加適量的抗裂纖維。在施工過程中要嚴格操作，把握好混凝土工藝、澆筑、振搗、維護等多項措施。

　　2膨脹加強帶的設計與施工

　　2.1膨脹加強帶的做法

　　選擇連續澆筑無縫施工技術，其主要是用膨脹混凝土加強帶代替后澆帶，技能避免上述提到的后澆帶施工造成的不利影響，還能提高混凝土的密實度，以改善混凝土結構的強度、抗裂性能、防滲效果，既減短了工期，也降低了造價成本。膨脹加強帶施工過程中要注意以下幾點：(1)帶寬為2.0~2.5m，帶的兩側需設置5mm的密孔鋼絲網，分離出帶內混凝土、帶外混凝土，將鋼絲網垂直設置于上下層鋼筋之間，兩端逐一綁扎于在上下層的鋼筋上。(2)帶內增加15%～20%的加強鋼筋，且均衡布置于均勻布置上下層鋼筋上，且兩端各伸出膨脹加強帶30d(d為鋼筋直徑)，將其固定于上下層鋼筋上。(3)帶內的強度設計，需比混凝土強度高一級，再進行正確的澆筑，澆筑過程添加適量的膨脹劑。

　　2.2膨脹加強帶的優點

　　建筑檢測表明，對超長混凝土結構添加膨脹加強帶具有多項功能。除了可以處理好溫度高低不一、混凝土收縮等原因給建筑結構帶來的異常外，還具備其它許多優勢，具體包括：(1)結構清晰，操作編輯，施工耗時短;(2)材料消耗少，有效控制造成，經濟效益高;(3)維持良好的整體性能，對于結構的抗震作用顯著。這些優勢都使得膨脹加強帶的建筑性能得到充分顯現，其在超長混凝土結構中的運用更為普遍，為施工單位創造了更多的經濟效益。

　　2.3膨脹加強帶的工程案例

　　某商務大樓，整個結構形式為框架剪力墻結構體系，建筑總長70.6m，寬33.7m，高68.1m。在最先的設計方案中，鑒于整體建筑形式過長，對其中間設計了一道后澆帶，后澆帶混凝土澆筑過程主要在兩側混凝土澆筑之后進行，這一階段受到了多個方面的影響：(1)整體結構多樣，施工操作難度大，對后澆縫實施保護、清理、鑿毛等操作難度很大;(2)采取的防水等級達一級，選擇后澆帶進行施工，導致出現滲漏水問題;(3)施工時間短，但設計中規定后澆帶的填縫要在結構兩側混凝土澆筑后2個月進行，造成整體施工進度變慢。

　　針對這些不良因素，在和設計單位、監理單位等多方面商量之后，決定把澆帶變轉換為膨脹加強帶，且結合相關施工技術把膨脹加強帶的間距限制在35～55m之間，總長范圍100～150m，原結構設計圖中對后澆帶距離的規定能夠達到施工標準需要。此次工程操作為建立混凝土攪拌站，這給混凝土持續澆注帶來了條件。而工程選擇膨脹混凝土加強帶之后，代替了后澆帶的超長混凝土結構，給整個工作操作創造有利條件，工期提前20d結束，且結構質量達到要求，未出現裂縫等異常情況。

　　3 結語

　　現代社會建筑工程中的超長結構建筑數量增多，在施工過程中為了保證建筑使用性能，應根據施工圖紙與技術要求，采取正確的施工方法，保證建筑達到理想要求。

　　參考文獻：

　　[1]李國勝.建筑結構裂縫及加固疑難問題的處理.中國建筑工業出版社,2006.

　　[2]才化雨.混凝土工程施工中的裂縫問題與防治[J].煤炭技術，2009.