1 建筑工程后澆帶的布置及具體施工

　　1.1后澆帶的布置

　　后澆帶在現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的操作力，主要是用來防止因溫度收縮以及結(jié)構(gòu)主體沉降而導(dǎo)致的異常伸縮和沉降等問題，防止建筑性能受損。布置后澆帶時(shí)一般情況都是25～45m設(shè)置1道，寬度大小在700～900mm，通常無需將鋼筋切斷，且采取相應(yīng)的措施鞏固鋼筋強(qiáng)度，在后澆帶兩側(cè)混凝土結(jié)束澆筑的2個(gè)月后，對兩側(cè)混凝土進(jìn)行鑿毛處理，當(dāng)完全清理之后選擇高等級(jí)的混凝土澆灌，且做好振搗密實(shí)、日后維護(hù)等工作。現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)后澆帶主要運(yùn)用于跨度小的范圍，且對鋼筋要做好加強(qiáng)處理。其做法如圖1、圖2所示。

　　圖 1 樓板后澆帶

　　圖 2 主次梁后澆帶構(gòu)造要求

　　1.2后澆帶的優(yōu)越性與不足之處

　　設(shè)置后澆帶的優(yōu)越性是顯而易見的，其主要體現(xiàn)在防止結(jié)構(gòu)出現(xiàn)伸縮縫，給施工帶來方便，降低工程資金消耗。在外形上，能夠取得良好的建筑立面藝術(shù)效果，可促進(jìn)建筑物使用功能的發(fā)揮，讓大底盤多塔建筑的大空間地下室緊密結(jié)合為一體，其結(jié)構(gòu)性能優(yōu)勢更加突出。但任何事物都是矛盾的，總有正反兩面，后澆帶的使用也出現(xiàn)了很多不足之處：

　　(1)當(dāng)后澆帶布置于基礎(chǔ)底部結(jié)構(gòu)時(shí)，一般要消耗2~6個(gè)月時(shí)間，在后澆帶中設(shè)置時(shí)將會(huì)造成大量的廢棄物，因底部結(jié)構(gòu)鋼筋粗大且密集，給垃圾的清理工作帶來很大的難度;(2)后澆帶覆蓋于地下、地上結(jié)構(gòu)，其經(jīng)過的地方“遇梁斷梁，遇板斷板”，這就加大的施工難度，降低了結(jié)構(gòu)施工的進(jìn)度;(3)后澆帶灌筑混凝土之前要清除兩側(cè)混凝土鑿毛，此項(xiàng)施工難度極大，且部分結(jié)構(gòu)混凝土與后澆帶混凝土澆筑時(shí)間相隔太久，新舊混凝土的粘結(jié)狀況很差，又因澆筑時(shí)間上的差異，會(huì)導(dǎo)致結(jié)構(gòu)混凝土大面積干縮大要早于后澆帶灌筑完成，時(shí)間上的差異將導(dǎo)致在新舊混凝土的連接出現(xiàn)裂縫，布置施工后澆帶主要目的是為了避免混凝土出現(xiàn)裂縫，而后澆帶處理不好則會(huì)導(dǎo)致貫穿裂縫的形成，最終引發(fā)漏水。

　　1.3后澆帶的施工

　　1.3.1模板的處理措施

　　對模板支設(shè)操作時(shí)，需要對后澆帶實(shí)施比較獨(dú)立的支模方案，對于別的位置進(jìn)行拆模處理時(shí)需適當(dāng)控制模板，確保該處模板能夠正常使用，且維持砼的成型質(zhì)量良好。對模板假設(shè)則要參照模板的具體情況而定，且必須要保證模板的支撐系統(tǒng)達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)。框架梁處的施工縫應(yīng)該在澆筑砼前期結(jié)合擋板封堵,對擋板間設(shè)置鋼管加以支撐，這樣可以維持混凝土在振搗過程中不會(huì)出現(xiàn)異常。保證擋板支設(shè)與鋼筋的綁扎在相同時(shí)間操作,擋板可使用木方拼接組裝,背部設(shè)木方橫肋從而擴(kuò)大擋板的強(qiáng)度性能。在當(dāng)擋板與梁模板相互連接的地方存在裂縫時(shí)，需及時(shí)結(jié)合膠帶等材料進(jìn)行封堵，避免裂縫在振搗中變得更大。現(xiàn)澆板處的施工縫選擇多層膠合板制作成相對合適的擋板，且于擋板上逐漸按上下層板筋間距鋸出豁口，而豁口大小與鋼筋直徑一致。

　　1.3.2鋼筋的處理措施

　　鋼筋是建筑結(jié)構(gòu)中不可缺少的組成，施工過程中需按照工程圖紙進(jìn)行嚴(yán)格操作綁扎，以避免鋼筋在支設(shè)模板及澆注砼時(shí)發(fā)生偏移而影響整體結(jié)構(gòu)。此外，必須對鋼筋錯(cuò)綁和漏綁重點(diǎn)防范，否則會(huì)造成結(jié)構(gòu)意外損壞，而鋼筋保護(hù)層也是需要注意的環(huán)境。對斷開鋼筋的位置,需要做好后澆帶的維護(hù)，這樣可以對再連接時(shí)接頭位置進(jìn)行調(diào)整。考慮到施工的方便，我們需根據(jù)常規(guī)的方法配筋穿過后澆帶。在結(jié)束此層砼之后，3d內(nèi)就可以切斷垂直于后澆帶的主筋，當(dāng)達(dá)到后澆帶控制時(shí)間后將鋼筋焊接處理。

　　1.3.3施工縫的處理

　　當(dāng)樓板砼澆筑完成30d左右，把后澆帶之外的現(xiàn)澆板模板、梁幫板、梁底板等進(jìn)行拆除，且把后澆帶的板底保存下來，無需拆除梁底板不拆除,這是為了防止?jié)舶宄霈F(xiàn)異常變形。在澆筑砼后澆帶的前期需做好相應(yīng)準(zhǔn)備，主要結(jié)合木板等材料進(jìn)行鋪蓋處理，這樣可以避免對后澆帶邊緣及雜物造成異常損傷。等到可以對后澆帶砼進(jìn)行澆注時(shí),對后澆帶處的模板做好嚴(yán)格的檢測，采取措施來維持澆帶處的砼與施工縫兩側(cè)的標(biāo)高一致。出現(xiàn)施工縫之后需及時(shí)處理，主要是結(jié)合鐵鉆子把施工縫處剩余的砼或木方清理之后制作為垂直縫。對后澆帶處實(shí)施澆筑砼前,要把施工縫清理干凈，尤其是底模上的雜物、水泥漿等需重點(diǎn)清理。然后，再對其鑿毛,且將其沖洗干凈之后做濕潤處理，澆筑之還需水泥漿進(jìn)行涂刷。對施工縫處的一些雜物都需要徹底清理，如：水泥漿、水銹等雜物都需要進(jìn)行徹底清理，這樣才能維持鋼筋的正常性能。

　　1.3.4后澆帶內(nèi)砼的級(jí)配及澆筑措施

　　考慮到后澆帶的砼每次澆筑時(shí)只能少量進(jìn)行，這使得施工過程中常會(huì)采取現(xiàn)場攪拌砼的措施。另外，在施工標(biāo)準(zhǔn)中要選擇強(qiáng)度等級(jí)更高一級(jí)的膨脹砼進(jìn)行澆筑，這就需要確定適當(dāng)?shù)捻排浜媳取Ｔ谑┕で捌趹?yīng)該對相關(guān)材料的性能質(zhì)量加以檢測，主要包括：水泥、砂、石等，這樣可以盡快確定砼配合比。攪拌混凝土過程中需對材料的用量嚴(yán)格控制，保證混凝土的攪拌均勻操作，這樣可以避免出現(xiàn)局部大小不一的膨脹，造成砼的質(zhì)量受損,通常情況要針對摻微膨脹劑的砼攪拌時(shí)間加以改善，可做延長處理。在機(jī)械振搗中需按照一定的秩序進(jìn)行，且對距縫邊90mm處中止振搗,房子造成原砼出現(xiàn)振裂問題，再使用人工搗實(shí)來維持施工縫接縫處的有效結(jié)合。對砼澆筑還需要注意根據(jù)工程標(biāo)準(zhǔn)與建筑需要，設(shè)置恰當(dāng)?shù)酿B(yǎng)護(hù)空間，這樣可以保證后澆帶砼的強(qiáng)度達(dá)到要求。

　　1.3.5后澆帶的養(yǎng)護(hù)措施

　　當(dāng)結(jié)束砼澆筑之后，為了增長其使用性能以及使用壽命，則需要制定科學(xué)的維護(hù)方案。通常情況，可以采取覆蓋物受損保水養(yǎng)護(hù)，持續(xù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間要達(dá)15d以上,在后澆帶兩側(cè)及其附近運(yùn)用欄桿采取保護(hù),當(dāng)后澆砼強(qiáng)度滿足100%要求之后再將模板拆除。并且，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)的同時(shí)要防范超負(fù)荷的震動(dòng),防止造成新老砼的結(jié)合難以達(dá)到理想效果。

　　1.4 后澆帶的工程實(shí)例

　　某綜合樓工程總建筑面積達(dá)6萬m2，地下室建筑面積達(dá)1.5萬m2，分成商場、辦公綜合樓、行政辦公樓3個(gè)區(qū)，該工程的基礎(chǔ)長為164.12m，寬為66.35m。為達(dá)到建筑功能的實(shí)際需要，將地下室融合為一體，并建立大底盤多塔結(jié)構(gòu)體系。基礎(chǔ)選擇鉆孔灌注樁樁基與承臺(tái)筏板基礎(chǔ)組合起來，地下室混凝土強(qiáng)度等級(jí)達(dá)C40，抗?jié)B等級(jí)為0.8MPa，因本次工程的地下室面積較大，因而設(shè)計(jì)了三橫兩縱的后澆帶，把建筑結(jié)構(gòu)平面分成10部分，后澆帶的寬度達(dá)800mm。

　　后澆帶的混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C45，融合限制膨脹率控制在愛0.04%以上，所有的地下室混凝土均添加微膨脹劑，具體的添加量要根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果而定，混凝土的限制膨脹率要在0.03%以上。對于地下室外墻混凝土除了要添加微膨脹劑，還需增加適量的抗裂纖維。在施工過程中要嚴(yán)格操作，把握好混凝土工藝、澆筑、振搗、維護(hù)等多項(xiàng)措施。

　　2膨脹加強(qiáng)帶的設(shè)計(jì)與施工

　　2.1膨脹加強(qiáng)帶的做法

　　選擇連續(xù)澆筑無縫施工技術(shù)，其主要是用膨脹混凝土加強(qiáng)帶代替后澆帶，技能避免上述提到的后澆帶施工造成的不利影響，還能提高混凝土的密實(shí)度，以改善混凝土結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度、抗裂性能、防滲效果，既減短了工期，也降低了造價(jià)成本。膨脹加強(qiáng)帶施工過程中要注意以下幾點(diǎn)：(1)帶寬為2.0~2.5m，帶的兩側(cè)需設(shè)置5mm的密孔鋼絲網(wǎng)，分離出帶內(nèi)混凝土、帶外混凝土，將鋼絲網(wǎng)垂直設(shè)置于上下層鋼筋之間，兩端逐一綁扎于在上下層的鋼筋上。(2)帶內(nèi)增加15%～20%的加強(qiáng)鋼筋，且均衡布置于均勻布置上下層鋼筋上，且兩端各伸出膨脹加強(qiáng)帶30d(d為鋼筋直徑)，將其固定于上下層鋼筋上。(3)帶內(nèi)的強(qiáng)度設(shè)計(jì)，需比混凝土強(qiáng)度高一級(jí)，再進(jìn)行正確的澆筑，澆筑過程添加適量的膨脹劑。

　　2.2膨脹加強(qiáng)帶的優(yōu)點(diǎn)

　　建筑檢測表明，對超長混凝土結(jié)構(gòu)添加膨脹加強(qiáng)帶具有多項(xiàng)功能。除了可以處理好溫度高低不一、混凝土收縮等原因給建筑結(jié)構(gòu)帶來的異常外，還具備其它許多優(yōu)勢，具體包括：(1)結(jié)構(gòu)清晰，操作編輯，施工耗時(shí)短;(2)材料消耗少，有效控制造成，經(jīng)濟(jì)效益高;(3)維持良好的整體性能，對于結(jié)構(gòu)的抗震作用顯著。這些優(yōu)勢都使得膨脹加強(qiáng)帶的建筑性能得到充分顯現(xiàn)，其在超長混凝土結(jié)構(gòu)中的運(yùn)用更為普遍，為施工單位創(chuàng)造了更多的經(jīng)濟(jì)效益。

　　2.3膨脹加強(qiáng)帶的工程案例

　　某商務(wù)大樓，整個(gè)結(jié)構(gòu)形式為框架剪力墻結(jié)構(gòu)體系，建筑總長70.6m，寬33.7m，高68.1m。在最先的設(shè)計(jì)方案中，鑒于整體建筑形式過長，對其中間設(shè)計(jì)了一道后澆帶，后澆帶混凝土澆筑過程主要在兩側(cè)混凝土澆筑之后進(jìn)行，這一階段受到了多個(gè)方面的影響：(1)整體結(jié)構(gòu)多樣，施工操作難度大，對后澆縫實(shí)施保護(hù)、清理、鑿毛等操作難度很大;(2)采取的防水等級(jí)達(dá)一級(jí)，選擇后澆帶進(jìn)行施工，導(dǎo)致出現(xiàn)滲漏水問題;(3)施工時(shí)間短，但設(shè)計(jì)中規(guī)定后澆帶的填縫要在結(jié)構(gòu)兩側(cè)混凝土澆筑后2個(gè)月進(jìn)行，造成整體施工進(jìn)度變慢。

　　針對這些不良因素，在和設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位等多方面商量之后，決定把澆帶變轉(zhuǎn)換為膨脹加強(qiáng)帶，且結(jié)合相關(guān)施工技術(shù)把膨脹加強(qiáng)帶的間距限制在35～55m之間，總長范圍100～150m，原結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖中對后澆帶距離的規(guī)定能夠達(dá)到施工標(biāo)準(zhǔn)需要。此次工程操作為建立混凝土攪拌站，這給混凝土持續(xù)澆注帶來了條件。而工程選擇膨脹混凝土加強(qiáng)帶之后，代替了后澆帶的超長混凝土結(jié)構(gòu)，給整個(gè)工作操作創(chuàng)造有利條件，工期提前20d結(jié)束，且結(jié)構(gòu)質(zhì)量達(dá)到要求，未出現(xiàn)裂縫等異常情況。

　　3 結(jié)語

　　現(xiàn)代社會(huì)建筑工程中的超長結(jié)構(gòu)建筑數(shù)量增多，在施工過程中為了保證建筑使用性能，應(yīng)根據(jù)施工圖紙與技術(shù)要求，采取正確的施工方法，保證建筑達(dá)到理想要求。

　　參考文獻(xiàn)：

　　[1]李國勝.建筑結(jié)構(gòu)裂縫及加固疑難問題的處理.中國建筑工業(yè)出版社,2006.

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