摘要：鋼筋籠制作：采用水平放置制作。試、錨樁鋼筋籠均分兩段制作，孔口焊接。鋼筋籠制作時(shí)主筋連接采用雙面搭接電弧焊、焊縫長(zhǎng)度≥5d，單面搭接電弧焊、焊縫長(zhǎng)度≥10d，并確保有接頭的受力鋼筋在同一截面面積不大于受力鋼筋總截面面積的50%。加勁箍采用雙面搭接電弧焊，焊縫長(zhǎng)度≥10d，加勁箍接在主筋外側(cè)。螺旋筋采用梅花點(diǎn)焊。Ⅲ級(jí)鋼筋采用J506或J502焊條，其它采用J422焊條。

　　關(guān)鍵詞：樁基工程,施工技術(shù),工程質(zhì)量

　　質(zhì)量保證措施。施工所用鋼材進(jìn)場(chǎng)后，由材料員嚴(yán)格驗(yàn)收檢查其規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量、產(chǎn)品質(zhì)量證明書等，同時(shí)填寫材料進(jìn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)單，并于開工前匯同監(jiān)理工程師按規(guī)格采樣送國(guó)家認(rèn)可檢測(cè)單位復(fù)檢，復(fù)檢合格后方可使用，嚴(yán)禁使用不合格材料。施工中對(duì)分批進(jìn)場(chǎng)的鋼材、焊接等施工方法按規(guī)范要求由質(zhì)檢員匯同監(jiān)理工程師及時(shí)取樣送質(zhì)檢部門檢驗(yàn)，檢驗(yàn)不合格不得使用和施工。鋼筋籠制作選用責(zé)任心強(qiáng)、技術(shù)水平高、持有上崗證的專業(yè)人員負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按照施工圖紙中技術(shù)要求和有關(guān)規(guī)范、規(guī)程施工，由質(zhì)檢組按鋼筋籠制作程序進(jìn)行質(zhì)量控制。為確保鋼筋籠起吊安全，分段制作的鋼筋籠，每段上部第一道加勁箍位置多增加一道加勁箍。為防止鋼筋籠在起吊過程中變形，起吊采用雙點(diǎn)起吊，且在鋼筋籠上綁扎硬木桿以增加其強(qiáng)度，保證其平直不變形。鋼筋籠吊裝時(shí)由專人負(fù)責(zé)指揮，保證鋼筋籠垂直對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心，扶正、緩慢而準(zhǔn)確的下入孔內(nèi)，嚴(yán)禁碰撞孔壁。為確保鋼筋籠居中且保證有足夠的保護(hù)層厚度，在鋼筋籠主筋外側(cè)每間隔3m、隔一主筋焊接一組導(dǎo)正耳、以保證鋼筋籠居中。鋼筋籠就位由技術(shù)員用水準(zhǔn)儀測(cè)量籠頂控制高度，鋼筋籠固定采用硬連接固定，防止鋼筋籠在砼澆注過程中出現(xiàn)浮籠或沉籠現(xiàn)象。健全自查、質(zhì)檢員檢查、監(jiān)理工程師復(fù)檢三級(jí)質(zhì)量檢查體系，嚴(yán)把鋼筋籠制作和安裝質(zhì)量驗(yàn)收兩大關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

　　現(xiàn)代化建筑工程施工企業(yè)一定要分析工程施工具體情況、樁基結(jié)構(gòu)、施工特征等、以便開展工程施工的管理工作。在按照施工管理有關(guān)制度的前提下進(jìn)行施工技術(shù)問題各方面的有效掌控，以能夠很好的確保工程施工質(zhì)量，為工程安全施工打下堅(jiān)實(shí)的根基，推動(dòng)建筑施工企業(yè)能夠在平穩(wěn)、健康的狀態(tài)下發(fā)展下去。在建筑工程當(dāng)中樁基工程是其基礎(chǔ)性工程，所以樁基工程施工技術(shù)的科學(xué)管理對(duì)于樁基工程施工質(zhì)量有著較為直接的影響。

　　在選擇使用樁基施工工藝之前，需要了解樁基所適合的工程種類，以下幾種建筑工程可以考慮是否要使用樁基礎(chǔ)。一是不可以有地基出現(xiàn)大幅度沉降或不均勻沉降的狀況出現(xiàn)，如重型工業(yè)廠房、大荷載建筑物。二是針對(duì)煙囪、輸電塔這種高聳、高結(jié)構(gòu)建筑物，可以選擇使用樁基，以便于可以承載大的上拔力和水平力。三是針對(duì)大型精密型基礎(chǔ)設(shè)備，因需要縮減基礎(chǔ)振動(dòng)、削弱基礎(chǔ)振動(dòng)對(duì)建筑結(jié)構(gòu)造成的影響力，在軟弱地基或者永久性建筑物中需加強(qiáng)其建筑結(jié)構(gòu)的抗震性能，可以選擇使用樁基。在地基上部比較軟弱，但下部埋藏過深的堅(jiān)實(shí)地層，是最為適合使用樁基的。

　　在建筑工程施工過程當(dāng)中，因施工設(shè)計(jì)上的因素，造成樁基沒有達(dá)到相關(guān)方面的要求，導(dǎo)致重大事故的產(chǎn)生時(shí)有發(fā)生。為此，設(shè)計(jì)人員需要熟悉的把握好以下四個(gè)方面的內(nèi)容。第一，單樁豎向承載力特征值與單樁豎向承載力設(shè)計(jì)值。樁基設(shè)計(jì)最初的時(shí)候需要按照土的抗力來對(duì)單樁承載力特征值進(jìn)行大概計(jì)算。在運(yùn)用靜載試驗(yàn)確定承載力特征值的時(shí)候，則需用極值荷載除以安全系數(shù)2作為單樁承載力特征值。第二，樁的中心距離。對(duì)于樁距數(shù)值的科學(xué)選取是一個(gè)較為系統(tǒng)性的問題，因不同類型的樁型、土質(zhì)、荷載，都會(huì)產(chǎn)生不一樣的結(jié)果，會(huì)形成不同的成樁工藝、安全性能、工程造價(jià)。為此，需要對(duì)樁距問題謹(jǐn)慎處理。第三，樁的長(zhǎng)細(xì)比。對(duì)樁長(zhǎng)細(xì)比的掌控是舊規(guī)范上的要求，新地基規(guī)范及樁基規(guī)范都已經(jīng)消除了對(duì)長(zhǎng)細(xì)比的約束。有的設(shè)計(jì)人員在進(jìn)行工程設(shè)計(jì)的時(shí)候，依然以長(zhǎng)細(xì)比來進(jìn)行樁長(zhǎng)、樁徑的掌控，導(dǎo)致工程樁形成很大的浪費(fèi)。隨著高樓建筑的快速出現(xiàn)，超長(zhǎng)樁、長(zhǎng)樁得到了大范圍的運(yùn)用，長(zhǎng)細(xì)比將在很大程度上約束了長(zhǎng)樁的運(yùn)用。為此，新規(guī)范沒有對(duì)長(zhǎng)細(xì)比提出任何要求。但是，在具體的運(yùn)用當(dāng)中如果有樁周圍土質(zhì)軟弱、抗8級(jí)以上地震區(qū)域的情況，在樁身強(qiáng)度掌控設(shè)計(jì)的過程中，依然需要對(duì)此問題謹(jǐn)慎處理，可以遵循有關(guān)規(guī)范來檢查樁身的具體情況。第四，樁身配筋長(zhǎng)度。地基規(guī)范及樁基規(guī)范對(duì)于樁身的配筋具體情況提出了詳細(xì)的界定，但是其中8級(jí)及8級(jí)以上的地震區(qū)域樁長(zhǎng)配筋問題和在進(jìn)行靜荷載試驗(yàn)錨樁的過程中通長(zhǎng)配筋問題并未做出明確的說明，依然需要根據(jù)工程的相關(guān)狀況在施工現(xiàn)場(chǎng)加以決定。

　　鉆孔。采用反循環(huán)鉆機(jī)，回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)工藝，鉆頭直徑φ800mm。護(hù)壁。當(dāng)遇砂或粉土層時(shí)，開始采用壓(泥)漿護(hù)壁。清孔。鉆到設(shè)計(jì)深度后，采用不進(jìn)尺回轉(zhuǎn)撈渣的方法清孔，清孔后孔底沉渣厚度≤100mm。成孔順序。成孔順序從東邊開始向西推進(jìn)，相鄰較近樁孔的開孔時(shí)間控制在樁砼澆注完24小時(shí)以后進(jìn)行。成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢測(cè)方法。樁位偏差：邊樁≤100mm，中間樁≤150mm，全站儀檢測(cè)。孔徑誤差<±50mm，測(cè)孔規(guī)檢測(cè)。孔深誤差<+300mm，測(cè)繩檢測(cè)。垂直度≤1%，測(cè)斜儀檢測(cè)。孔底沉渣厚度≤100mm，測(cè)錘測(cè)量。成孔質(zhì)量保證措施。鉆機(jī)安裝就位做到準(zhǔn)確、水平、穩(wěn)固，且鉆機(jī)立桿、鉆桿和樁位位于同一鉛垂線上。開鉆前，由質(zhì)檢員復(fù)核樁位、檢查鉆頭直徑及安裝對(duì)位質(zhì)量，并經(jīng)建設(shè)方現(xiàn)場(chǎng)代表及監(jiān)理工程師復(fù)核合格后方可開鉆。成孔施工采用連續(xù)工作制，無故不得停鉆，施工過程中作好施工原始記錄。泥漿由專職人員負(fù)責(zé)，隨地層變化及時(shí)調(diào)整泥漿性能和掏除泥漿沉渣，確保成孔中有足夠的泥漿用量和質(zhì)量。進(jìn)入砂層時(shí)減速鉆進(jìn)，并適當(dāng)投放粘土提高泥漿粘度，預(yù)防成孔過程中出現(xiàn)坍孔。開鉆時(shí)采用低速慢進(jìn)的鉆進(jìn)工藝，確保開孔段鉆孔的垂直度。鉆進(jìn)中如遇到異常情況應(yīng)立即停鉆，分析查明原因待處理后方可繼續(xù)鉆進(jìn)。終孔后，采取機(jī)組自檢、質(zhì)檢員檢查、監(jiān)理工程師驗(yàn)收三級(jí)質(zhì)量檢查體系，嚴(yán)禁不合格品進(jìn)入下道工序。檢查合格的樁孔及時(shí)進(jìn)入下道工序施工，終孔后停置時(shí)間不得超過3～5小時(shí)。

　　掉籠、浮籠事故預(yù)防與處理。本工程鋼筋籠安裝采用硬連接固定，并綁扎一道8#鐵絲固定在井口上。安裝前注意檢查扶籠器有無斷裂開焊現(xiàn)象，掛籠孔口鋼棍長(zhǎng)度不得小于2.0m，并放置在漏斗下，防止出現(xiàn)浮籠現(xiàn)象。提拔導(dǎo)管時(shí)，導(dǎo)管應(yīng)放置在孔中心位置并采用慢速提拔，杜絕掛籠現(xiàn)象。拆卸導(dǎo)管時(shí)，埋入混凝土中的導(dǎo)管長(zhǎng)度不得少于2.0m。

　　卡管、堵管事故預(yù)防與處理。導(dǎo)管安裝必須放置在樁孔中心位置，安裝及拆卸導(dǎo)管要慢速提放，一旦出現(xiàn)卡管現(xiàn)象不得強(qiáng)吊硬拉，應(yīng)采用旋轉(zhuǎn)導(dǎo)管的方法脫卡。導(dǎo)管安裝時(shí)要注意檢查底管及每節(jié)導(dǎo)管質(zhì)量，不得將有凹凸及卷口現(xiàn)象的導(dǎo)管安裝上去，并及時(shí)清洗使用過的導(dǎo)管，以確保砂球順利下落。砼灌注時(shí)嚴(yán)格控制砼坍落度，預(yù)防因?qū)Ч芗绊刨|(zhì)量問題出現(xiàn)堵管現(xiàn)象，一旦出現(xiàn)堵管現(xiàn)象宜采用上下串動(dòng)導(dǎo)管或于導(dǎo)管法蘭盤部位輕振的方法處理。

　　質(zhì)量保證措施。混凝土灌注由專人負(fù)責(zé)，在下入導(dǎo)管前重測(cè)一次孔深，如孔底沉渣超標(biāo)，必須重新清孔后方可下入導(dǎo)管。下入導(dǎo)管前由當(dāng)班技術(shù)員和灌注班長(zhǎng)共同檢查導(dǎo)管質(zhì)量及膠墊質(zhì)量，嚴(yán)禁使用不合格導(dǎo)管和膠墊。導(dǎo)管安放由專人負(fù)責(zé)，保證安裝中螺絲擰緊、膠墊平整，嚴(yán)禁碰撞鋼筋籠，并嚴(yán)格按技術(shù)要求的數(shù)量安裝，安裝好的導(dǎo)管底端距孔底距離為0.50～0.80m。控制初灌砼澆注量不小于1.2m3，確保初灌導(dǎo)管埋深不小于0.80m。隨著砼面的上升，及時(shí)適當(dāng)?shù)奶嵘筒鹦秾?dǎo)管，導(dǎo)管埋入砼中最大深度不超過6.0m，導(dǎo)管底端埋入砼面以下不小于2.0m。在砼澆注過程中，由澆注技術(shù)員經(jīng)常測(cè)量導(dǎo)管埋入深度，及時(shí)指導(dǎo)提升和拆卸導(dǎo)管，并作好澆注記錄。澆注砼連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，如發(fā)生堵管、卡管、掛籠等事故時(shí)，按4.4中有關(guān)方法處理。為保證樁頂質(zhì)量，砼澆注時(shí)超出樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高不小于0.50m。工程樁每50m3或每個(gè)臺(tái)班樁制作砼試塊一組，且單樁單柱的樁每根樁做一組砼試塊，制作好的砼試塊及時(shí)拆模，送養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)。