在現代建筑工程中 ，大體積混凝土裂縫問題非常普遍，有塑性裂縫、干縮裂縫和溫度裂縫三種。實際工程中最不易控制、產生原因最復雜、危害最大的當屬溫度裂縫,所以施工中要把控制溫度裂縫作為主要控制環節。本文就主要分析溫度裂縫產生的原因和防治對策。

　　1大體積混凝土的裂縫形成原因

　　大體積混凝土施工階段所產生的溫度裂縫，一方面是混凝土內部因素： 由于內外溫差而產生的;另一方面是混凝土的外部因素：結構的外部約束和混凝土各質點間的約束，阻止混凝土收縮變形，混凝土抗壓強度較大，但受拉力卻很小，所以溫度應力一旦超過混凝土能承受的抗拉強度時，即會出現裂縫。 這種裂縫的寬度在允許限值內，一般不會影響結構的強度，但卻對結構的耐久性有所影響，因此必須予以重視和加以控制。

　　產生裂縫的主要原因有以下幾個方面：

　　1)水泥水化熱

　　水泥在水化過程中要釋放出一定的熱量，由于大體積混凝土結構斷面較厚，表面系數相對較小，所以水泥發生的熱量聚集在結構內部不易散失。 這樣混凝土內部的水化熱無法及時散發出去，以至于越積越高，使內外溫差增大。 單位時間混凝土釋放的水泥水化熱，與混凝土單位體積中水泥用量和水泥品種有關，隨著混凝土的齡期而增長。 由于混凝土結構表面可以自然散熱，實際上內部的最高溫度，多數發生在澆筑后的最初 3～5d。

　　2)外界氣溫變化

　　大體積砼在施工階段，它的澆筑溫度隨著外界氣溫變化而變化，特別是氣溫驟降，會大大增加內外層砼溫差，這對大體積砼是極為不利的.溫度應力是由于溫差引起溫度變形造成的：溫差愈大，溫度應力也愈大，同時在高溫條件下，大體積砼不易散熱，砼內部的最高溫度一般可達 60- 65℃，并且有較長的延續時間.因此，應采取溫度控制措施，防止砼內外溫差引起的溫度應力。

　　3)混凝土的收縮

　　混凝土中約 20%的水分是水泥硬化所必須的，而約 80%的水分要蒸發。 多余水分的蒸發會引起混凝土體積的收縮。 混凝土收縮的主要原因是內部水蒸發引起混凝土收縮。 如果混凝土收縮后，再處于水飽和狀態，還可以恢復膨脹并幾乎達到原有的體積。 干濕交替會引起混凝土體積的交替變化，這對混凝土是很不利的。影響混凝土收縮，主要是水泥品種、混凝土配合比、外加劑和摻合料的品種以及施工工藝。

　　2大體積混凝土裂縫的防治對策

　　2.1選擇合理的配合比

　　在保證混凝土具有良好工作性能的情況下，應盡可能的降低混凝土的單位用水量，采用“三低(低砂率、低塌落度、低水膠比)，一摻(摻高效減水劑)，一高(高粉煤灰摻量)”的準則。

　　2.2選擇合理的材料

　　1)水泥，考慮普通水泥水化熱較高，特別是應用到大體積混凝土中，大量水泥水化熱不易散發，引起混凝土內部溫度過高，與混凝土表面產生較大的溫度差，在混凝土內部產生壓應力，表面產生拉應力。 當表面拉應力超過早期混凝土抗拉強度時就會產生溫度裂縫，因此確定采用水化熱比較低的普通硅酸鹽水泥，標號為 425#。2)粗骨料，采用碎石，粒徑 5～31.5mm，石子含泥量不大于 1%，針片石含量控制在 15%以內。選用粒徑較大、級配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強度較高，同時可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。3)細骨料，采用中砂，細度模數 2.6～2.8，平均粒徑大于 0.5mm，含泥量不大于2%，選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細砂拌制的混凝土可減少用水量 10%左右， 同時相應減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。4)粉煤灰，摻入一定數量的等級為一級的粉煤灰不僅能代替部分水泥，降低混凝±的水化熱，而且由于粉煤灰顆粒呈球形起潤滑作用，能改善混凝土的和易性，從而改善混凝土的可泵性，但摻加粉煤灰的混凝土早期極限抗拉值均有所降低，對混凝土抗滲抗裂不利，因此粉煤灰的摻量應控制在 25%以內。5)外加劑，通過分析、比較及過去在其它工程上的使用經驗，確定采用高效減水劑，摻入量為膠凝材料的 1%。 具有緩凝、提高塌落度和可泵性的作用，可顯著降低水化熱峰值，對混凝土收縮有補償功能，從而提高混凝土的抗裂性。

　　2.3大體積混凝土的澆筑

　　澆筑時應采用“水平循環、斜面分層、一次到頂”的澆筑工藝。 澆筑時先在一個部位進行，直至達到設計標高，混凝土形成坡面自然流淌，然后在其坡面上連續澆筑，循序推進。常采用的方法有以下幾種：

　　1)全面分層，即在第一層全面澆筑全部澆筑完畢后，再回頭澆筑第二層，此時應使第一層混凝土還未初凝，如此逐層連續澆筑，直至完工為止.采用這種方案，適用于結構的平面尺寸一般不宜太大，施工時從短邊開始，沿長邊推進比較合適.必要時可分成兩段，從中間向兩端或從兩端向中間同時進行澆筑。

　　2)分段分層，混凝土澆筑時，先從底層開始，澆筑至一定距離后澆筑第二層，如此依次向前澆筑其他各層.由于總的層數較多，所以澆筑到頂后，第一層末端的混凝土還未初凝，又可以從第二段依次分層澆筑.這種方案適用于結構物厚度不太大而面積或長度較大的工程。

　　3)斜面分層，要求斜面的坡度不大于1/3，適用于結構的長度大大超過厚度 3 倍的情況.混凝土從澆筑層下端開始，逐漸上移。

　　2.4混凝土養護

　　1)澆水養護：采用澆水養護不得小于 14 晝夜，剛澆筑的混凝土，處于凝固硬化階段，水化的速度較快，澆水使其保持在適宜的潮濕狀態，可有利于水泥的水化作用，從而提高混凝土的極限拉伸強度，同時可防止混凝土表面脫水而產生干縮裂縫;

　　2)混凝土表面保溫養護：采用兩層(30mm)草袋覆蓋結合100mm 蓄水，主要的降低大體積混凝土澆筑塊體的里外溫差值，以降低混凝土塊體的自約束力，其次是降低大體積混凝土澆筑塊體的降溫速度，充分利用混凝土的抗拉強度，以提高混凝土體承受外約束力時的抗裂能力，達到防止或控制溫度裂縫的目的。

　　在混凝土養護階段的溫度控制應遵循以下幾點：

　　1)混凝土的中心溫度與表面溫度之間、混凝土表面溫度與室外最低氣溫之間的差值均應小于20℃：當結構混凝土具有足夠的抗裂能力時，不大于25℃- 28℃.

　　2)混凝土拆模時，混凝土的溫差不超過20℃.其溫差應包括表面溫度、中心溫度和外界氣溫之間的溫差。

　　3)采用內部降溫法來降低混凝土內外溫差.內部降溫法是在混凝土內部預埋水管，通入冷卻水，降低混凝土內部最高溫度.冷卻在混凝土剛澆筑完時就開始進行，還有常見的投毛石法，均可以有效地控制因混凝土內外溫差而引起的混凝土開裂.

　　4)保溫法是在結構物外露的混凝土表面以及模板外側覆蓋保溫材料，在緩慢的散熱過程中，使混凝土獲得必要的強度，以控制混凝土的內外溫差小于20℃。

　　5)混凝土表層布設抗裂鋼筋網片，防止混凝土收縮時產生干裂。

　　6)盡量降低砼的入模溫度。

　　3總結

　　總之，大體積混凝土施工是一個系統工程，不僅要有技術措施，而且要有組織措施和管理措施。希望對以后同類工程的大體積混凝土施工具有極強的借鑒意義。

　　參考文獻：

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