一、工程概述：

　　小孟村排洪渡槽屬南水北調(diào)中線漳古段大型渠道交叉建筑物，設(shè)計樁號126+936處，渡槽總長177.887m，主要由進口段、槽身段、出口段、左右岸跨槽交通橋四部分組成。其中槽身段長69m，為3跨預(yù)應(yīng)力混凝土雙槽矩形槽身，槽身為現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，縱梁為預(yù)制預(yù)應(yīng)力T型梁，其斜交角67.5°，每跨斜長23m，共42片梁;渠道左右岸交通橋布置在槽身進出口連接段內(nèi)，與渡槽斜交，交角為22.5°。橋面寬5m，共兩跨，跨徑17.3m，共12片梁。交通橋型式采用裝配式預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土空心板橋。建筑物混凝土強度等級為C50。后張法施工的預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用直徑φs15.2的高強低松弛鋼絞線(GB/T 5224-2003標準)，預(yù)應(yīng)力鋼絞線標準強度fpk=1860MPa，張拉控制應(yīng)力σcon=0.7fpk=1302MPa，松弛率不大于2.5%;空心梁預(yù)應(yīng)力鋼束張拉控制應(yīng)力為0.75fPK=1395Mpa。

　　二、張拉施工工藝：

　　(一)鋼鉸線下料、編束

　　1、鋼絞線束下料長度：按照設(shè)計圖紙要求，根據(jù)預(yù)制構(gòu)件的孔道長度加上兩端各預(yù)留0.6m的工作長度作為下料長度，其中工作長度包含工作錨、千斤頂、工具錨所占長度。

　　2、鋼絞線下料場平坦，下墊方木或彩條布，防止將鋼絞線直接接觸土地以免生銹，也不得在混凝土地面上生拉硬拖，磨傷鋼絞線。

　　3、鋼鉸線的盤重大、盤卷小，彈力大，為防止在下料過程中鋼絞線紊亂并彈出，事先制作一個簡易的鐵籠。下料時，將鋼絞線盤卷裝在鐵籠內(nèi)，從盤卷中央逐步抽出，確保安全。

　　4、鋼鉸線下料采用砂輪鋸切割，不得采用電焊切割。

　　5、鋼絞線編束采用鐵絲綁扎，間距2～3m。編束時先將鋼絞線理順，并使各根鋼絞線松緊一致。

　　(二)穿束

　　本次T梁預(yù)制施工的鋼絞線采用后穿法(即預(yù)應(yīng)力混凝土成型后再穿鋼絞線)，鋼束的前端扎緊并裹膠布，以減少對波紋管接口的沖擊，以便鋼絞線順利通過孔道。

　　(三)錨具、千斤頂?shù)陌惭b

　　安裝順序：

　　完成張拉機具的檢驗工作→安裝工作錨板→安裝工作錨夾具→安裝限位板→安裝千斤頂→安裝工具錨→安裝工具錨夾片。

　　安裝技術(shù)要求：

　　1、鋼束外伸部分要保持干凈，不得有油污、泥沙等雜物，施工人員不得隨意踩踏。

　　2、錨環(huán)及夾片使用前要用煤油或柴油清洗干凈，不得有油污、鐵屑、泥沙等雜物。

　　3、工作錨必須準確放在錨墊板定位槽內(nèi)，并與孔道對中。

　　4、工作錨和工具錨孔中各裝入兩個夾片，用膠圈套好，可用長約30厘米的鐵管穿入鋼鉸線向前輕輕將夾片頂齊，不可用力過猛，夾片間隙要均勻。每個孔中必須有規(guī)定的夾片數(shù)量，不得有缺少現(xiàn)象。

　　5、夾片安裝完后，其外露長度一般為4～5mm，并均勻一致，若外露太多，要對所用夾具進行檢查，若發(fā)現(xiàn)有不合格者則進行更換。

　　6、穿入工作錨，工具錨的鋼束要順直，末端要對號入座，不得使鋼束扭結(jié)、交叉。

　　7、安裝千斤頂時不要推拉油管及接頭，油管要順直，不得扭結(jié)成團。

　　8、工具錨安裝前，鋼束穿入工具錨時，位置要與工作錨鋼束位置一一對應(yīng)，不得交叉扭結(jié)。

　　9、為了能使工具順利退下，在工具錨的夾片光滑面或工具錨的錨孔中涂潤滑劑，潤滑劑采用石臘。

　　10、工具錨的夾片要與工作錨的夾片分開放置，若發(fā)現(xiàn)夾片破損，必須及時更換以防張拉中滑絲、斷絲、飛片。

　　(四)預(yù)應(yīng)力張拉

　　T梁混凝土達到設(shè)計強度100%時，方可進行預(yù)應(yīng)力張拉;空心板梁混凝土達到設(shè)計強度的85%后，且混凝土齡期不小于7d，方可張拉。

　　預(yù)應(yīng)力鋼束張拉時按設(shè)計技術(shù)要求采用張拉力與伸長量雙控，即以控制拉力為主，以鋼束實際伸長量進行校核，實測伸長量與理論伸長量的偏差不得超過±6%，否則應(yīng)停止張拉查明原因。

　　1、張拉伸長值校核

　　(1)張拉前所有設(shè)備再進行一次檢查，看是否按編號配套使用。

　　(2)高強低松馳預(yù)應(yīng)力鋼絞線標準強度fPK=1860Mpa，T型梁張拉控制應(yīng)力σCON=0.7fPK =1302Mpa，空心梁預(yù)應(yīng)力鋼束張拉控制應(yīng)力為0.75fPK=1395Mpa。

　　(3)張拉時鋼束理論伸長值以設(shè)計圖紙給定的伸長值為依據(jù)。附設(shè)計伸長值匯總表(分T梁和空心板梁)

　　T梁鋼束張拉設(shè)計伸長值匯總表

　　鋼束編號鋼絞線規(guī)格單束長度(mm)一端伸長量(mm)

　　1Φs15.22253067.69

　　2Φs15.22251266.98

　　3Φs15.22255267.10

　　注：表中延伸量未計入10%初應(yīng)力伸長量

　　空心板鋼束張拉設(shè)計伸長值匯總表

　　板位鋼束編號參數(shù)單束長度(mm)一端伸長量(mm)

　　中板1m=51694554.1

　　2n=41701953.7

　　邊板1m=61694554.1

　　2n=51701953.7

　　注：表中延伸量未計入10%初應(yīng)力伸長量

　　(4)實際伸長值測量方法如下：

　　鋼絞線總伸長量為所測出的伸長量之和，并加上初始張拉力時推算伸長值。

　　張拉時首先張拉至0.1σCON并用直尺測出千斤頂?shù)挠透咨斐鲎x數(shù)l1，然后再張拉至0.2σCON同樣測出千斤頂?shù)挠透鬃x數(shù)l2，最后張拉至設(shè)計應(yīng)力σCON測出油缸讀數(shù)l3。

　　張拉至設(shè)計油壓值后，按張拉程序持荷2min測量伸長值，即可將張拉油壓緩慢降至零，活塞回程夾片自動跟進錨固。觀察鋼絞線刻痕是否平齊，若不平齊說明有滑束現(xiàn)象，如遇有這種情況要對滑束進行補拉，使其達到控制應(yīng)力，斷裂或滑脫的數(shù)量嚴禁超過結(jié)構(gòu)同一截面預(yù)應(yīng)力總根數(shù)的1%，且一束鋼鉸線不超過1絲。

　　對預(yù)應(yīng)力鋼束張拉中發(fā)現(xiàn)異常情況，必須卸錨時，可使用卸錨器

　　對已錨固的鋼束進行卸錨，卸錨時千斤頂應(yīng)預(yù)先伸出3～5cm，留有余量以便卸錨。

　　實際伸長值的計算：張拉結(jié)束后進行實際伸長值的計算，實際伸長值按下列公式計算：L實=L2-L1 ,當(dāng)計算的伸長值不在規(guī)范誤差范圍內(nèi)應(yīng)停止張拉，查找原因，如無法解決時及時與設(shè)計聯(lián)系。

　　(5)多余鋼絞線的切除

　　錨固完畢，在灌漿完成，強度達到要求后，經(jīng)檢驗合格不急于切斷多余鋼絞線，報監(jiān)理驗收合格后，再切斷多余鋼絞線，切斷工具可用砂輪機，錨固后的外露長度不小于30mm。

　　2、張拉順序

　　依據(jù)設(shè)計圖紙及技術(shù)要求的張拉順序進行預(yù)應(yīng)力鋼束張拉施工。

　　T梁預(yù)應(yīng)力鋼束待混凝土設(shè)計強度達到100%時方可進行對稱、兩端張拉，張拉次序為：③→②→①。

　　空心板梁預(yù)應(yīng)力鋼束待空心板澆筑后的混凝土達到設(shè)計混凝土強度等級的85%以上，且混凝土齡期不小于7d，方可進行兩端同時張拉，預(yù)應(yīng)力鋼束張拉順序為：左N1→右N2→右N1→左N2。

　　3、張拉過程控制

　　(1)張拉應(yīng)緩慢進行，逐級加荷，穩(wěn)步上升，千萬不能操之過急，給油不要忽快忽慢，防止發(fā)生事故。

　　(2)張拉要有專人記錄，專人測量伸長值，對張拉應(yīng)力進行校核，防止發(fā)生由于壓力表出故障造成拉力不足等現(xiàn)象。

　　(3)張拉至設(shè)計油壓值后，按張拉程序持荷2min測量伸長值，即可將張拉油壓緩慢降至零，活塞回程夾片自動跟進錨固。

　　(4)張拉完畢，卸下千斤頂及工具錨后，要檢查工具錨處每根鋼鉸線的刻痕是否平齊，若不平齊說明有滑束現(xiàn)象，如遇有這種情況要對滑束進行補拉，使其達到控制應(yīng)力，每束鋼束中斷絲滑絲數(shù)不得超過1根鋼絲。

　　(5)對預(yù)應(yīng)力鋼束張拉中發(fā)現(xiàn)異常情況，必須卸錨時，可使用卸錨器對已錨固的鋼束進行卸錨，卸錨時千斤頂應(yīng)預(yù)先伸出3～5cm，留有余量以便卸錨。

　　(五)孔道壓漿

　　1、孔道的準備：

　　(1)預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢后，及時壓漿(盡量在48小時內(nèi)完成)。

　　(2)灌漿前檢查灌漿孔是否暢通，不允許發(fā)生堵孔現(xiàn)象

　　2、灌漿

　　(1)壓漿采用活塞式單缸泵，壓漿壓力控制在0.3～0.4Mpa。

　　(2)水泥漿自調(diào)制到灌入孔道的延續(xù)時間一般不宜超過30～45min。水泥漿在使用前和灌漿過程中經(jīng)常進行攪拌，以保持稠度一致。

　　(3)壓漿應(yīng)從排氣孔壓出與規(guī)定稠度相同水泥漿為止，為保證管道中充滿灰漿，關(guān)閉出漿口時，保持不小于0.5 Mpa的一個穩(wěn)定時段，穩(wěn)壓時間不少于2min。

　　(六)封錨

　　1、封錨前，先將已鑿毛的混凝土面和錨具周圍沖洗干凈。

　　2、錨固完畢，經(jīng)監(jiān)理驗收后即可用砂輪機切割端頭多余的預(yù)應(yīng)力筋，錨固后的外露長度不宜小于30mm。

　　3、恢復(fù)梁端封端部位的構(gòu)造鋼筋，封端模板采用定型鋼模板。

　　4、注意封錨砼的養(yǎng)護。

　　三、結(jié)束語：

　　建筑學(xué)生聯(lián)盟/yw 預(yù)應(yīng)力混凝土T梁及空心板橋是一種簡支T型梁結(jié)構(gòu)，具有吊裝重量輕、施工簡單及投入設(shè)備少等特點;在南水北調(diào)中線工程邯石段小孟村排洪渡槽工程上得到很好的應(yīng)用，對預(yù)應(yīng)力混凝土的施工能有較好的質(zhì)量保證，尤其施工進度和工程質(zhì)量得到很好控制。

　　參考文獻：

　　1、小孟村渡槽T梁與左右岸跨槽交通橋空心梁設(shè)計圖紙。

　　2、《橋梁工程施工技術(shù)規(guī)程》DBJ01-46-2001

　　3、《橋梁工程施工質(zhì)量檢驗標準》DBJ01-12-2004

　　4、《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》JTJF80/1-2004

　　5、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ041-2000

　　6、《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》GB/T14370-2007

　　7、《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》GB/T5224-2003