前言
隨著我國(guó)建筑行業(yè)的不斷發(fā)展，以及建筑物的層次和水準(zhǔn)的提升，且建筑物的也帶動(dòng)了混凝土的發(fā)展應(yīng)用。與此同時(shí)，對(duì)于工程的質(zhì)量也提出了更加嚴(yán)格的要求。正文就如何控制混凝土的質(zhì)量進(jìn)行論述如下。 
一、原材料的質(zhì)量控制
原材料的質(zhì)量及其波動(dòng)，對(duì)混凝土質(zhì)量及施工工藝有很大影響。如水泥強(qiáng)度的波動(dòng)， 將直接影響混凝土的強(qiáng)度：各級(jí)石子超遜徑顆粒含量的變化，導(dǎo)致混凝土級(jí)配的改變，并將影響新拌混凝土的和易燭，骨料含水量的變化，對(duì)混凝土的水灰比影響極大。為了保證混凝土的質(zhì)量，在生產(chǎn)過(guò)程中，一定要對(duì)混凝土的原材料進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，全部符合技術(shù)性能指標(biāo)方可應(yīng)用。骨料中含有害物質(zhì)，超過(guò)規(guī)范規(guī)定的范圍內(nèi)，則會(huì)妨礙水泥水化，降低混凝土的強(qiáng)度，削弱骨料與水泥石的粘結(jié)，能與水泥的水化產(chǎn)物進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，并產(chǎn)生有害的膨脹的物質(zhì)。對(duì)混凝土集料來(lái)說(shuō)，影響配合比組成變異而導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度過(guò)大波動(dòng)的主要原因是含水率， 含泥量的變化和石子含粉量的影響。 在混凝土生產(chǎn)過(guò)程中， 對(duì)原材料的質(zhì)量控制， 除經(jīng)常性的檢測(cè)外，還要求質(zhì)量控制人員隨時(shí)掌握其含量的變化規(guī)律，并擬定相應(yīng)的對(duì)策措施。 
二、 科學(xué)地配制混凝土
2．1混凝土施工配合比的換算 試驗(yàn)室所確定的配合比，其各級(jí)骨料不含有超遜徑顆粒， 且已飽和面干狀態(tài)。但施工時(shí)，各級(jí)骨料中常含有一定量超遜徑顆粒，而且其含水量常超過(guò)飽和面干狀態(tài)。因此應(yīng)根據(jù)實(shí)測(cè)骨料超遜徑含量及砂石表面含水率，將試驗(yàn)室配合比換算為施工配合比。其目的在于；隹確的實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)室配合比，而不是改變?cè)囼?yàn)室配合比。 
調(diào)整量=( 該級(jí)超徑量與遜徑量之和 ) 一 ( 次一級(jí)超徑量 + 上一級(jí)遜徑量 ) 
2．2混凝土施工配合比的調(diào)整試驗(yàn)室所確定的混凝土配合比，其和易性不一定能與實(shí)際施工條件完全適合，或當(dāng)施工設(shè)備、運(yùn)輸方法或運(yùn)輸距離，施工氣候等條件發(fā)生變化時(shí)， 所要求的混凝土坍落度也隨之改變。為保證混凝土和易性符合施工要求，需將混凝土含水率及用水量做適當(dāng)調(diào)整。
2．3混凝土配合比，需滿足工程技術(shù)性能及施工工藝的要求，才能保證混凝土順利施工及達(dá)到工程要求的強(qiáng)度等性能水工素混凝土和少筋混凝土配制坍落度一般為3 ～5 cm，配筋率超過(guò) 1 ％的鋼筋混凝土配制坍落度一般為7 ～ 9 cm， 對(duì)于橋梁施工中的箱梁采用泵送施工，混凝土配制坍落度一般為10 ～ 14 c m， 初凝時(shí)間在 4小時(shí)以上，強(qiáng)度為45 MP a的緩凝早強(qiáng)混凝土，灌注樁要求配制強(qiáng)度為 35 M P a ，凝結(jié)時(shí)間在 10小時(shí)以上，坍落度一般為 18 ～ 22cm的大坍落度超緩凝混凝土。按通常的配制方法使混凝土達(dá)到上述工程技術(shù)性能是困難的，為改善混凝土性能，提高混凝土強(qiáng)度，達(dá)到工程各部位對(duì)混凝土各種性能的要求，在混凝土中摻入不同類型的外加劑，改善混凝土性能的科學(xué)配制，優(yōu)化混凝土的配合比，在施工中效果明顯。  
三、混凝土質(zhì)量的主要因素
和易性是混凝土拌和物的流動(dòng)性、粘聚性、保水性等多種性能的綜合表述。當(dāng)混凝土拌和和易性不良時(shí)，則混凝土可能振搗不實(shí)或發(fā)生離析現(xiàn)象，產(chǎn)生質(zhì)量缺陷。混凝土的和易性良好，混凝土易振實(shí)，且不發(fā)生離析，能夠獲得均質(zhì)密實(shí)良好的混凝土澆筑質(zhì)量。通常一
些人配制混凝土選用低水量、低坍落度，強(qiáng)調(diào)以振實(shí)工藝來(lái)保障混凝土質(zhì)量，其實(shí)這樣易產(chǎn)生蜂窩，孔洞等質(zhì)量缺陷。實(shí)踐表明，和易性良好的混凝土才便于振實(shí)，具有大些的流動(dòng)性或可塑性，以利于澆筑振實(shí)，且應(yīng)具有較好的粘聚性和保水性，以免產(chǎn)生離析，泌水現(xiàn)象?，F(xiàn)在通過(guò)摻高效減水劑來(lái)提高混凝土的和易性。 
四、混凝土質(zhì)量控制的主要環(huán)節(jié)
混凝土配合比設(shè)計(jì)、原材料的質(zhì)量、配料準(zhǔn)確、攪拌均勻運(yùn)輸，澆筑振實(shí)成型，養(yǎng)護(hù)等整個(gè)施工環(huán)節(jié)中，澆筑振實(shí)成型是主要的環(huán)節(jié)。在混凝土澆筑成型時(shí)，由于沒(méi)有振實(shí)所產(chǎn)生的外觀上的氣孔、麻面、蜂窩、孔洞、裂隙等質(zhì)量問(wèn)題，易引起重視，但由于振搗不良，所產(chǎn)生的內(nèi)部蜂窩、孔洞所導(dǎo)致的內(nèi)在質(zhì)量問(wèn)題，人們?nèi)菀缀鲆?。而混凝土?nèi)在質(zhì)量缺陷，同樣引起混凝土結(jié)構(gòu)物的破壞。所以，混凝土振搗應(yīng)引起施工人員足夠重視，質(zhì)檢員應(yīng)采取相應(yīng)的有效措施，使混凝土振搗良好。 
五、混凝土其它方面的因素影響
混凝土的變形主要有硬化過(guò)程的自生體積變形，濕脹干縮變形，溫度變形和在荷載作用下的變形。混凝土的濕脹干縮是由于混凝土中水分的變形而引起的，干縮裂縫產(chǎn)生的原因是混凝士成形后，養(yǎng)護(hù)不良，受到風(fēng)吹日曬，表面水分蒸發(fā)快、體積收縮受到內(nèi)部混凝土的約束，出現(xiàn)拉應(yīng)力，引起混凝土表面開(kāi)裂；或者構(gòu)件水分蒸發(fā)，產(chǎn)生的體積收縮受到地基或墊層的約束，而出現(xiàn)干縮裂縫；混凝土構(gòu)件長(zhǎng)期露天堆放，表面濕度經(jīng)常發(fā)生劇烈變化；采用含泥量多的粉砂配制混凝土：混凝土受到過(guò)度振搗，表面形成水泥含量較多的砂漿層；后張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件露天生產(chǎn)后長(zhǎng)期不張拉等。
混凝土結(jié)構(gòu)及構(gòu)件產(chǎn)生裂縫是一種常見(jiàn)的質(zhì)量通病，要進(jìn)行事先控制，從以下幾點(diǎn)注意：材料、半成品質(zhì)量的控制。水泥安定性良好；砂石級(jí)配通過(guò)試驗(yàn)要優(yōu)良，砂不要過(guò)細(xì)，砂石含泥土、石粉不能超標(biāo)，不能使用反應(yīng)性骨料，科學(xué)地采用合理的配合比，根據(jù)外界環(huán)境溫度采用水化熱適宜的水泥； 建筑和結(jié)構(gòu)構(gòu)造進(jìn)行檢查， 結(jié)構(gòu)整體性和變形縫設(shè)置應(yīng)合理 ： 結(jié)構(gòu)受力上，應(yīng)進(jìn)行設(shè)計(jì)斷面、應(yīng)力情況、超載、抗裂驗(yàn)算施工工藝方面控制。水泥用量與用水量不宜過(guò)多；混凝土拌和要均勻；配合比控制要準(zhǔn)；澆筑要按一定順序進(jìn)行；澆筑方法要妥當(dāng)；澆筑速度不能過(guò)快，振搗要實(shí)：模板不能變形、漏水漏漿；鋼筋保護(hù)層要適宜，澆筑中不能碰撞鋼筋：施工縫處理好；拆模、加荷不能過(guò)早：施工不能超載：及時(shí)養(yǎng)護(hù)，不要受凍；注意地基變形和溫、濕度變形：混凝土不能受到酸堿腐蝕，火災(zāi)、高溫、地震也會(huì)使混凝土受到破壞。