摘 要：本文主要分析了焦化行業洗脫苯工藝存在的問題以及改進策略，重點介紹了焦化行業洗脫苯工藝，其具有提高粗苯回收效率、減少脫苯能源消耗的效果，提高了苯產品的生產穩定性。通過分析焦化行業洗脫苯工藝操作的問題以及策略，不斷推動焦化行業洗脫苯工藝的發展和優化，進而提高焦化企業洗脫苯處理水平。

　　關鍵詞：焦化行業;洗脫苯;工藝;問題;策略

　　0 引言

　　隨著焦化行業洗脫苯工藝的不斷改進，在焦化企業的洗脫苯設備上也進行了相應的改造，并在保障焦化行業洗脫苯工藝全面應用的同時，提高了焦化洗脫苯的效果。由于焦化行業洗脫苯生產操作分為終冷處理、洗苯處理以及脫苯處理三個階段，每一階段處理方法和處理技術不同，受到焦化行業發展和企業重視程度的限制，部分洗脫苯操作仍然存在不足。下面展開具體分析。

　　1 焦化行業洗脫苯工藝應用問題

　　據有關調查顯示，我國大多數焦化企業在洗苯脫苯過程中所采取的生產流程或者生產工藝都存在一定問題，不僅影響到焦化洗脫苯的效果，而且對產品生產造成了不同程度的影響。在焦化行業洗脫苯工藝應用當中，問題集中在循環油再生系統、再生器顯示設備以及粗苯收率等三方面。其影響表現如下：

　　1.1 循環油再生系統

　　在焦化企業洗苯、脫苯工藝應用當中，傳統的循環油再生系統所采用的運行模式為貧油非連續生產技術。這種系統生產模式會造成對再生循環系統洗油量的用量控制不到位，無法實現精準控制，且容易無法改善循環洗油的應用質量。而貧油再生技術則會受到貧油成分的限制，而需要超過230℃才能達到混合液沸騰的效果，這將造成脫苯塔的蒸汽溫度隨之升高，進而在粗苯蒸餾出之后，還將造成富油的低沸點成分流失，從而降低洗油質量。而當貧油溫度較低時，其高溫再生所需要的熱蒸汽消耗量也將提高，造成能耗增加。

　　1.2 再生器顯示設備

　　調查顯示，在焦化企業多應用的洗脫苯工藝設備當中，再生器的顯示效果對于調整設備溫度以及液體位置具有重要意義。但隨著再生器配套設備使用時間的不斷拉長，液位計和溫度計現實不準確的情況大量存在，造成了洗油量和溫度控制受限。此后，這對于再生器頂部溫度升高，達到165 ℃時的排渣處理產生影響，甚至還將造成洗油消耗提升。而液位顯示差異，將直接影響到循環洗油的再生效果，影響到再生器設備的運行效率。

　　1.3 粗苯收率

　　在焦化行業，洗脫苯工藝的應用對于焦化企業本身而言，也影響著生產的操作水準。在粗苯生產前期階段，對照同行業生產企業的操作方法，會造成脫苯塔頂的壓力、溫度等處于同一水平，進而造成粗苯回收率較低，并保持在1%左右。而粗苯回收率較低將提高生產成本，并影響到洗苯塔的處理效果。

　　2 洗脫苯工藝改進策略

　　結合焦化行業洗苯脫苯工藝應用當中存在的實際問題，在改進時通常利用對洗苯脫苯工藝不同處理設備的優化，來改進設備問題缺失，從而提高洗苯脫苯的效果。改進策略包括終冷塔、洗苯塔、脫苯塔以及洗油應用等四個角度，從設備和應用原料兩個角度實現焦化企業洗苯脫苯工藝的改進和優化。主要的改進策略有以下幾個方面：

　　2.1 優化終冷塔清洗技術

　　優化終冷塔的設備重點在于提升其清理效果。這是由于終冷塔所具有的特殊功能，在運行時會經常累積萘，造成終冷塔的煤氣系統運行受限制，甚至還將造成設備阻力。針對此種情況，在改進上主要是改變利用70-80 ℃的熱氨水進行停車清洗的手段，將終冷塔設置成上下兩端的噴淋清洗模式，利用塔內的冷凝液在終冷塔運行時進行經常性清洗。當處理的煤氣含有較高含量的萘時，則可以在冷凝液中加入輕焦油，提高對萘的溶解和處理能力。這種改進后的清洗技術，可以大大提高終冷塔的運行時間，減少停車操作，從而保障了終冷塔的運行穩定。

　　2.2 改進洗苯塔填料成分

　　在洗苯塔中主要是實現對于煤氣苯成分與萘成分的有效分解，利用洗油將苯和萘進行液氣操作。在傳統的洗苯塔填料成分中，包括了竹格、木格和鋼板網等填料。但這種填料成分在應用中并不能有效實現氣體和液體的均分分布，很容易受到萘成分和焦油的影響，造成洗苯塔或者兩塔、三塔等設備發生堵塞情況。而對于洗苯塔的填料成分的改進則是利用具有波紋形狀的不銹鋼孔板作為主要填料進行應用，實現了萘和焦油的有效通行，并提高了洗苯塔的運行效率，不用再另外設置兩塔或者三塔;還達到了穩定苯質量濃度的效果。

　　2.3 改善脫苯塔垂直篩板性能

　　在焦化行業的洗脫苯工藝應用當中，脫苯塔的主要作用為汽提精餾，通過將富油中的粗苯進行蒸餾操作，達到分離的結果。可以說，脫苯塔的運行效果就決定了粗苯的質量、蒸汽的能耗量以及粗苯收率，脫苯塔有也成為洗脫苯工藝應用中出現問題的重災區。傳統的脫苯塔都是利用鑄鐵泡罩塔的形式進行脫苯處理，其效果并不突出。現階段，多利用垂直篩板塔進行替代，大大提高了蒸汽與粗苯的基礎效果，并處理能力突出、堵塞性低、壓降小、傳質效率高的優點。究其原因，離不開對垂直篩板塔的構造分析，其多利用噴射接觸的方式，讓蒸汽和富油充分破碎后、全面混合，從而提高了傳質效果。而且在較高板孔起訴的影響下，可以通過帽罩噴出氣體混合物，從而更快的實現蒸餾處理。

　　2.4 提升洗油應用性能

　　在焦化行業洗脫苯工藝應用當中，洗油是整個洗苯、脫苯操作技術的核心成分，其參與到具體的洗苯、脫苯處理當中，成為液氣苯成分和萘成分的重要原材料。而提升洗油應用性能則是從洗油循環量、貧油再生、油油換熱器等角度出發，全面提升洗油應用的性能，從而提高洗脫苯的處理效果。

　　2.4.1 洗油循環量增加

　　增加洗油循環量對于洗脫苯操作工藝而言，可以有效改變富油中的苯含量為2%以上的情況，并由此改變氣相到液相的傳質推動力大小，提升了傳動效率，進而提升了洗油對成分的吸收率。具體地，在增加洗油循環量時，是在每立方米的煤氣中在原有基礎上再增加0.4×10-3m3的洗油循環量，并達到將富油中苯成分控制在1.5%以內的效果，提高苯的吸收率，進而提升洗脫苯操作效益。

　　2.4.2 貧油再生利用

　　針對貧油再生利用中貧油性能的限制，將貧油再生利用性能改進，則是在洗油再生器中利用熱蒸汽加熱的方法將洗油進行再生，并將蒸出的成分進入脫苯塔。在具體洗油再生時，傳統的富有再生技術會造成原有洗油中的苯含量增高，從而給脫苯塔工作造成負擔，進而降低洗苯效率。此時，利用貧油再生可以有效控制再生貧油的苯含量。但是，對于貧油再生的控制還需要進一步研究。

　　2.4.3 油油換熱器面積提升

　　增加洗脫苯工藝設備中的油油換熱器面積，可以進一步提升苯工藝處理系統的能量回收效果，進而減少能耗。一般在洗脫苯工藝當中，油油換熱器的作用在于將溫度較高的熱貧油與溫度較低的富油實現熱量交換，從而達到回收洗脫苯處理系統能量的效果。在具體換熱中，是達到170℃貧油向120℃降熱、60℃富油向110℃升熱從而實現熱量交換。而通過提升油油換熱器的接觸面積，可以將120℃的貧油再次降到90℃，將110℃的富油提升到140℃，從而降低處理系統的能耗，并做好對管式爐設備維護，減少成本。

　　3 總結

　　綜上所述，分析焦化行業洗脫苯工藝應用中存在的問題以及改進策略，可以進一步提高焦化行業洗脫苯的處理效果，并減少企業洗苯、脫苯過程中的能耗，達到提升粗苯生產質量的目標。這也實現了穩定洗脫苯生產、提高粗苯收率的效果，可以在改善生產環境的基礎上，提高焦化企業的生產效益。

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　　作者：王建明

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