摘 要：本文主要分析了焦化行業(yè)洗脫苯工藝存在的問題以及改進(jìn)策略，重點(diǎn)介紹了焦化行業(yè)洗脫苯工藝，其具有提高粗苯回收效率、減少脫苯能源消耗的效果，提高了苯產(chǎn)品的生產(chǎn)穩(wěn)定性。通過分析焦化行業(yè)洗脫苯工藝操作的問題以及策略，不斷推動(dòng)焦化行業(yè)洗脫苯工藝的發(fā)展和優(yōu)化，進(jìn)而提高焦化企業(yè)洗脫苯處理水平。

　　關(guān)鍵詞：焦化行業(yè);洗脫苯;工藝;問題;策略

　　0 引言

　　隨著焦化行業(yè)洗脫苯工藝的不斷改進(jìn)，在焦化企業(yè)的洗脫苯設(shè)備上也進(jìn)行了相應(yīng)的改造，并在保障焦化行業(yè)洗脫苯工藝全面應(yīng)用的同時(shí)，提高了焦化洗脫苯的效果。由于焦化行業(yè)洗脫苯生產(chǎn)操作分為終冷處理、洗苯處理以及脫苯處理三個(gè)階段，每一階段處理方法和處理技術(shù)不同，受到焦化行業(yè)發(fā)展和企業(yè)重視程度的限制，部分洗脫苯操作仍然存在不足。下面展開具體分析。

　　1 焦化行業(yè)洗脫苯工藝應(yīng)用問題

　　據(jù)有關(guān)調(diào)查顯示，我國大多數(shù)焦化企業(yè)在洗苯脫苯過程中所采取的生產(chǎn)流程或者生產(chǎn)工藝都存在一定問題，不僅影響到焦化洗脫苯的效果，而且對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)造成了不同程度的影響。在焦化行業(yè)洗脫苯工藝應(yīng)用當(dāng)中，問題集中在循環(huán)油再生系統(tǒng)、再生器顯示設(shè)備以及粗苯收率等三方面。其影響表現(xiàn)如下：

　　1.1 循環(huán)油再生系統(tǒng)

　　在焦化企業(yè)洗苯、脫苯工藝應(yīng)用當(dāng)中，傳統(tǒng)的循環(huán)油再生系統(tǒng)所采用的運(yùn)行模式為貧油非連續(xù)生產(chǎn)技術(shù)。這種系統(tǒng)生產(chǎn)模式會(huì)造成對(duì)再生循環(huán)系統(tǒng)洗油量的用量控制不到位，無法實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)控制，且容易無法改善循環(huán)洗油的應(yīng)用質(zhì)量。而貧油再生技術(shù)則會(huì)受到貧油成分的限制，而需要超過230℃才能達(dá)到混合液沸騰的效果，這將造成脫苯塔的蒸汽溫度隨之升高，進(jìn)而在粗苯蒸餾出之后，還將造成富油的低沸點(diǎn)成分流失，從而降低洗油質(zhì)量。而當(dāng)貧油溫度較低時(shí)，其高溫再生所需要的熱蒸汽消耗量也將提高，造成能耗增加。

　　1.2 再生器顯示設(shè)備

　　調(diào)查顯示，在焦化企業(yè)多應(yīng)用的洗脫苯工藝設(shè)備當(dāng)中，再生器的顯示效果對(duì)于調(diào)整設(shè)備溫度以及液體位置具有重要意義。但隨著再生器配套設(shè)備使用時(shí)間的不斷拉長，液位計(jì)和溫度計(jì)現(xiàn)實(shí)不準(zhǔn)確的情況大量存在，造成了洗油量和溫度控制受限。此后，這對(duì)于再生器頂部溫度升高，達(dá)到165 ℃時(shí)的排渣處理產(chǎn)生影響，甚至還將造成洗油消耗提升。而液位顯示差異，將直接影響到循環(huán)洗油的再生效果，影響到再生器設(shè)備的運(yùn)行效率。

　　1.3 粗苯收率

　　在焦化行業(yè)，洗脫苯工藝的應(yīng)用對(duì)于焦化企業(yè)本身而言，也影響著生產(chǎn)的操作水準(zhǔn)。在粗苯生產(chǎn)前期階段，對(duì)照同行業(yè)生產(chǎn)企業(yè)的操作方法，會(huì)造成脫苯塔頂?shù)膲毫Α囟鹊忍幱谕凰剑M(jìn)而造成粗苯回收率較低，并保持在1%左右。而粗苯回收率較低將提高生產(chǎn)成本，并影響到洗苯塔的處理效果。

　　2 洗脫苯工藝改進(jìn)策略

　　結(jié)合焦化行業(yè)洗苯脫苯工藝應(yīng)用當(dāng)中存在的實(shí)際問題，在改進(jìn)時(shí)通常利用對(duì)洗苯脫苯工藝不同處理設(shè)備的優(yōu)化，來改進(jìn)設(shè)備問題缺失，從而提高洗苯脫苯的效果。改進(jìn)策略包括終冷塔、洗苯塔、脫苯塔以及洗油應(yīng)用等四個(gè)角度，從設(shè)備和應(yīng)用原料兩個(gè)角度實(shí)現(xiàn)焦化企業(yè)洗苯脫苯工藝的改進(jìn)和優(yōu)化。主要的改進(jìn)策略有以下幾個(gè)方面：

　　2.1 優(yōu)化終冷塔清洗技術(shù)

　　優(yōu)化終冷塔的設(shè)備重點(diǎn)在于提升其清理效果。這是由于終冷塔所具有的特殊功能，在運(yùn)行時(shí)會(huì)經(jīng)常累積萘，造成終冷塔的煤氣系統(tǒng)運(yùn)行受限制，甚至還將造成設(shè)備阻力。針對(duì)此種情況，在改進(jìn)上主要是改變利用70-80 ℃的熱氨水進(jìn)行停車清洗的手段，將終冷塔設(shè)置成上下兩端的噴淋清洗模式，利用塔內(nèi)的冷凝液在終冷塔運(yùn)行時(shí)進(jìn)行經(jīng)常性清洗。當(dāng)處理的煤氣含有較高含量的萘?xí)r，則可以在冷凝液中加入輕焦油，提高對(duì)萘的溶解和處理能力。這種改進(jìn)后的清洗技術(shù)，可以大大提高終冷塔的運(yùn)行時(shí)間，減少停車操作，從而保障了終冷塔的運(yùn)行穩(wěn)定。

　　2.2 改進(jìn)洗苯塔填料成分

　　在洗苯塔中主要是實(shí)現(xiàn)對(duì)于煤氣苯成分與萘成分的有效分解，利用洗油將苯和萘進(jìn)行液氣操作。在傳統(tǒng)的洗苯塔填料成分中，包括了竹格、木格和鋼板網(wǎng)等填料。但這種填料成分在應(yīng)用中并不能有效實(shí)現(xiàn)氣體和液體的均分分布，很容易受到萘成分和焦油的影響，造成洗苯塔或者兩塔、三塔等設(shè)備發(fā)生堵塞情況。而對(duì)于洗苯塔的填料成分的改進(jìn)則是利用具有波紋形狀的不銹鋼孔板作為主要填料進(jìn)行應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了萘和焦油的有效通行，并提高了洗苯塔的運(yùn)行效率，不用再另外設(shè)置兩塔或者三塔;還達(dá)到了穩(wěn)定苯質(zhì)量濃度的效果。

　　2.3 改善脫苯塔垂直篩板性能

　　在焦化行業(yè)的洗脫苯工藝應(yīng)用當(dāng)中，脫苯塔的主要作用為汽提精餾，通過將富油中的粗苯進(jìn)行蒸餾操作，達(dá)到分離的結(jié)果。可以說，脫苯塔的運(yùn)行效果就決定了粗苯的質(zhì)量、蒸汽的能耗量以及粗苯收率，脫苯塔有也成為洗脫苯工藝應(yīng)用中出現(xiàn)問題的重災(zāi)區(qū)。傳統(tǒng)的脫苯塔都是利用鑄鐵泡罩塔的形式進(jìn)行脫苯處理，其效果并不突出。現(xiàn)階段，多利用垂直篩板塔進(jìn)行替代，大大提高了蒸汽與粗苯的基礎(chǔ)效果，并處理能力突出、堵塞性低、壓降小、傳質(zhì)效率高的優(yōu)點(diǎn)。究其原因，離不開對(duì)垂直篩板塔的構(gòu)造分析，其多利用噴射接觸的方式，讓蒸汽和富油充分破碎后、全面混合，從而提高了傳質(zhì)效果。而且在較高板孔起訴的影響下，可以通過帽罩噴出氣體混合物，從而更快的實(shí)現(xiàn)蒸餾處理。

　　2.4 提升洗油應(yīng)用性能

　　在焦化行業(yè)洗脫苯工藝應(yīng)用當(dāng)中，洗油是整個(gè)洗苯、脫苯操作技術(shù)的核心成分，其參與到具體的洗苯、脫苯處理當(dāng)中，成為液氣苯成分和萘成分的重要原材料。而提升洗油應(yīng)用性能則是從洗油循環(huán)量、貧油再生、油油換熱器等角度出發(fā)，全面提升洗油應(yīng)用的性能，從而提高洗脫苯的處理效果。

　　2.4.1 洗油循環(huán)量增加

　　增加洗油循環(huán)量對(duì)于洗脫苯操作工藝而言，可以有效改變富油中的苯含量為2%以上的情況，并由此改變氣相到液相的傳質(zhì)推動(dòng)力大小，提升了傳動(dòng)效率，進(jìn)而提升了洗油對(duì)成分的吸收率。具體地，在增加洗油循環(huán)量時(shí)，是在每立方米的煤氣中在原有基礎(chǔ)上再增加0.4×10-3m3的洗油循環(huán)量，并達(dá)到將富油中苯成分控制在1.5%以內(nèi)的效果，提高苯的吸收率，進(jìn)而提升洗脫苯操作效益。

　　2.4.2 貧油再生利用

　　針對(duì)貧油再生利用中貧油性能的限制，將貧油再生利用性能改進(jìn)，則是在洗油再生器中利用熱蒸汽加熱的方法將洗油進(jìn)行再生，并將蒸出的成分進(jìn)入脫苯塔。在具體洗油再生時(shí)，傳統(tǒng)的富有再生技術(shù)會(huì)造成原有洗油中的苯含量增高，從而給脫苯塔工作造成負(fù)擔(dān)，進(jìn)而降低洗苯效率。此時(shí)，利用貧油再生可以有效控制再生貧油的苯含量。但是，對(duì)于貧油再生的控制還需要進(jìn)一步研究。

　　2.4.3 油油換熱器面積提升

　　增加洗脫苯工藝設(shè)備中的油油換熱器面積，可以進(jìn)一步提升苯工藝處理系統(tǒng)的能量回收效果，進(jìn)而減少能耗。一般在洗脫苯工藝當(dāng)中，油油換熱器的作用在于將溫度較高的熱貧油與溫度較低的富油實(shí)現(xiàn)熱量交換，從而達(dá)到回收洗脫苯處理系統(tǒng)能量的效果。在具體換熱中，是達(dá)到170℃貧油向120℃降熱、60℃富油向110℃升熱從而實(shí)現(xiàn)熱量交換。而通過提升油油換熱器的接觸面積，可以將120℃的貧油再次降到90℃，將110℃的富油提升到140℃，從而降低處理系統(tǒng)的能耗，并做好對(duì)管式爐設(shè)備維護(hù)，減少成本。

　　3 總結(jié)

　　綜上所述，分析焦化行業(yè)洗脫苯工藝應(yīng)用中存在的問題以及改進(jìn)策略，可以進(jìn)一步提高焦化行業(yè)洗脫苯的處理效果，并減少企業(yè)洗苯、脫苯過程中的能耗，達(dá)到提升粗苯生產(chǎn)質(zhì)量的目標(biāo)。這也實(shí)現(xiàn)了穩(wěn)定洗脫苯生產(chǎn)、提高粗苯收率的效果，可以在改善生產(chǎn)環(huán)境的基礎(chǔ)上，提高焦化企業(yè)的生產(chǎn)效益。

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　　作者：王建明

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