摘要：本鍋爐是采用國外先進的生物燃料燃燒技術的130t/h振動爐排高溫高壓蒸汽鍋爐。鍋爐為高溫、高壓參數自然循環爐，單鍋筒、單爐膛、平衡通風、室內布置、固態排渣、全鋼構架、底部支撐結構型鍋爐。生物質發電作為綠色能源日益受到廣泛關注，其核心部分振動爐排安裝質量的好壞直接影響到機組日后運行的穩定性、安全性。本篇文章根據國能固鎮生物發電工地的安裝經驗，對振動爐排的安裝技巧與要點進行了闡述，對相似爐排的安裝項目具有一定的參考性。

　　關鍵詞：振動爐排,爐排密封,爐排支撐

　　鍋爐的設計燃料是玉米秸稈，另外可燒小麥秸稈等生物質燃料。這些燃料經加工到一定的尺寸后由輸料機進入爐前料倉，然后由爐前給料機送入爐膛下部燃燒。

　　根據環境保護、潔凈燃燒的要求，以及這種生物質燃料的燃燒特性，選用水冷振動爐排加爐前強制給料的燃燒方式。振動爐排由振動機構、風室、支撐件和爐排水冷壁組成，爐排水冷壁由全膜式壁組成，其上開有很多小孔。一次風進入爐底風室后再由爐排水冷壁上的小孔進入爐膛，為燃燒提供所需的氧。

　　燃料由給料機送到爐排前部，在此處由于高溫煙氣和一次風的作用逐步預熱、干燥、著火、燃燒。隨著振動機構的工作，燃料邊燃燒邊向爐排后部運動，直至燃燼，最后灰渣落入爐后的除渣口。

　　本爐排是北京龍基電力集團有限公司研發的，用于130噸生物質發電鍋爐的振動爐排。針對生物質燃料的特殊性，采用全鋼結構，底部支撐，膜式水冷壁為爐排面的結構形式。爐排部分大致分為：支撐結構、爐排本體、進風斗、后墻密封、兩側密封及管屏密封裝置、前墻密封、驅動連接桿密封等幾部分。因為爐排采用振動形式，所以爐排與鍋爐水冷壁之間的密封，結構復雜，是本種型號鍋爐安裝的重點。以下部分我將爐排各部分的安裝重點逐一說明。

　　一、支撐結構的安裝

　　安裝支撐結構橫梁時，要注意梁上有限位板的一側朝向爐前。遠離鍋爐中心兩根梁，其壓板下δ12的墊板邊緣距H型鋼翼緣距離12mm。中間的兩根梁，靠近鍋爐中心線測的墊板邊緣緊貼H型鋼的翼緣，另一端距離為2mm。如下圖(1-1)所示:

　　螺栓自下而上穿過基礎鋼梁、墊板、壓板，然后加平墊圈、彈簧墊圈，用螺母擰緊，力矩不小于350Nm，并用螺母擰緊。

　　梁安裝好后，就可以進行連接鉸鏈的安裝。先把大軸座焊接在基礎鋼架上，然后再將小軸座焊接在支撐結構橫梁上，要保證安裝尺寸并焊接牢固。基礎鋼架此處如有支撐鋼板，先將支撐鋼板割除，待連接鉸鏈焊接完成后，再將支撐鋼板焊接到原來位置。

　　二、爐排本體的安裝

　　支撐結構橫梁安裝完成后進行爐排本體部分的安裝，本體部分是分四部分的，吊裝時要注意安裝順序，不可顛倒。用于連接固定的H型鋼需要一同放進去。

　　按照圖紙尺寸調整四部分之間的相對位置關系，如驅動連接法蘭的位置、爐排受熱面的平整、相鄰爐排水冷壁之間的間隙為2-4mm、出口集箱及進口集箱的位置尺寸。高度可通過調整底部工字鋼的調整螺栓來調節。

　　等前墻水冷壁、左右側水冷壁、后一水冷壁全部安裝完畢后，通過調整爐排本體的位置，使爐排本體與左右側墻、前墻的位置尺寸達到圖紙的尺寸要求。

　　再所有的位置尺寸調節完畢以后，用H型鋼將各爐排連接起來。首先將爐排本體底部H型鋼與底部梁之間的縫隙用合適厚度的調節墊板塞堵，然后將塞好后的鋼板與H型鋼及底部支撐梁焊好。

　　三、爐排后墻隔熱板的安裝

　　波紋板是分段出廠的，現場安裝需要拼裝在一起。先將波紋板的一端點焊到集箱的鰭片上，波紋板的兩端分別焊接δ8的鋼板，將δ10的鋼板按圖紙要求與已經焊接好的鋼板用螺栓連接好，然后把波紋板的角度調整到64度。調整好后，把δ10的鋼板焊接到左右墻側預埋的塞塊上。

　　安裝加強作用的橫梁，根據波紋板的位置和角度，先將加強梁固定在波紋板上，然后根據梁在兩側水冷壁的對應位置，焊接連接用的鋼板，焊接牢固。用鉸鏈板加強梁與兩側水冷壁連接起來，將φ30的圓柱銷定位后與鉸鏈板焊接在一起。梁之間螺栓連接的力矩不小于300Nm。

　　加強梁安裝就位并且波紋板與側墻水冷固定好之后，方可進行波紋板的焊接與拼裝工作。要求波紋板下端焊接的集箱鰭片上，上端焊接的連接板上，并且要求焊接嚴密不透風。

　　后墻隔熱部件的安裝時，應該先將定位鐵焊接焊接到波紋板上，然后將50mm后的巖棉板裁成條形塞進波紋板的溝槽中，上面敷設陶瓷纖維板，外面鋪上不銹鋼板。

　　四、兩端密封的安裝

　　兩側密封的安裝應安裝圖紙進行安裝，要保證不銹鋼板要平整，鋼板之間接縫要相互交錯，確保氣密性。

　　其中，上圖中L的數值一定要按圖紙要求控制在范圍內。當風室的來風為冷風時，爐排的膨脹量小于側墻水冷壁的膨脹量，可能會使得L值變為零，直接影響爐排的振動。而當L過大時，則會影響爐排的氣密性。

　　五、爐排高端護板、高端連接、低端連接的安裝

　　將折彎鋼板按照順序依次依次固定到前墻的預埋鋼板上，要調整兩側與側墻的間隙一致。

　　高端連接部分應先將固定的鋼板分別固定到集箱鰭片及高端護板上，注意分清左右件。然后根據不同鋼板的疊放順序及鋼板尺寸安裝不銹鋼鋼板，具體位置及順序以風室隔板為依據。要做到安裝好后的鋼板平整、無變形。

　　低端連接部分跟高端連接基本一致。

　　六、管屏密封裝置的安裝

　　爐排本體安裝完畢后，下一步要進行管屏密封裝置的安裝，管屏密封裝置主要由兩種模塊組成，用M16χ60的螺栓固定到爐排水冷壁連接位置的管子鰭片上。一種是長度為673mm的圓鋼，共三件，分別安裝3個管屏的接縫處的前端。另一種是長度為598mm的圓鋼，共30件，分別接著第一件的位置往后安裝，每個管屏接縫處安裝10件。圓鋼安裝完畢后，將連接件下限位的開口銷拔掉，釋放彈簧，將圓鋼頂在水冷壁之間的縫隙上。要將水冷壁的毛刺處理干凈，以便使圓鋼與水冷壁鰭片緊密接觸。另外，在鍋爐整體啟動前，一定要檢查圓鋼的靈活性，我們所安裝的爐排就是因為圓鋼的卡死，而導致爐排在運行時無法正常振動。

　　爐排振動性大，為了防止由于爐排的長期振動而導致的彈簧板上的固定螺栓脫落，在爐排安裝完畢后，要對固定螺栓進行點焊。

　　七、驅動連接桿密封的安裝

　　安裝驅動連接桿時，要先將連接板δ5χ580χ590提前放在前墻內側，罩板、連接法蘭、非膨脹節提前套到連接桿上。再將膨脹節一端用螺栓固定在傳振機構的法蘭上，另一端用螺栓將連接板與膨脹節法蘭連接，然后將鋼板焊接到罩板上，最后再將罩板與前墻的鋼板焊接到一起。安裝時，要做到焊縫嚴密、無泄漏，膨脹節與連接板之間塞玻璃纖維繩密封。

　　八、爐排冷態試運行

　　在振動爐排整體安裝完畢后，將爐排與驅動裝置連接，進行冷態試驗。試驗時按照熱態振動頻率要求進行試驗。在爐膛各側面、爐排底部鋼架處，派人員進行觀察有無碰撞、摩擦等現象，依此保證爐排在熱態運行是達到安全、可靠。

　　九、結論

　　以上內容為本人在工程管理過程中對振動爐排的安裝所總結的一些基本的安裝要點，希望對其他相同爐型的機組安裝工作有借鑒作用。文中的不足和缺陷，望有關的專業人士予以批評、指正。

　　參考文獻

　　(1) 龍基公司提供的爐排相關設計、安裝圖紙，設計、安裝說明書

　　(2) 《火力發電工程施工組織設計導則》國家電力公司

　　(3) 《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》(96年版)

　　(4) 《電力建設施工及驗收技術規范》(鍋爐機組篇)DL/T 5047—95

　　(5) 《電力建設施工質量驗收及評價規程》(鍋爐篇)DL/T 5210.2-2009

　　(6) 《電站鍋爐壓力容器檢驗規程》DL 647—2004