引言：

　　熱流道注射成型技術在塑料成型上算是一項重大的技術革新，它合理的將注塑機噴嘴到模具型腔這段流道的塑料熔體保持了一定的溫度，塑料保持著溶融狀態，使反復成型塑件的過程中避免廢料的形成，大大的節約了生產成本，提高生產效率。

　　一、熱流道模具在我國的發展現狀

　　作為一項先進的注塑加工技術，熱流道技術在歐美國家的普及使用可以追溯到上個世紀的中期甚至更早。而在我國，這一技術的真正推廣不過是近十來年時間。近些年來，隨著一些歐美公司到我國來采購模具，帶動了熱流道技術在我國的逐漸推廣，曾經在第六屆東莞國際機械、原料、橡塑膠及包裝展覽會上，就出現了許多我國的熱流道供應商，但這僅僅是熱流道模具在我國的開始，在技術和應用方面還有很大的發展空間，通過網絡調研表明，我國的熱流道模具僅占注射模的10﹪左右，而在歐美國家這項技術幾乎占到注射模的80﹪左右。

　　熱流道技術在我國的普及率之所以很低，其原因是多方面的。客戶對這一技術持有觀望的態度，有些客戶甚至根本不了解它，這其中的很大部分原因在于供應商的宣傳不夠。熱流道其實是一個非常好的技術，但我國目前的情況是，大多數的客戶并不了解熱流道，他們不懂得熱流道將為他們帶來怎樣的價值。供應商首先應該讓客戶明白，使用熱流道是幫助他們贏利，不僅能使他們的產品更加美觀，原材料得到節約，生產效率更高，而且還可以使模具的使用壽命至少提高5倍。通過一段時間的技術發展，加大對熱流道模具的宣傳，未來我國的注射模的技術特點是以熱流道模具技術為主體。

　　二、熱流道模具的結構特點

　　熱流道注射模又稱無流道注射模，是利用加熱或絕熱的方法，使從注塑機噴嘴到行腔入口這一段流道中的塑料一直保持熔融狀態，從而使開模時只需取出塑件，不需取出流道凝料的一種塑料注射模。

　　熱流道模具的結構特點就是為了使流道中熔體保持熔融狀態，在整個澆注系統中都設計了加熱裝置，澆注系統的主流道設計加熱裝置，再到分流道至澆口進行二次加熱，為了使熱量不要表現在模具外表面，在加熱裝置的外層設計隔熱板(塊)，降低模具的外部溫度。

　　三、熱流道模具的優缺點

　　在我國大力推廣熱流道模具的同時，我們要正確的認識熱流道模具的優缺點，確保塑件實現低成本、高效率生產。

　　1、優點

　　1節約材料、能源和勞動力 塑件的澆注系統凝料占材料消耗的比例較大。對這些凝料的二次利用，使經過粉碎、擠出、切料后摻入新鮮塑料重新成型塑件，容易帶進異物造成污染，使二次成型的塑件性能降低。

　　2改善塑件質量 使用熱流道系統，在型腔中溫度及壓力比較均勻，塑件應力小，密度均勻。

　　3縮短成型周期 采用熱流道模具沒有凝料，不需要使用三板模，使所需的開、閉模行程減小。省去了注射成型過程中取出澆口的工序，使操作簡化，有利于實現自動化生產。

　　4使能量損耗減到最小 熱流道溫度與注射機噴嘴溫度相等，避免了原材料在流道內的表面冷凝料現象，從而減小注塑機的溫度和壓力調試。

　　5自動化安全生產 沒有普通的流動，注塑成型可以實現自動化生產。熱射嘴采用標準、系列化設計、配有各種可供選擇的噴嘴頭，具有很好的互換性。

　　2、缺點

　　熱流道模具具有上述優點以外，但熱流道模具配件結構復雜，溫控要求嚴格，需要精密的溫控系統，制造成本高，不適合小批量生產。歸納起來主要有以下幾點：

　　1整體模具閉合高度加大 因加裝熱流道板等，模具整體高度有所增加，需要選擇行程較大的注塑機。

　　2熱流失難以控制 熱流道最大的問題就是熱射嘴和熱流道板的熱量損耗，是一個需要解決的重大難題。

　　3存在熱脹冷縮 熱脹冷縮是在設計時需要嚴密考慮的問題

　　4模具制造的成本增加 熱流道模具的標準件價格較高，制造難度較大。

　　5產品更換顏色比較困難

　　6行腔的排位受到一定程度的限制 由于熱流道模具零部件已經標準化，所以在模具排位時需要考慮標準件的尺寸。

　　7對所選用的塑料有一定的要求 通常熱流道模具所選用的塑料有：PE、ABS、POM、PC、HIPS、PS、PP。

　　結束語

　　隨著塑料工業的不斷發展，對塑料模具提出越來越高的要求，因此，精密、大型、復雜、長壽命塑料注射模具的發展，將高于其他類型模具發展速度，這使得熱流道注射模的市場普及化進程加快，使生產塑料制品和制造注射模具的商家們重新定位塑料注射模的設計方案。

　　參考文獻

　　1、吳光明.塑料模具設計[M].北京：機械工業出版社，2011.

　　2、章飛.行腔模具設計與制造[M].北京：化學工業出版社，2008.