摘要：本章結(jié)合筆者多年來(lái)工作經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合橋涵施工技術(shù)規(guī)范及其他標(biāo)準(zhǔn)，總結(jié)出公路橋梁施工過(guò)程中質(zhì)量控制要點(diǎn)，并提出切實(shí)可行的建議。

　　關(guān)鍵詞：公路橋梁;質(zhì)量控制;要點(diǎn)

　　Abstract: the author of this chapter for many years work experience, combination bridge construction technology standard and other standards, summed up the highway bridge construction process quality control points, and puts forward practical and feasible advice.

　　Keywords: highway bridge; Quality control; points

　　中圖分類號(hào):O213.1 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：

　　1 引言

　　現(xiàn)如今，我國(guó)高速公路發(fā)展迅速，其中公路橋梁施工中的質(zhì)量控制直接影響高速公路的使用壽命，現(xiàn)階段公路橋梁結(jié)構(gòu)型式多樣，如梁式橋、拱橋、懸索橋、剛架橋、斜張橋和組合體系橋等，但應(yīng)用最多，施工工藝成熟的是現(xiàn)澆砼預(yù)應(yīng)力箱梁，承臺(tái)、墩身和樁基礎(chǔ)或上部結(jié)構(gòu)使用預(yù)制安裝箱梁，其跨度常用25m、30m、35m。

　　本人長(zhǎng)期從事公路橋梁相關(guān)工作，結(jié)合本人實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，依據(jù)現(xiàn)行橋梁施工規(guī)范重點(diǎn)談?wù)勗鯓蛹訌?qiáng)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)橋梁施工質(zhì)量控制，提高過(guò)程質(zhì)量控制，順利實(shí)現(xiàn)中間交工，為竣工驗(yàn)收做好準(zhǔn)備工作。

　　2 鉆孔灌注樁施工質(zhì)量控制要點(diǎn)

　　(1)測(cè)量監(jiān)理樁位復(fù)測(cè)定點(diǎn)，四周埋設(shè)“十字”樁。(2)監(jiān)督施工單位埋設(shè)護(hù)筒，護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大20～40cm，埋深宜2～4m。遇到軟地基，護(hù)筒底應(yīng)加以處理。豎直度宜小于1%，平面允許誤差為50mm。(3)監(jiān)督質(zhì)檢員實(shí)測(cè)護(hù)筒頂標(biāo)高，并記錄在筆記本上。(4)鉆孔順序：為防止沖擊振動(dòng)使鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已灌砼強(qiáng)度，應(yīng)待鄰孔砼強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上才能開(kāi)始鉆孔。檢測(cè)鉆頭直徑是否合格。(5)抽查鉆孔記錄，與地質(zhì)剖面圖對(duì)比，發(fā)現(xiàn)與地質(zhì)圖有重大偏差，及時(shí)上報(bào)專業(yè)監(jiān)理。(6)清空：泥漿指標(biāo)要求相對(duì)密度1.10g/cm ，含砂率小于2%，膠體率>98%，粘度17～20S，沉渣厚度，嵌巖樁小于5cm，摩擦樁小于15cm。(7)成孔檢驗(yàn)，用井徑儀檢測(cè)孔深、孔徑、沉淀層厚度，合格進(jìn)行下道工序。(8)鋼筋籠檢驗(yàn)，主筋直徑、根數(shù)，骨架直徑、長(zhǎng)度，箍筋間距符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。規(guī)范要求允許偏差長(zhǎng)度±10mm，直徑±10mm，骨架中心平面位置±20mm，骨架頂端高程±20mm。另外控制鋼筋加工數(shù)量，能滿足施工進(jìn)度，略有剩即可，不要儲(chǔ)存太多，以免鋼筋銹蝕。(9)安放導(dǎo)管，安放前按要求做密水試驗(yàn)，試驗(yàn)合格才能使用，重點(diǎn)控制導(dǎo)管底部與孔底距離約20～40cm。(10)灌注砼過(guò)程中重點(diǎn)控制首批砼灌注量2m，導(dǎo)管埋深2～6m，對(duì)于摩擦樁，當(dāng)砼下距鋼筋籠底部1m時(shí)放慢灌注速度，進(jìn)入鋼筋籠2m后正常灌注，灌注砼頂面高度高出設(shè)計(jì)頂0.5～1.0m，并做好灌注砼記錄。

　　3 承臺(tái)、墩身施工質(zhì)量控制要點(diǎn)

　　(1)按測(cè)量放線開(kāi)挖承臺(tái)基坑，控制開(kāi)挖深度，距承臺(tái)底15cm時(shí)改用人工超挖10cm用以澆筑墊層砼。基坑底部平面尺寸比承臺(tái)大50cm以上，開(kāi)挖按1:0.75控制放坡。基地標(biāo)高±50mm。鑿除樁頭后，樁位復(fù)測(cè)及施放承臺(tái)縱、橫軸線。(2)按承臺(tái)放線安裝墊層模板，比承臺(tái)四周大25cm，澆筑墊層C15砼，并用平板振動(dòng)設(shè)備振搗密實(shí)。(3)澆筑墊層砼后至少一天后，在墊層上彈出承臺(tái)四周邊線。(4)按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的鋼筋直徑、型號(hào)、形狀、根數(shù)檢驗(yàn)承臺(tái)鋼筋，重點(diǎn)控制墩身鋼筋預(yù)埋根數(shù)是否符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)埋鋼筋骨架平面尺寸和位置是否正確。(5)模板檢查采用大面積鋼模，涂刷脫模劑，拼縫嚴(yán)密不漏漿，相鄰模板較差小于2mm。安裝模板加固牢固不變形，平面尺寸符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，施測(cè)承臺(tái)模板四角標(biāo)高，用以控制澆筑砼標(biāo)高。(6)承臺(tái)砼澆筑，當(dāng)砼自由傾落高度大于2m時(shí)采用流槽或串筒，砼水平分層小于30cm，嚴(yán)禁用振動(dòng)棒振趕砼。振動(dòng)棒緊插慢拔，布點(diǎn)均勻，距邊緣保持5～10cm，布點(diǎn)間距不大于1.5倍振動(dòng)半倍，直至砼不冒泡，不下沉，泛漿即可。振動(dòng)棒不允許捌振鋼筋和模板。砼澆筑完成后注意砼外露后整修抹面及二次壓光。(7)模板拆除，當(dāng)砼達(dá)到2.5MPa以上方可拆除模板，發(fā)現(xiàn)有缺陷，經(jīng)監(jiān)理工程師許可后方能修整。(8)承臺(tái)基坑回填，土壤含水量接近最佳含水量分層夯實(shí)采用小型夯實(shí)機(jī)具時(shí)每層松填厚度宜不大于15cm，壓實(shí)度要求95%以上。回填土兩側(cè)對(duì)稱回填，嚴(yán)禁單側(cè)回填至承臺(tái)頂。(9)承臺(tái)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：軸線偏位15mm，平面尺寸±30mm，頂面高程±20mm。(10)墩臺(tái)身鋼筋加工綁扎，按設(shè)計(jì)要求檢驗(yàn)墩臺(tái)身鋼筋編號(hào)、形狀、直徑、根數(shù)、間距是否符合設(shè)計(jì)要求。(11)綁扎鋼筋搭設(shè)腳手架，必須夯實(shí)地基，澆筑砼墊層，四周增設(shè)剪刀支持，垂直方向中央增加立柱、纜繩。(12)模板采用廠家定型鋼模，安裝前涂刷脫模劑，規(guī)格一致，吊安鋼模。重點(diǎn)控制承臺(tái)頂墩身平面位置，誤差±20mm，平面90°，兩方向上垂直度≤0.3H%。(13)

　　墩臺(tái)身砼澆筑同承臺(tái)砼澆筑控制。注意預(yù)埋墊面鋼筋網(wǎng)片數(shù)量，平面位置。(14)承臺(tái)、墩身砼應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行養(yǎng)生、覆蓋，使砼表面處于濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)生時(shí)間不小于7d。(15)墩身模板檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)為：標(biāo)高±10mm，模內(nèi)尺寸±20mm，軸線偏位10mm，模板表面平整5，預(yù)埋件中心位置3mm。(16)鋼筋檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：主筋間距±20mm，水平筋0、-20mm，骨架尺寸長(zhǎng)±10mm，寬、高±5mm，彎起鋼筋±20mm，保護(hù)層±10mm。

　　4 現(xiàn)澆箱梁施工質(zhì)量控制要點(diǎn)

　　(1)地基處理：現(xiàn)澆箱梁投影范圍內(nèi)泥漿池、坑、塘必須按承包商上報(bào)施工方案進(jìn)行處理，處理方法換填50～60cm宕 渣 ， 壓 路 機(jī) 碾 壓 3～4遍，地基承載力不小于100KPa，上面澆筑5厚C15砼封層。

　　(2)支架搭設(shè)：審查腳手架安全證書(shū)，立桿橫縱間距和剪刀支撐間距按施工方案進(jìn)行檢測(cè)，不符合要求的予以返工處理，確保支架在自重和風(fēng)載作用下，傾覆的穩(wěn)定系數(shù)不得小于1.3。

　　(3)模板制作安裝：①箱梁內(nèi)模和芯模采用膠合板外加方木支撐加固，內(nèi)側(cè)模板周轉(zhuǎn)次數(shù)不超過(guò)三次，對(duì)于超出三次的膠合板改用芯模;②外模采用廠家定型鋼模;③要求模板具有足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，其剛度要求變形應(yīng)不超過(guò)結(jié)構(gòu)外露面模板，撓度為模板構(gòu)件跨度1/400，隱蔽模板撓度為構(gòu)件跨度1/250;支架受載后撓曲變形，其彈性撓度為其相應(yīng)結(jié)構(gòu)跨度的1/400;④箱梁模板斷面尺寸、底模標(biāo)高、施工預(yù)拱度預(yù)留符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求;⑤模板、支架搭設(shè)完畢，為消除地基、支架彈性、非彈性變形，進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓采用砂袋或1m×1m×1m砼塊，預(yù)壓重量為箱梁重量。

　　(4)箱梁鋼筋制作安裝：①鋼筋型號(hào)、直徑、根數(shù)、型狀、尺寸、間距、網(wǎng)片綁扎符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求。大于16mm直徑鋼筋宜焊接，焊縫長(zhǎng)度單面大于10d，雙面焊大于5d，先預(yù)彎再焊接，保證軸線一致。接頭放置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開(kāi)布置。在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭。接頭區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積占總面積不超過(guò)50%，受壓區(qū)不限制。電焊接頭與鋼筋彎曲處距離不應(yīng)小于10d。按指揮部要求，直徑大于25mm鋼筋采用直螺旋套筒鏈接，接頭要求按上述要求;②波紋管按設(shè)計(jì)平面位置，豎向標(biāo)高進(jìn)行預(yù)埋，定位鋼筋間距符合設(shè)計(jì)要求。波紋管接頭應(yīng)采用大一級(jí)直徑套管，長(zhǎng)5～7倍管徑，并用膠布纏緊，并在最高處設(shè)置排氣孔。焊接鋼筋時(shí)注意保護(hù)波紋管不被燒傷;③鋼絞線按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度，并考慮工作長(zhǎng)度(一端宜為70cm)下料，穿束過(guò)程中，前端包裹預(yù)防鋼絞線卡住;④檢查支座標(biāo)高、平面位置、型號(hào)符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求。

　　(5)砼就地澆筑：①承包商施工方案分兩次澆筑砼，第一次底板及與翼板交匯處以下，第二次預(yù)板及翼板砼澆筑。采用捶入式振動(dòng)棒，移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)作用半徑1.5倍，與側(cè)模保持5～10cm距離,插入下層砼50～100mm，操作過(guò)程要緊插慢拔，避免震動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。振搗砼直到密實(shí)，其標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒泡，表面是泛漿、平坦。澆筑砼每層厚度宜小于30cm;②現(xiàn)澆箱梁分段符合設(shè)計(jì)要求，并控制施工縫處理，使其符合規(guī)范要求;③現(xiàn)澆箱梁澆筑砼過(guò)程中，設(shè)專人觀察支架、模板、預(yù)埋件，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理;④結(jié)構(gòu)砼澆筑完成后，對(duì)裸露面進(jìn)行修整抹面，待定漿后再進(jìn)行壓槽或拉毛;⑤砼采用透水土工布覆蓋，灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間不小于7天。

　　(6)鋼絞線張拉與孔道壓漿：①砼箱梁外觀、尺寸合格。砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度90%時(shí)，即可進(jìn)行鋼絞線張拉，張拉順序應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)分批對(duì)稱張拉。張拉順序，對(duì)于夾片式具有自錨性能錨具，普通松弛0→初應(yīng)力→2倍初應(yīng)力→控制應(yīng)力→1.03倍控制應(yīng)力。低松弛鋼絞線0→初應(yīng)力→2倍初應(yīng)力→控制應(yīng)力持荷2min錨固。每束鋼絞線斷絲或滑絲不超過(guò)1絲，每個(gè)斷面斷絲之和不超過(guò)該斷面鋼絞線總數(shù)1%。實(shí)際伸長(zhǎng)量與設(shè)計(jì)值控制在±6%之內(nèi);②孔道壓漿。水泥漿配合比及外加劑按審批試驗(yàn)配合比控制，其指標(biāo)符合規(guī)范要求。壓漿前應(yīng)對(duì)管道采用中性洗滌劑沖洗，并用壓縮空氣消除孔道內(nèi)積水。水泥漿自拌制至壓入孔道時(shí)間宜為30～45分鐘。壓漿順序宜先灌注下層管道，壓漿應(yīng)緩慢均勻地進(jìn)行，不得中斷。壓漿應(yīng)力宜為0.5～0.7MPa。為使壓漿密實(shí)，應(yīng)保持0.5MPa穩(wěn)壓期2min。壓漿過(guò)程中或壓后48小時(shí)結(jié)構(gòu)砼溫度不低于5℃，否則采取保溫措施。當(dāng)氣溫高于35℃時(shí)，宜在夜間進(jìn)行壓漿。壓漿后沖洗錨具周圍砼，綁扎網(wǎng)片及時(shí)澆筑封錨砼。長(zhǎng)期外露錨具要采取防銹措施。

　　(7)支架、模板拆除：支架模板拆除順序，對(duì)于非承重模板，待砼強(qiáng)度直到2.5MPa以上時(shí)方可拆除。對(duì)承重模板支架，應(yīng)沿施工方向第三跨壓漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值時(shí)，方可拆除第一跨支架，單跨支架拆除應(yīng)按設(shè)計(jì)進(jìn)行，設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)(宜從中間開(kāi)始向墩臺(tái)方向逐步進(jìn)行，開(kāi)始宜小，以后逐步增大，橫向同時(shí)拆除)。拆除支架時(shí)，應(yīng)設(shè)專人用儀器觀測(cè)箱梁標(biāo)高變化，并觀察是否有裂紋現(xiàn)象。墩臺(tái)模板宜在上部結(jié)構(gòu)施工前拆除，拆除時(shí)不允許采用猛烈敲打和強(qiáng)扭等方法。模板、支架拆除后，應(yīng)維修妥善存放。

　　(8)防撞欄桿，橋面鋪裝層：①欄桿、模板采用定型鋼模，鋼筋加工綁扎及各種預(yù)埋件、預(yù)留孔等要符合設(shè)計(jì)要求，砼澆筑同上述控制;②橋面鋪裝層施工，橋面兩側(cè)、中央設(shè)三道砂漿帶或圓鋼，控制標(biāo)高，必須采用振動(dòng)梁，與平板振搗器配合使用。重點(diǎn)控制鋼筋網(wǎng)片標(biāo)高，保證橋面保護(hù)層厚度符合規(guī)范要求，且在施工過(guò)程中保證網(wǎng)片不被破壞變形，垂直運(yùn)輸采用砼泵送車或吊車吊裝。澆筑完畢砼采用土工布覆蓋養(yǎng)生，視天氣情況確定灑水次數(shù)，保證砼表面濕潤(rùn)，時(shí)間不少于7天。

　　參考文獻(xiàn)：

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