摘 要：介紹后張法空心板梁的施工工藝、施工質(zhì)量控制要點及實施效果。

　　關(guān)鍵詞：后張法;空心板梁;質(zhì)量控制

　　Abstract: This paper introduced hollow slab beam construction technology, construction quality control points and implementation effects

　　Key words: post tensioned; hollow plate girder; quality control

　　中圖分類號：TS653.92+3 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：

　　一.工程概況

　　某工程中的橋梁工程，其上部結(jié)構(gòu)設(shè)計為裝配式預(yù)應(yīng)力空心板結(jié)構(gòu)，下部結(jié)構(gòu)為灌注樁，薄壁橋臺基礎(chǔ)，設(shè)計空心板梁長為20m，高0.90m，寬1.24m，梁腹呈八角空心結(jié)構(gòu)，共計114片空心板梁。

　　二.后張法預(yù)應(yīng)力空心板施工工藝流程

　　板梁施工流程：平整場地、鋪設(shè)碎石墊層→測量放樣→立模、底模角鐵、預(yù)留管埋設(shè)→底模砼澆筑→底模鋼板與角鐵焊接→涂石蠟隔離劑→綁扎鋼筋→測放波紋管→鋼絞線下料、穿入波紋管并編束固定→立側(cè)模→安裝錨具、底板封頭模板安裝→清理、澆筑底板砼→穿芯模安裝固定并充氣→澆筑砼→養(yǎng)護(hù)→穿鋼絞線、張拉、注漿、封頭砼澆筑→板梁移位→安裝

　　三.質(zhì)量控制要點

　　1.嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)

　　對于進(jìn)場的原材料，實施動態(tài)管理，對每一批次進(jìn)場的原材料，要做到了如指掌，進(jìn)場材料必須經(jīng)嚴(yán)格檢驗合格后方能使用。

　　(1)砼的控制

　　現(xiàn)場均采用商品砼，根據(jù)施工特點，認(rèn)真審查砼配合比，及其對應(yīng)的原材料試驗報告，對高標(biāo)號砼使用高標(biāo)號水泥，控制水泥用量，水泥初凝時間必須大于45分鐘，細(xì)集料應(yīng)使用清潔的質(zhì)地堅硬的級配良好的中砂，細(xì)度模數(shù)應(yīng)大于2.6，含泥量小于2%，粗骨料使用質(zhì)地堅硬、級配良好的碎石，含泥量小于1%，針片狀顆粒含量應(yīng)小于5%。水質(zhì)應(yīng)通過取樣化驗，嚴(yán)格控制水灰比，保證水的用量控制在標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)，合理摻加減水劑，砼進(jìn)場后，經(jīng)常檢測砼的坍落度，以保證砼具有良好的和易性。

　　(2)鋼筋

　　對進(jìn)場的鋼筋，應(yīng)認(rèn)真審查材質(zhì)單、標(biāo)牌，核對無誤后，要求施工單位進(jìn)行復(fù)試，監(jiān)理進(jìn)行獨立平行試驗和見證取樣，合格后方可用于工程中。

　　(3)鋼絞線鋪設(shè)

　　鋼絞線鋪設(shè)前應(yīng)具備以下條件：鋼絞線進(jìn)場應(yīng)有出廠合格證和試驗證明。進(jìn)場的鋼絞線應(yīng)取樣試驗，試驗內(nèi)容有：①強(qiáng)度試驗;②延伸力試驗;③最大力總伸長率;④彈性模量，試驗合格后方可使用。有缺陷、松散、表面帶油漬、嚴(yán)重銹蝕的鋼絞線不得使用，鋼絞線下料時應(yīng)采用等長下料，即每個構(gòu)件內(nèi)鋼絞線的下料長度相等，以保證張拉時鋼絞線中心應(yīng)力均勻，鋼絞線不得用電焊切斷，設(shè)計圖紙標(biāo)明的鋼絞線失效部位應(yīng)穿塑料管或用塑料布包扎，塑料管兩端要用膠布包扎嚴(yán)密不得漏漿。

　　(4)錨具檢驗

　　錨具使用前必須進(jìn)行全面檢查，并具有產(chǎn)品合格證，不合格錨具嚴(yán)禁用于工程。錨具檢驗項目有外觀檢查、硬度檢驗、靜載錨固性能試驗。

　　2.砼的澆筑

　　砼的澆筑應(yīng)選擇一天中溫度較低的時候進(jìn)行，采用插入式振動器振搗時，移動間距不應(yīng)超過振搗器作用半徑的1.5倍，對每一振搗部位必須振動到砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿，邊振動邊徐徐提出振動棒，避免過振，造成砼離析。梁端還應(yīng)特別引起注意，避免漏振。澆筑砼時應(yīng)注意澆筑順序和厚度，振搗時應(yīng)避開波紋管和橡膠芯模，防止因振搗不當(dāng)使膠囊上浮、變形，板梁砼澆筑后應(yīng)進(jìn)行收漿抹面，并在定漿后進(jìn)行二次抹面、拉毛。

　　3.砼養(yǎng)護(hù)

　　由于空心板梁有特殊的結(jié)構(gòu)形式和較高的砼標(biāo)號要求(C40)，砼裂縫控制一直是砼施工中重點控制之一，為了防止砼裂縫的出現(xiàn)，除了嚴(yán)格控制砼配合比，砼澆筑以及預(yù)應(yīng)力張拉，還應(yīng)重視砼的養(yǎng)護(hù)，不論是收縮裂縫還是溫度裂縫，砼的養(yǎng)護(hù)最為關(guān)鍵。等砼脫模之后才開始灑水養(yǎng)護(hù)的方法是錯誤的，因為空心板頂面裸露在大氣中，夏季最高氣溫達(dá)35℃，露天有風(fēng)，加快了水分的蒸發(fā)，致使表面干縮裂縫。砼澆筑收漿完成后，盡快采用土工布覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，使砼表面始終保持在濕潤狀態(tài)，不允許砼在高溫下裸露暴曬。由于水泥在水化過程中產(chǎn)生很大的熱量，砼澆筑完成后必須在側(cè)模外噴水散熱，以免砼由于溫度過高，體積膨脹過大，在冷卻后砼產(chǎn)生急劇的體積收縮產(chǎn)生裂縫，養(yǎng)護(hù)時間要一直養(yǎng)生到施加預(yù)應(yīng)力時為止。

　　4.芯模

　　采用橡膠氣囊芯模，使用前專人負(fù)責(zé)檢測氣囊是否漏氣，發(fā)現(xiàn)漏氣現(xiàn)象應(yīng)立即進(jìn)行修補(bǔ)、檢查，不得漏氣，如果砼在未達(dá)到2.5MPa時，芯模漏氣，將致使頂面砼開裂。因此，預(yù)制之前檢查芯模是否完好格外重要。橡膠氣囊沖氣壓力應(yīng)大于0.02MPa，保證氣囊不變形。在澆筑砼后4小時內(nèi)，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)隨時觀察氣囊的氣壓情況防止氣囊泄壓而影響板梁質(zhì)量。砼澆筑完成后6～8小時后方可抽拔膠囊。砼澆筑應(yīng)從膠囊兩側(cè)對稱均勻地澆制，兩側(cè)同時采用插入式震搗器振搗，防止氣囊的偏移和上浮。

　　四.結(jié)論

　　預(yù)應(yīng)力砼空心板梁是橋梁的承重結(jié)構(gòu)，因此，在預(yù)制過程前，必須要制定出切實可行的施工方案，明確施工工藝，并對所有參與施工的人員進(jìn)行技術(shù)交底;掌握關(guān)鍵工序的質(zhì)量控制要點，嚴(yán)格按規(guī)范要求檢測各項指標(biāo)，發(fā)現(xiàn)異常，及時找出問題產(chǎn)生的原因，采取合理的處理措施加以解決，才能確保砼空心板的預(yù)制質(zhì)量。