一、施工前備

　　l、在施工前必須進行充分的材料準備工作，及時進場，不得影響基槽開挖地基處理后立即進行管基、管道鋪設和管溝回填的施工任務。

　　2、進場管材必須經項目監理認可后方可使用。

　　3、砂、石、水泥原則上混凝土采用商品混凝土或建立混凝土攪拌站集中生產，現場不慮砂、石、水泥等材料的堆放。

　　二、頂管施工技術措施

　　l、頂進施工。頂進利用千斤頂出鑄在后背不動的情況下將被頂進管子向前推進，其操作過程如下：(1)安裝好頂鐵，擠牢，管前端已一定長度后，啟動油泵，千斤頂進油，活塞伸出一個工作行程，將管子推向一定距離。(2)停止油泵，打開控制閥，千斤頂回油，活塞回縮。(3)添加頂鐵，重復上述操作，直至需要安裝下一節管子為止。(4)卸下頂鐵，在混凝土管接口處放一圈麻繩，以保證接口縫隙和受力均勻或采用其他防滲漏措施，保證管與管之間的連接安全。(5)重新裝好頂鐵，重復上述操作。

　　2、頂進掘進穿墻措施。頂進前所有頂進設備及頂管掘進機必須全部安裝就位，設備需試運轉。在穿墻前通過襯墻上的預埋螺栓安裝好簾布橡膠板、圓環板、扇形后板等止水裝置，由于工作井外為smw工法的圍護結構，故洞口一般情況下需另外采取加固措施。一般采用壓密注漿的方法臨時加固洞口，將掘進機機頭頂進至工作井導墻內，為防止初始出洞階段由于正面水土壓力大于掘進機周邊的摩阻力，而使掘進機及管段在拼裝時發生后退現象.在前20m一30m頂進砼管外壁設置埋件，每次拼裝管子前將已頂進的部分與井壁進行連接，直至不發生后退為止。

　　頂管接收井進洞措施：在頂管掘進機接近洞口30m---50m時，作一次全面的軸線及高程復核，在確認無誤后，在接收井內做好接收的一切準備工作，包括接收平臺的搭設。

　　3、初始頂進管道防后退措施。由于在初始頂進階段正面水土壓力遠大于管周圍的摩擦阻力。

　　4、對混凝土套管頂進的技術要求。在混凝土管頂進過程中，千斤頂的頂力必須大于各種混凝土管產生的作用力，混凝土管方能正常頂進?；炷凉艿捻斶M能否按原定的標高和方向頂進，主要與千斤頂作用點有關系。當使用一個千斤頂頂進時，著力點在混凝土管中心垂直線靠管底的1/3處;再有頂管的管端與頂帽之間，還有千斤頂與后靠背墻之間都應該襯上軟墊，以防止受到的力不均勻，影響混凝土管的正常頂進;當頂完一鎬時，可以用小千斤頂把頂桿退回到原來的位置上，再增加一段頂鐵接著頂進，頂譬所用頂鐵可多準備幾根，這樣可根據管端和千斤頂間的不同間距，交替使用頂鐵。如果被頂的管子尾部只剩下0.3m時，可以把千斤頂桿退回到原來的位置上，然后卸下頂帽和頂鐵，再下一根混凝土套管，兩根管子的對口縫隙應襯上軟墊，并且在混凝土管內用內漲圈固定，再用木楔擠緊，方可繼續頂進。當頂完全部混凝土管套管后，可以取下擠緊內漲圈的木楔，然后用石棉水泥抹口，或者用水泥沙漿抹口，再將環口縫隙填滿塞嚴，以防止漏滲。

　　在混凝土管頂進的過程中，每頂進一根管，必須測量一次標高和中線，如果土質不好，更需要隨時檢查。當頂進60cm時，必須測量一次，以確保準確無誤。如果發現所頂混凝土管左右偏離，則需在偏離的一側少挖一些土，在另一側多挖些土，這樣可以糾正混凝土管的偏離。如果所頂混凝土管出現“低頭”情況時，倘若誤差不太大，則可將小千斤頂放在墊木上，讓力的作用點在管端上，隨著混凝土管頂進，隨著放松小千斤頂，這樣可使混凝土管逐漸地恢復到正常位置上;如果混凝土管出現“仰頭”情況，可以將管底土適當地多挖一些，或者把千斤頂的作用點向上少一點移動，等恢復正常后，再把力的作用點挪回到原來的位置上繼續頂進。通過上述方法，就能保證混凝土管的正常頂進，頂管施工才能順利進行。

　　5、頂管管節接頭形式及防水措施。為防止管道滲漏和地下水涌入，管節間必須有可靠的防水措施。本工程剛性鋼圈接頭，接頭內采用環齒橡膠密封環。

　　6、頂管工作面排水。頂管工作應盡量從下游向上游方向進行，地下水由工作面流向工作井集水坑，再用泵排出地面。

　　7、不良地層事故處理技術措施。在頂管過程中，由于泥水平衡壓力控制不當或停頓時間過長，可能會造成突頂和工作面塌方事故。

　　8、管道滲漏的治理。對管道滲水和漏水點，先鑿v形槽，埋入導水水管，用速凝水泥封閉管周，待水泥有一定強度后，用手動泵壓入水泥水摻玻璃漿液封堵。

　　9、頂管作業面通風。頂管作業面通風采用壓人強制性通風措施，用風機通過1.5英寸鐵管向工作面壓風。

　　10、頂管坑內檢查井的砌筑。管道完成后，按設計圖在坑內用磚砌筑檢查井，井內外批防水砂漿。待砂漿達到一定強度后，回填石屑至管頂面，用水沖實，其上用土回填，分層夯實。

　　11、測量與糾偏

　　(1)測量次數。開始頂第一節管子時，每頂進20一lOOcm測量一次。校正時，每頂進一鎬即測量一次。

　　(2)中心線測量。根據工作坑內設置的中心樁掛小線，使拉線3對準垂球2，讀管前端的中心尺4刻度，若拉線3與中心尺4上的中心刻度相重合，其差值即為偏差值。

　　(3)高程測量。一般在工作坑內引設水準點，停止頂進，將水準儀支設在頂鐵上，測量前端管底高程。

　　(4)糾偏措施的確定：應在管道頂進的全部過程中，控制工具管前進的方向，根據測結果分析偏差產生的原因和發展趨勢，確定糾偏的措施。

　　(5)管道糾偏方法：管道糾偏采用臂內挖土法進行，用小角度逐漸糾偏，緩慢進行，防筑出現糾偏過量或出現大空隙而引起地面沉陷。

　　三、排水管道嚴密性試驗

　　1、閉水試驗準備

　　(1)全部預留孔洞應封堵不漏水。

　　(2)管道兩端堵板承載力應經核算并不大于壓力合力，除預留進水管外，應封堵堅固不漏水。

　　2、閉水試驗

　　(1)閉水試驗管段的長度不得大于500米。

　　(2)試驗管段灌滿水后浸泡不小于24小時。

　　(3)試驗水頭為上游管頂以上2米，帶井試驗。

　　(4)當實驗水頭達到規定時開始計時，觀察管道的滲透量，直至觀測結束時，應不斷的管道內補水，保持試驗水頭的恒定。實測滲水量應滿足規范要求。

　　(5)試驗原則應從上游向下游分段試驗。試驗后的管段不得長時間滯水。

　　(6)試驗合格管段應井蓋封嚴，管口堵死，嚴防地面污水泥土等雜物進入管井堵塞管道發生墜人事故。

　　(7)試驗用水排放：清水應就近排入附近雨水管道，泥水澄清后排人雨水管道。嚴禁亂排

　　(8)試驗管段應防止落差過大，謹防臂段管井爆裂。

　　(9)管段試驗：施工員應積極報驗試驗合格監理簽證后方可進行下一道工序。

　　四、結論

　　頂管施工技術在該地區深埋污水管道施工中，由于各項技術環節考慮充分、全面，各項技術、施工措施得當，管理到位，取得了成功經驗，可供類似工程借鑒。

　　參考文獻：

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　　[2]周森軍，淺析市政給排水施工中頂管技術的應用，《城市建設理論研究》，2010.

　　[3]宋勇，頂管施工技術在市政地下管線施工中的應用，上海市政網，2008

　　[4]黃亞普，小議市政道路頂管施工技術探討，《經濟技術協作信息》，2010，16期