一、工程概況
丹東市三號干線跨線橋采用三跨變截面預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁橋結(jié)構(gòu)，跨徑組合為40m+60m+40m，跨越沈丹鐵路和大沙河。與沈丹鐵路斜交，交角為57.62°。該橋?yàn)閱畏鶚颍瑯蛎嫒珜?6m，凈寬25m，斷面形式為：2×0.5m（防撞墻）+2×2.5m（人行道）+2×2.75m（非機(jī)動車道）+4×3.5m（機(jī)動車道）+0.5m（中間護(hù)欄）=26m。連續(xù)梁段全長139.84m，平曲線位于400m圓曲線上，兩端與引橋銜接。單箱六室頂板寬26m，底板寬21m，懸臂長2.5m，支點(diǎn)處梁高3.6m，跨中梁高1.7m。箱梁中墩采用2根直徑3m鋼筋混凝土柱式橋墩，邊墩采用2根直徑2.5m柱式橋墩，基礎(chǔ)采用直徑1.5m鉆孔灌注柱（群樁承臺）。
二、施工質(zhì)量控制
1、預(yù)應(yīng)力鋼絞線施工
1.1 預(yù)應(yīng)力鋼絞線施工次序
本工程在鋼絞線的施工時，先進(jìn)行穿索，即在混凝土澆筑前將預(yù)應(yīng)力索穿進(jìn)管道，管道為塑料波紋管，3㎜厚，∮100圓管。先穿索的方法可有效降低穿不進(jìn)索的風(fēng)險。使用卷揚(yáng)機(jī)拖拉的方法，將一組15根鋼絞線熔渣焊接在一起，頭部加金屬圓罩，穿索后截去焊接影響部位預(yù)應(yīng)力鋼絞線。波紋管要平直、圓順、通直，鋼絞線穿束前要將孔道清理干凈，防止雜物阻礙鋼絞線的穿束。預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留孔道的尺寸和位置偏差應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求，施工中如果鋼筋和預(yù)應(yīng)力塑料波紋管發(fā)生空間干涉時，可適當(dāng)移動鋼筋的位置以保證預(yù)應(yīng)力鋼絞線和塑料波紋管位置的準(zhǔn)確。
1.2 預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉質(zhì)量控制
1）后張法建立預(yù)應(yīng)力，是靠錨具來傳遞和建立預(yù)應(yīng)力。如果錨具不合格，預(yù)應(yīng)力張拉時或者在張拉后，錨板、墊板、或者夾片錨的夾片容易破碎。所以錨夾具的質(zhì)量非常重要，使用前應(yīng)按要求對錨夾具、連接器進(jìn)行外觀、硬度、靜載錨固試驗(yàn)和擠壓錨頭工藝抗拔試驗(yàn)，合格后才能用于工程施工。

1. 鋼絞線穿入梁體后，要盡快張拉，停放時間不能超過48小時，否則應(yīng)采取防銹措施；
2. 預(yù)應(yīng)力張拉施工前，要對壓力表、千斤頂進(jìn)行聯(lián)合標(biāo)定，繪出關(guān)系曲線，以便用于施工。
3. 預(yù)應(yīng)力束采用兩端張拉，張拉中采取張拉力和伸長值雙控的措施，以張拉力為主控，伸長值校核。

5）預(yù)應(yīng)力橋梁在沒有特殊規(guī)定的情況下，施工時可以采用分批、分階段對稱張拉，以保證張拉的合力作用線處在構(gòu)件核心界面以內(nèi)，防止構(gòu)件截面產(chǎn)生過大的偏心受壓和邊緣拉力。曲線預(yù)應(yīng)力筋或長度≥25m的直線預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦力較大，宜兩端張拉；否則，一端錨固，另一端張拉會使摩擦阻力集中在一端的錨具和千斤頂上，使實(shí)際預(yù)應(yīng)力可能達(dá)不到要求。對于長度＜25m的直線預(yù)應(yīng)力鋼絞線或直線精軋螺紋鋼筋可在一端張拉。
1.3 千斤頂安裝及質(zhì)量控制（用400T千斤頂）
千斤頂在預(yù)應(yīng)力張拉過程中至關(guān)重要，千斤頂?shù)陌惭b是否可靠、安裝位置正確與否都會影響到張拉應(yīng)力，從而關(guān)系到預(yù)應(yīng)力張拉能否順利進(jìn)行。
1）限位板、錨具和千斤頂必須配合，保證限位板、錨具和千斤頂三者的孔道在同一軸線上，以保證限位正確；
2）要注意控制千斤頂?shù)幕赜瓦^猛的現(xiàn)象，防止由于過大的沖擊振動，形成滑絲；
3）千斤頂?shù)陌惭b支架一定要固定牢靠，防止出現(xiàn)千斤頂移位和傾斜；
4）要注意檢查千斤頂和高壓油泵的工況，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，及時解決。
2、預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉計算
預(yù)應(yīng)力筋的張拉采用張拉應(yīng)力與伸長值雙控的措施，即以張拉應(yīng)力為主，伸長值進(jìn)行校核。在預(yù)應(yīng)力筋張拉實(shí)施前，要對張拉應(yīng)力和伸長值進(jìn)行理論值的計算，確定設(shè)計范圍。實(shí)際伸長值與理論伸長值差值應(yīng)控制在6%以內(nèi)。在施工中，要對伸長值進(jìn)行檢測，當(dāng)檢測值與理論值偏差較大時，應(yīng)暫停張拉，并采取調(diào)整措施。因此，伸長值的校核可以綜合反映張拉力是否足夠，以及預(yù)應(yīng)力筋是否存在異常現(xiàn)象。
預(yù)應(yīng)力鋼絞線的理論伸長值△L（mm）按下式計算：
△L=Pp L/Ap Ep
式中：Pp – 預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力（N）,直線筋取張拉端的拉力；
      L - 預(yù)應(yīng)力筋的計算長度（mm）；
      Ap - 預(yù)應(yīng)力筋的截面面積（mm²）；
      Ep – 預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量（N/ mm²）。
預(yù)應(yīng)力筋張拉時，從固定端先調(diào)整到初應(yīng)力σ₀，該初應(yīng)力為張拉控制應(yīng)力σ_con的10%，伸長值從初應(yīng)力時開始量測。將預(yù)應(yīng)力鋼絞線拉直，錨固端和連接器處拉緊，在預(yù)應(yīng)力鋼絞線上選定適當(dāng)?shù)奈恢每坍嫎?biāo)記，作為測量延伸量的基點(diǎn)，再從張拉端張拉控制應(yīng)力到σ_con的20%并量測伸長值 ₂，最后張拉到σ_con，量測伸長值 ₁，預(yù)應(yīng)力筋張拉的實(shí)際伸長值 (mm)，可按下式計算：
= _l+ ₂
式中： _l——從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實(shí)測伸長值(mm)；
₂——初應(yīng)力以下的推算伸長值(mm)，采用相鄰級的伸長值,即10%σ_con～20%σ_con的實(shí)測伸長值(mm)；
一端固定，一端多根張拉。千斤頂必須同步頂進(jìn)，保持橫梁平行移動，預(yù)應(yīng)力鋼束均勻受力，分級加載拉至設(shè)計張拉應(yīng)力。
本工程中，縱、橫向張拉控制應(yīng)力為1340MPa，持荷時間0→初應(yīng)力持荷2min OK（錨固）。
3、孔道壓漿（C40水泥）的施工技術(shù)與質(zhì)量控制
真空灌漿是后張法預(yù)應(yīng)力施工的一項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)，其基本原理是：壓漿前在孔道的一端用真空泵對孔道進(jìn)行抽真空使之產(chǎn)生-0.1MPa左右的真空度（真空度達(dá)到80%以上），然后用灌漿泵將優(yōu)化后的特種水泥漿從孔道的另一端灌入，直至布滿整條孔道，并加以之不小于0.7MPa的正壓力穩(wěn)壓3min，以提高預(yù)應(yīng)力孔道灌漿的飽滿度和密實(shí)度。
3.1 施工工藝
1）張拉施工完成后，用切割機(jī)切除外露的鋼鉸線（注意鋼鉸線的外露量≤30mm）進(jìn)行封錨，封錨48小時之內(nèi)灌漿。并用清水沖洗孔道，高壓風(fēng)吹干凈。
2）清理錨墊板上的灌漿孔，確定抽真空端及灌漿端，安裝引出管球閥和接頭并與真空機(jī)相連，并檢查其功能。
3）攪拌水泥漿，使其性能達(dá)到技術(shù)指標(biāo)。水膠比不超過0.34，流動度不應(yīng)大于
22s，30min后不應(yīng)大于35s，壓漿時漿體溫度不超過35℃。
4）待儲漿罐的水泥漿的漿量達(dá)到不少于所要灌漿的一條孔道所需的灌漿量的1.3倍之后，啟動真空泵，使真空度達(dá)到-0.06～-0.1MPa并保持穩(wěn)定。
5）啟動灌漿泵，當(dāng)灌漿泵輸出的漿體達(dá)到要求稠性時，將泵上的輸送管接到錨墊板上的引出管上，開始灌漿，灌漿過程中，真空泵持續(xù)工作。
6）觀察排氣管的出漿情況，當(dāng)漿體稠度和灌入之前稠度一樣時，關(guān)掉排氣閥，仍繼續(xù)灌漿2～3min，使管道內(nèi)有一定的壓力，最后關(guān)掉灌漿閥。
7）拆下抽真空管的兩個活接，卸下真空泵；拆下空氣濾清器和灌漿膠管，清洗灌漿泵、攪拌機(jī)、閥門、空氣濾清器以及粘有灰漿的工具。
3.2 質(zhì)量控制要點(diǎn)
1）管道的密封性要好，波紋管的接頭要密封，壓漿要在工具錨板的封錨水泥砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行。
2）漿體配方要嚴(yán)格控制，水灰比、流動度、泌水性要達(dá)到技術(shù)要求指標(biāo)，并在攪拌后做相關(guān)試驗(yàn)測試。