摘 要：本文針對背景技術存在的不足，采用模塊化設計思想，研究了新型兼容三相電能表、集中器、專變III的用電信息采集終端自動化檢測系統(tǒng)，采用自動化、智能化、信息化技術實現(xiàn)與智能化倉儲系統(tǒng)的無縫對接。通過控制軟件、系統(tǒng)管理平臺實現(xiàn)用電信息采集終端檢定、檢測作業(yè)的全過程自動化、智能化管理。通過實際應用，本設計滿足天津市電力公司電能計量檢定場地的需求，試驗結果滿足國家電網(wǎng)公司相關標準的要求，技術新型，實用性強。

　　關鍵詞：用電信息采集終端;電能計量;檢測;檢定

　　0 引 言

　　隨著電能技術的飛速發(fā)展[1]，智能電網(wǎng)當前的目標是實現(xiàn)電網(wǎng)運行的可靠、安全、經(jīng)濟、高效、環(huán)境友好及使用安全，智能電網(wǎng)已經(jīng)在全球范圍內(nèi)進入了實質(zhì)建設階段[2]。提高供電效率，改善供電質(zhì)量，減少能量的損耗已經(jīng)成為當前電網(wǎng)發(fā)展的當務之急。傳統(tǒng)的電量抄讀及結算方式是依靠人工定期到現(xiàn)場抄取數(shù)據(jù)，這種傳統(tǒng)的手工抄表方式效率低，成本高，還存在抄表不到位、估抄、漏抄、錯抄、錯算及抄表周期長等問題，己經(jīng)無法滿足現(xiàn)代化社會的需要。因此，用電信息采集終端(以下簡稱采集終端)的全面檢測質(zhì)量和提高集抄率成為亟需解決的問題。

　　目前國內(nèi)采集終端自動化檢定系統(tǒng)主要有兩種模式，獨立的采集終端自動化檢定系統(tǒng)和基于三相電能表自動化檢定系統(tǒng)兼容集中器、專變III的自動化檢測系統(tǒng)，從設備利用率的角度看，集中器和專變III的外形與三相電能表相差不多，檢定內(nèi)容也很相似，而采集終端的需求量與電能表相比也相對較少，多數(shù)網(wǎng)省公司的三相電能表自動化檢定系統(tǒng)的實際產(chǎn)能比實際需求量要多，所以兼容三相電表和集中器、專變III的自動化檢測系統(tǒng)必然成為計量設備室內(nèi)自動化檢定的一種趨勢，本文針對兼容性用電信息采集終端自動化檢測系統(tǒng)進行了研究和應用。

　　1 技術方案設計

　　本技術主要采用自動化、智能化、信息化技術，實現(xiàn)與智能化倉儲系統(tǒng)無縫對接，主要包括硬件設計和軟件設計，具有自動傳輸、自動接拆線、自動檢測采集終端、封印、貼標等功能，該系統(tǒng)具有先進性、實用性、完整性、可靠性、安全性和經(jīng)濟性的特點，還具有一定的系統(tǒng)拓展性。

　　1.1硬件設計

　　硬件部分主要采用模塊化設計方式，主要由上料、下料、輸送、接拆線單元、身份識別、耐壓測試、直觀和通電檢查、功能及誤差檢測、貼標、封印等單元構成。

　　1.1.1 上料單元

　　待檢箱表通過料箱輸送模塊輸送至上料模塊，由上料模塊自動把待檢采集終端從料箱中取出，放入采集終端輸送線;采集終端搬運準確可靠，節(jié)拍滿足自動化檢測需求，采集終端搬運的速度可設;當采集終端在周轉(zhuǎn)箱中擺放姿態(tài)或周轉(zhuǎn)箱姿態(tài)異常導致無法正常上料時，上料單元可跳過該采集終端或周轉(zhuǎn)箱繼續(xù)工作，并提醒人工干預。

　　1.1.2 輸送單元

　　輸送單元包括周轉(zhuǎn)箱輸送和采集終端輸送，輸送效率滿足自動化檢定的節(jié)拍需求，輸送速度連續(xù)可調(diào)。具有分揀輸送功能，能識別不同類別的采集終端，并按品規(guī)自動分配到不同的項目檢定、檢測模塊。檢定、檢測后按品規(guī)、合格品與不合格品進行分流至不同區(qū)域。整個輸送單元設置有必要的緩沖區(qū)，并具備防止輸送物品從運輸單元跌落的保護措施。

　　1.1.3 接拆線單元

　　對被檢采集終端進行定位，定位應精確、迅速，定位后對被檢采集終端的電壓端子、電流端子、輔助端子(校驗脈沖、多功能脈沖、通訊口)進行可靠壓接，所有采集終端接線端受壓不上縮，且接線受壓穩(wěn)定、均勻、可靠。

　　1.1.4 身份識別單元

　　采集終端在身份識別單元通過條碼識別和射頻識別的方式錄入采集終端信息后，核對該信息的正確性，完成采集終端與檢定系統(tǒng)的綁定。

　　1.1.5 工頻耐壓試驗單元

　　主要由工頻耐壓裝置與相關配套設備組成，將待檢采集終端自動輸送至耐壓試驗單元，自動完成采集終端耐壓試驗。

　　1.1.6 直觀和通電檢查單元

　　直觀和通電檢查單元通過觸發(fā)采集終端的液晶背光和全屏顯示，自動完成采集終端的外觀、銘牌標志、液晶全屏顯示和指示燈的拍攝。宜在檢定過程中，巡檢采集終端運行狀態(tài)顯示。

　　1.1.7 功能及誤差檢測單元

　　主要由采集終端檢定裝置及相關配套設備組成。經(jīng)耐壓試驗合格的采集終端，自動輸送至功能及誤差檢測單元，滿足符合國家相關標準的檢測項目。

　　1.1.8 封印單元

　　自動對合格表計實施檢定封印，對加封完好性進行驗證，驗證通過后將封印信息和采集終端條碼號進行綁定并上傳至生產(chǎn)調(diào)度平臺數(shù)據(jù)庫。

　　1.1.9 貼標單元

　　檢定合格的采集終端在完成自動加封后，自動完成檢定合格證的加貼，并完成貼標準確性驗證。

　　1.1.10 下料單元

　　根據(jù)獲取的料箱箱號，對已完成加封、貼標的合格采集終端，按品規(guī)、單位進行裝箱。同時對不合格采集終端輸送至異常下料口進行裝箱。裝箱完畢，將表計條碼編號與箱號綁定，并將信息上傳至生產(chǎn)調(diào)度平臺數(shù)據(jù)庫。

　　1.2 軟件結構設計

　　采集終端自動化檢定系統(tǒng)軟件部分主要由檢定系統(tǒng)管理軟件、檢定軟件、控制軟件等組成，構成檢測系統(tǒng)管理平臺，實現(xiàn)用電信息采集終端檢定、檢測作業(yè)的全過程自動化、智能化。

　　1.2.1 檢定系統(tǒng)管理軟件

　　具備任務管理、完成檢測輸送系統(tǒng)與檢測裝置間的動作協(xié)調(diào)、完成檢測系統(tǒng)與省級計量生產(chǎn)調(diào)度平臺的信息交互等功能，實現(xiàn)用電信息采集終端檢測作業(yè)的全過程自動化、智能化。

　　1.2.2 控制軟件

　　實現(xiàn)對用電信息采集終端輸送系統(tǒng)各功能模塊機械動作的控制，以及對各單元狀態(tài)的監(jiān)控，并與檢測軟件配合完成用電信息采集終端上下料、輸送、接拆線、安裝及卸載通信卡、封印、貼標等功能。

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