混凝土的生產(chǎn)是一個(gè)連續(xù)的過(guò)程，它的質(zhì)量直接關(guān)系到建筑物的結(jié)構(gòu)安全，關(guān)系著人們的安全。高質(zhì)量的混凝土要要足夠的強(qiáng)度和耐久性，它的質(zhì)量不僅要受到水泥、骨料、砂等原料及它們的配合比的影響，還要受到施工工藝、機(jī)械設(shè)備和施工環(huán)境、養(yǎng)護(hù)等問(wèn)題的影響^[1]。下面將對(duì)施工過(guò)程中影響建筑物結(jié)構(gòu)混凝土施工質(zhì)量的因素作簡(jiǎn)要分析。
1.材料的因素
材料的因素是保證混凝土質(zhì)量的基礎(chǔ)因素，原材料質(zhì)量的好壞和用量的多少直接關(guān)系到混凝土的質(zhì)量。除了特殊混凝土為了提高某些性能要加一些外加劑，一般普通的混凝土都是由砂、水泥、石骨料和水?dāng)嚭隙伞?br /> 1.1骨料因素
骨料在混凝土中起骨架作用，它對(duì)混凝土的質(zhì)量影響很大。骨料中的含砂、含泥量、云母含量和骨料的壓碎程度和混凝土的剛性、和易性、抗?jié)B和耐久性有直接的關(guān)系，如果骨料中含泥含砂量過(guò)大，這些泥沙粘附在骨料的表面就會(huì)削弱骨料與水泥的粘結(jié)力，同時(shí)加大骨料表面積，用水量加大，從而使混凝土的剛度受到影響；相反，如果骨料表面粗糙且有較多的空隙，就會(huì)有利于骨料與水泥的粘結(jié)，增加混凝土的強(qiáng)度，但同時(shí)就降低了它的和易性，因此在實(shí)際的施工過(guò)程中我們應(yīng)該針對(duì)不同的情況選用不同級(jí)配的骨料，若級(jí)配不合適，我們可以通過(guò)分級(jí)過(guò)篩得到我們需要級(jí)配的骨料^[2]。另外，為了防止混凝土受壓時(shí)，骨料先被壓碎，骨料的石子本身就應(yīng)該有一定的強(qiáng)度，而且要高于混凝土的強(qiáng)度。
1.2水泥的影響
水泥是以粘土和石灰石為主要原料，是一種具有水硬性的材料，是混凝土的重要組分，在混凝土的所有材料中起主導(dǎo)作用，它的凝結(jié)時(shí)間、細(xì)度、體積安定性和強(qiáng)度等因素直接影響建筑結(jié)構(gòu)混凝土的質(zhì)量。如果水泥強(qiáng)度不足，就可能導(dǎo)致混凝土凝結(jié)后再開(kāi)裂，如果水泥的安定性不符合標(biāo)準(zhǔn)，水泥中還有過(guò)多游離氧化鎂、氧化鈣等物質(zhì)，這些物質(zhì)在混凝土凝結(jié)時(shí)候會(huì)起水花作用，破壞混凝土已經(jīng)形成的結(jié)構(gòu)，使混凝土產(chǎn)生膨脹性裂縫，降低混凝度的抗拉強(qiáng)度。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的水泥，必須有合格證和出廠檢驗(yàn)報(bào)告，施工單位要對(duì)水泥的級(jí)別、品種、出廠日期、包裝等進(jìn)行檢查，然后再對(duì)進(jìn)行取樣測(cè)試，檢測(cè)它的強(qiáng)度、凝結(jié)時(shí)間等指標(biāo)是否符合標(biāo)準(zhǔn)，并做復(fù)檢報(bào)告。在實(shí)際的施工過(guò)程中，施工單位應(yīng)該根據(jù)施工的性質(zhì)和環(huán)境條件，合理選用水泥的品種和級(jí)別^[3]。
1.3外加劑的影響
隨著混凝土工程和技術(shù)的不斷發(fā)展，有時(shí)候?yàn)榱烁淖兓炷恋囊恍┬阅芤詽M足施工單位對(duì)混凝土的特殊要求，這就需要在混凝土中加一些外加劑，適當(dāng)?shù)慕o混凝土添加一些外加劑，可以很好地改善混凝土的凝結(jié)時(shí)間、抗?jié)B性、耐久性、抗凍性等性能。例如在混凝土中添加一些粉煤灰能改善混凝土低泌水性，提高混凝土的可泵性。雖然外加劑的用量不足水泥的用量的5%，但它對(duì)混凝土的質(zhì)量影響起著非常重要的作用，減水劑是最常用的一種外加劑，它能在不增加用水量的情況下，顯著增大混凝土的流動(dòng)性。正是由于外加劑的使用量小，對(duì)混凝土的影響大，所以使用外加劑時(shí)一定要了解它的性質(zhì)和適宜摻量范圍，禁止盲目使用^[4]。比如：使用木質(zhì)素磺酸鈣時(shí)如果添加的量控制不好，就可能降低混凝土的強(qiáng)度，使得混凝土不凝固，影響結(jié)構(gòu)安全。另外有些外加劑還可能因?yàn)槭┕きh(huán)境的不同對(duì)混凝土造成不同的影響，混凝土施工前一定要把這些搞清楚，然后根據(jù)工程實(shí)際情況和結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)要求，確定外加劑的品種和用量。
2.原材料配合比的影響
混凝土配合比是指混凝土中水泥、骨料、水等組成材料的重量比例關(guān)系，它是混凝土質(zhì)量控制的核心部分，直接關(guān)系到混凝土的性能和生產(chǎn)成本。每種特定性能的水泥的水灰比、單位用水量和砂率這大參數(shù)，都有不同的比例，因此為了使混凝土達(dá)到要求的標(biāo)準(zhǔn)，在選定材料后施工單位應(yīng)該依據(jù)《公路工程水泥}昆凝土實(shí)驗(yàn)規(guī)程》中規(guī)定的步驟^[5]，并結(jié)合所用原材料的性質(zhì)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試配，然后根據(jù)試配結(jié)果確定混凝土的這三大參數(shù)的配合比，這樣才能使施工的混凝土質(zhì)量達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。一般確定的基本原則是：在和易性滿足要求的前提下，來(lái)確定用水量；在強(qiáng)度和耐久性滿足的前提下，確定水灰比，在滿足了混凝土強(qiáng)度和耐久性后，水灰比越大，越節(jié)約水泥；砂的用量贏根據(jù)填充石子空隙的余量確定。
3.施工的影響
3.1生產(chǎn)過(guò)程的影響
混凝土的生產(chǎn)主要受計(jì)量設(shè)備和攪拌時(shí)間兩個(gè)方面的影響。生產(chǎn)混凝土一定要用計(jì)量器準(zhǔn)確地按照設(shè)計(jì)好的配合比混合，尤其是外加劑的量一定好控制好，如果計(jì)量器不夠準(zhǔn)確，就會(huì)影響混凝土的質(zhì)量。再一個(gè)就是攪拌的問(wèn)題，在生產(chǎn)中一定要根據(jù)混凝土均勻度要求及攪拌機(jī)生產(chǎn)效率等因素，控制好攪拌的時(shí)間和力度。攪拌時(shí)間如果過(guò)短，會(huì)影響混凝土的均勻性，強(qiáng)度及和易性都降低；時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，混凝土就可能會(huì)出現(xiàn)離析等現(xiàn)象^[6]。
3.2混凝土運(yùn)輸
混凝土的拌制和澆筑往往不在一個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)，從攪拌機(jī)出來(lái)到了澆筑工地這段時(shí)間對(duì)混凝土的塌落度和易性有很大的影響，為了保證混凝土的質(zhì)量，這就需要考慮運(yùn)輸?shù)膯?wèn)題。在整個(gè)運(yùn)輸?shù)倪^(guò)程中，我們要加強(qiáng)混凝土管理和控制措施，除了要保證混凝土的均勻度和規(guī)定的塌落度以外，還要防止漏漿等現(xiàn)象的發(fā)生，保證在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)將混凝土運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)，防止分層、離析以及初凝等現(xiàn)象的發(fā)生^[7]。
3.3養(yǎng)護(hù)問(wèn)題
混凝土成型后的養(yǎng)護(hù)主要是為了保持混凝土處于適宜的溫、濕度條件，一方面避免混凝土由于不利的環(huán)境發(fā)生干縮或冷縮，另一方面使混凝土的強(qiáng)度繼續(xù)增大，因?yàn)樵诨炷聊Y(jié)后，水泥會(huì)在為水填充的毛細(xì)管內(nèi)繼續(xù)水化，隨著它的不斷水化，它的強(qiáng)度還會(huì)不斷增大，為了保證水泥水化過(guò)程的正常進(jìn)行，就需要保證混凝土表面的濕潤(rùn)，控制好環(huán)境的溫度和濕度。一般情況下，混凝土要達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)要求的強(qiáng)度值至少需要28天，養(yǎng)護(hù)必須要在混凝土澆筑12小時(shí)內(nèi)進(jìn)行，至少要持續(xù)養(yǎng)護(hù)7天，才能保證建筑結(jié)構(gòu)混凝土有足夠的強(qiáng)度。
 
參考文獻(xiàn):
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