摘要：本文簡要的闡述了空心墩滑模的施工方法。

　　關鍵詞：滑模,施工,方法

　　1. 滑模設備檢修

　　1. 1液壓控制臺：試運行使其正常。

　　1. 2千斤頂空載爬行試驗使其行程達到一致，各密封處無滲漏。

　　2. 滑模裝置的組裝

　　安裝提升架→安裝內外圍圈→綁扎豎向鋼筋和提升橫梁下水平鋼筋→安裝模板→安裝操作平臺及內吊架→安裝液壓提升系統→檢查、試驗插入支撐桿→安裝外吊架及安全網(滑升2m以后)

　　3. 滑升程序

　　分試升、初升、正常滑升和末升四個階段，進入正常滑升后如需暫停滑升(如停水、停電或風力在六級以上等)，則需采取停滑措施。

　　3.1 試升時，先將模板升起5cm，即提升千斤頂1～2行程，當砼出模后不坍落，又不被模板帶起時(用手指按壓可見指痕，砂漿又不粘手指)，即可進行初升初升階段一次可提升20～30cm。

　　3.2初升

　　連續澆筑2～3個分層，高60～70cm，當砼達到初凝至終凝之間，即底層砼強度達到0.3～0.35Mpa時，即可進行試升工作，初升階段的砼澆筑工作應在3小時內完成。

　　3.3正常滑升

　　每澆筑一層砼，提升模板一個澆筑層，依次連續澆筑，連續提升。采用間歇提升制，提升時間大于1m/小時，正常氣溫下，每次提升模板的時間應控制在1小時左右，當天氣炎熱或因某種原因砼澆筑一圈時間較長時，應每隔20～30分鐘開動一次控制臺，提升1～2個行程。

　　3.3 末升

　　滑升至接近頂部時，最后一層砼應一次澆筑完畢，砼必須在一個水平面上。

　　3.4 停滑方法

　　在最后一層砼澆筑4小時內，每隔半小時提升一次，直到模板與砼不再粘連為止。

　　3.5 支承桿空滑加固

　　當采用空滑方法處理庫底板施工或滑升至庫壁頂標高空滑時，應對支承桿進行加固處理，加固方法采用一根大于20mm的短鋼筋綁扎在支承桿上。

　　4. 鋼筋施工

　　4.1鋼筋加工

　　4.1.1鋼筋在鋼筋棚內進行集中加工，自卸汽車運送至施工現場。

　　4.1.2鋼筋的型號、品種、數量、尺寸應符合設計要求，鋼筋加工尺寸偏差及檢測方法應符合表4.1.2的規定

　　4.1.3墩身的受力鋼筋采用電弧焊連接。加工好的半成品應按型號、級別、規格采用下墊方木在加工場內堆碼整齊并進行標識。

　　4.1.4鋼筋接頭：按照圖紙要求設置鋼筋接頭，原則上同一截面內接頭綁扎不大于鋼筋總數的50%

　　4.2鋼筋安裝

　　4.2.1鋼筋長度：水平筋不大于7m，豎向筋不大于6m。

　　4.2.2縱向搭接采用套筒連接接頭進行搭接。安裝的鋼筋品種、級別、規格和數量必須符合設計要求;鋼筋保護層墊塊的強度、數量和位置應符合設計要求;綁扎的扎絲不得滲入保護層內，保護層厚度必須符合設計要求。鋼筋安裝及保護層厚度允許偏差應符合表4.2.1的要求。

　　4.2.2預埋件的位置、數量、形式必須全部符合設計要求，不得遺漏。

　　4.3鋼筋定位：按要求用“S”形鋼筋以600×600間距星形布置，并且配合采用焊接骨架鋼筋定位。

　　4.4支撐桿：如有油污應及時清除干凈，下端宜墊小鋼板。

　　5. 預埋件的施工

　　預埋件應提前加工好，邊滑升邊預埋。埋件不得突出模板表面，埋件出模后及時清理，使其外露。

　　6. 施工允許偏差及水平、垂直度控制與糾偏方法

　　6.1 施工允許偏差

　　6.2 水平、垂直度控制與糾偏方法

　　6.2.2 水平控制

　　采用限位卡加叉形套控制法，在提升架上方的支承桿上設置限位卡，距離以一個提升高度或一次控制高度為準，一般為30～50cm，在千斤頂上方設叉形套，使所有千斤頂行程一致。

　　6.2.3 糾偏

　　采用以下三種方法糾偏，且應徐緩進行。

　　a. 操作平臺傾斜糾偏法

　　抬高平臺傾斜法：一次抬高小于2個千斤頂行程。

　　b. 調整操作平臺荷載糾偏法

　　在爬升較快千斤頂部位加荷，壓低其行程，使其平臺逐漸恢復原位。

　　c. 支承桿準導向糾偏法

　　當用上述兩種方法仍不能達到目的時，采用此法繼續糾偏，其辦法有兩種：

　　a).在提升架千斤頂橫梁的偏移一側加墊楔形鋼墊，人為造成千斤頂傾斜。

　　b).切斷支承桿重新插入鋼靴，把鋼靴有意的反向偏位，造成反向傾斜，由于支承桿的導向關系，帶動井架上升，達到糾偏的目的。

　　7. 砼施工

　　7.1澆注砼前，應對支撐桿、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，并做好記錄，檢查合格后方可開始澆注砼。模板內的雜物、積水以及鋼筋上的污垢應清理干凈，模板若有縫隙，應堵塞嚴密。

　　7.2混凝土澆筑前，應對現場的機械、人員進行詳細的交底及分工，并明確振搗工人的責任區。

　　7.3 應以嗵出模強度作為澆筑砼和滑升速度的依據，每天滑升高度應大于2.5m，筒壁為高聳構筑物，出模強度控制在0.3～0.35Mpa為宜。

　　7.4 必須分層均勻按順逆時針交替交圈澆筑，每層在同一水平面上。

　　7.5每層澆筑厚度為300～400mm，各層間隔時間應不大于砼的凝結時間(相當于砼達0.35KN/cm貫入阻力值)。當間隔時間超過時，對接茬處應按施工縫的要求處理。

　　7.6 砼振動時，振動器不得直接觸及支撐桿、鋼筋和模板，振動器應插入前一層砼內，但深度不宜超過50mm，每處振動完畢后應徐徐提出振動棒。每一部位必須振搗到該處砼停止下沉、不再冒出氣泡且表面平坦、泛漿為止。在模板滑升的過程中，不得振搗砼。

　　7.7砼出模后應及時修飾，用抹子壓光抹平。對于拉裂和坍落及保護層脫落等問題，搓抹人員應在混凝土凝固前及時修補，待定漿后在抹第二遍并壓光。

　　8.模板及支撐桿的拆除

　　當墩身混凝土強度達到5MPa及混凝土表面溫度與大氣溫度相差小于15℃時，即可拆除模板，模板拆除完成后才能進行支撐桿的拆除。拆除模板及支架應注意以下幾點。

　　8.1模板、支架拆除必須有專人指揮。

　　8.2 采用全空滑拆除法拆除。拆除順序為：電路及電器設備，液壓系統，最后拆除模板及操作平臺。拆除時塔吊配合作業，拆除人員必須使用安全帶。

　　8.3 拆除作業一律在白天，設備、材料等必須均由塔吊下運，嚴禁往下投扔。

　　9.墩身混凝土養護

　　混凝土完成抹光后，應采用雙層塑料薄膜包裹、灑水的方式進行養護，待混凝土強度達到2.5MPa后，對墩頂混凝土覆蓋土工布進行灑水養護。

　　9.1養護薄膜應適當張緊，與混凝土面密貼。

　　9.2上下兩層薄膜搭接寬度不小于10cm，內外兩層薄膜的搭接應錯開薄膜寬度的 1/2，并在搭接處利用膠帶纏緊，膠帶不得與混凝土面接觸。

　　9.3薄膜包裹完成后，紗線或布帶繞墩身纏緊，一般每層不少于2條。

　　9.4養護時間不得少于規范要求。

　　9.5養護用水必須經過檢測合格才能使用，不得使用被污染的水源。