摘要：對后張法梁板在施加預(yù)應(yīng)力施工中常見的質(zhì)量問題分析原因，提出預(yù)防、處理辦法，對施工工藝進行改進，提高施工質(zhì)量，減低安全風(fēng)險，增加工程效益。

　　關(guān)鍵詞：預(yù)應(yīng)力,缺陷分析,工藝改進

　　一、前言

　　在科技高速發(fā)展的今天，隨著各種預(yù)應(yīng)力新材料、新方法的出現(xiàn)，預(yù)應(yīng)力施工技術(shù)在工程建設(shè)中得到更加廣泛的應(yīng)用。但實際工程建設(shè)中專業(yè)的預(yù)應(yīng)力施工隊伍少，操作人員技術(shù)水平參差不齊，因而在預(yù)應(yīng)力施工中易出現(xiàn)各種質(zhì)量缺陷，給工程建設(shè)埋下隱患，如不及時發(fā)現(xiàn)、改正問題，將嚴(yán)重影響橋梁結(jié)構(gòu)的安全運行，甚至發(fā)生重大質(zhì)量事故，所以必須引起高度重視。

　　二、張拉施工中存在的主要質(zhì)量問題及危害：

　　1、預(yù)應(yīng)力張拉順序不按設(shè)計規(guī)定的順序施工，張拉過程中由于通訊不暢，施加荷載兩端不同步，速度不均勻。該操作極易使建筑結(jié)構(gòu)產(chǎn)生應(yīng)力集中驟增，造成梁體結(jié)構(gòu)產(chǎn)生橫彎、扭變等不正常變形或出現(xiàn)裂縫，致使梁體報廢。

　　2、實測鋼鉸線伸長值與設(shè)計伸長值相差過大。施工時技術(shù)人員用鋼板尺多次量測千斤頂伸長，基點不一，且極易存在誤報現(xiàn)象，造成理論伸長偏差過大;施工中預(yù)埋管道接頭不嚴(yán)密漏漿，造成部分鋼鉸線被砼錨固，施工中部分鋼鉸線不受力，總伸長過短;或標(biāo)定的壓力表與千斤頂不配套，壓力表顯示數(shù)據(jù)與實際偏差過大，使結(jié)構(gòu)砼部分有效預(yù)應(yīng)力降低，影響結(jié)構(gòu)的可靠性及安全性。

　　3、錨墊板安裝錯誤，使錨具無法配套。張拉限位板使用不當(dāng)，造成夾片跟進不齊，鋼鉸線被夾片滑傷無法進行正常錨固。夾片跟進量過大，錨固時回縮量大，梁體實際的有效預(yù)應(yīng)力降低。

　　4、張拉過后對工作段鋼鉸線的切除，多采用手持式砂輪切割機單根切除，施工效率低，安全系數(shù)差，切斷面不齊，有效預(yù)留錨固長度不夠。甚至采用電弧焊或氣割切除，給橋梁留下安全隱患。

　　5、張拉后梁體受力起拱梁，梁端底部向中心產(chǎn)生微量滑動，由于錨下鋼筋安裝位置不對，砼保護層大，局部形成素砼，同時預(yù)制臺面不光滑，摩擦力過大，造成梁端底角砼出現(xiàn)裂縫或破碎。

　　三、預(yù)防及工藝改進：

　　針對存在的問題，為預(yù)防在施工過程中出現(xiàn)各種質(zhì)量缺陷或事故發(fā)生，應(yīng)采取針對性的施工措施，并對施工工藝進行改進：

　　1、加強操作人員的技術(shù)培訓(xùn)，提高施工工人的整體技術(shù)素質(zhì)，使他們認(rèn)識到預(yù)應(yīng)力施工的重要性，能夠充分掌握張拉各環(huán)節(jié)的技術(shù)要素和操作要領(lǐng)，對施工全過程進行有效的監(jiān)督，處理各種突發(fā)的質(zhì)量問題。

　　在預(yù)應(yīng)力施工前制定詳細(xì)的專項技術(shù)方案，對壓力表與千斤頂?shù)膶?yīng)編號、張拉順序、步驟、安全保護等措施進行詳細(xì)的技術(shù)交底，并制作成標(biāo)牌在施工現(xiàn)場醒目位置懸掛。施工中嚴(yán)格按照設(shè)計或規(guī)范要求的張拉順序進行施工，分批分階段對稱張拉，先中間，后兩側(cè)。

　　2、在梁體砼施工時，要仔細(xì)檢查預(yù)埋錨墊板的型號是否正確，安裝位置是否超過允許偏差。檢查預(yù)留管道及接頭質(zhì)量，嚴(yán)禁出現(xiàn)縫隙或孔洞，并在管道內(nèi)預(yù)先放置硬塑料管，在砼澆筑過程中要經(jīng)常來回抽動，避免漏漿造成管道堵塞，保證預(yù)應(yīng)力鋼鉸線正常安裝施工。

　　3、張拉前檢查千斤頂與壓力表編號是否一致，夾片表面是否平整，限位板安裝是否正確，然后才能開始張拉。施工中兩端工作人員配備對講器材，聯(lián)系暢通，保證張拉過程同步;張拉過程中施加應(yīng)力要均勻，并經(jīng)常量測鋼鉸線伸長進行核對，達(dá)到設(shè)計應(yīng)力后必須按規(guī)范時間進行持荷，并隨時調(diào)整油泵保持設(shè)計應(yīng)力。對張拉應(yīng)力及鋼鉸線伸出進行再次核對，符合規(guī)范要求后進行鋼鉸線錨固。

　　4、針對梁端底角砼破裂問題，在梁體鋼筋安裝時要仔細(xì)檢查錨下鋼筋數(shù)量及位置，保證按設(shè)計位置布筋加固。同時對預(yù)制臺面進行處理，在梁端部分的臺面改為不銹鋼板，砼與臺面間增加一層瀝青油氈，以減小摩擦，利于張拉過程中梁體滑動。

　　5、鋼絞線伸長值的量測：制作固定鋼尺的卡槽，穩(wěn)固固定鋼尺位置。鋼尺能隨千斤頂自由伸縮，在卡槽前作成楔狀，利于觀察讀數(shù)。在張拉前利用固定環(huán)固定卡槽位置，當(dāng)千斤頂安裝完成后把鋼尺插入卡槽，拐頭緊貼住內(nèi)頂，當(dāng)千斤頂運行時帶動鋼尺移動，不同張拉階段讀取相對伸長讀數(shù)，計算鋼鉸線實際伸長值。該裝置能有效避免人為因素造成的量測起始點不一致，使伸長讀數(shù)與實際不符的缺陷，提高計算精度。同時施工人員能在有效視距內(nèi)觀測，避開近身作業(yè)，提高了安全系數(shù)。

　　6、對張拉后工作段鋼鉸線切除設(shè)備改進：購置手壓砂輪切割機，并根據(jù)切割機尺寸加工工作架，用略大于錨具外徑的鋼環(huán)作為固定基座，在鋼環(huán)下焊接切割機工作架，以便砂輪切割機平穩(wěn)安全工作(見下圖)。施工中工作架成為主要受力架，承擔(dān)砂輪切割機重量及施工中的下壓力，有效的減輕施工人員的工作負(fù)擔(dān)。

　　施工中操作人員利用張拉鋼管架站在切割機的側(cè)上方，將工作架套至待施工的錨具上，安放砂輪切割機，根據(jù)操作人員的位置把工作架旋轉(zhuǎn)適當(dāng)?shù)慕嵌缺阌谑┕ぁＴ噳呵懈顧C后根據(jù)砂輪片位置調(diào)整前后距離，保證剩余鋼鉸線距離錨固點長度符合規(guī)范要求，然后通電，切割機運轉(zhuǎn)，對整束鋼鉸線進行切除。

　　四、施工安全要求：

　　由于預(yù)應(yīng)力施工屬于危險作業(yè)，在施工中應(yīng)遵守相關(guān)安全條例和規(guī)則制度外，必須注意以下幾點：

　　1、施工現(xiàn)場必須在醒目位置張貼安全須知和警示牌，布置警戒線，并有專人負(fù)責(zé)施工范圍內(nèi)安全檢查。操作人員上崗前必須進行技術(shù)、安全培訓(xùn)，合格后才能上崗施工。

　　2、施工人員必須佩戴安全帽，高空施工時掛安全帶，在張拉臺兩側(cè)設(shè)置安全網(wǎng)。油泵操作人員必須佩戴防護鏡，施工前對高壓油管及接頭進行嚴(yán)格檢查。

　　3、在鋼絞線作業(yè)正前方設(shè)置安全擋板。施工過程中，千斤頂及油管接頭正前方嚴(yán)禁站人，不得重力敲打千斤頂、錨具、鋼鉸線等，以防斷絲或油管爆裂傷人。

　　4、張拉過程中兩側(cè)人員必須保持聯(lián)系，通訊暢通。對出現(xiàn)的異常現(xiàn)象(響聲、卡錨等)必須立即停機，檢查處理后再繼續(xù)進行施工。

　　結(jié)束語：

　　綜上所述，張拉質(zhì)量的好壞直接影響到橋梁的安全和使用壽命，通過以上分析改進，按設(shè)計和規(guī)范進行嚴(yán)格施工，加強各工序的檢測和控制，能有效的避免質(zhì)量缺陷的發(fā)生，特別是對鋼鉸線切除工藝改進后，鋼鉸線切除斷面平整，長度符合設(shè)計規(guī)范要求，保證了工程質(zhì)量，同時工作效率提高2～3倍，降低施工成本，增加工程效益，改善了施工安全環(huán)境。