摘要：隨著國民經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，我國建筑、汽車、機(jī)械、家具等行業(yè)都呈現(xiàn)出了較快的發(fā)展態(tài)勢(shì)，而水性涂料作為這些行業(yè)市場(chǎng)的重要組成部分也獲得了較為迅速的發(fā)展。尤其是在國家綠色經(jīng)濟(jì)戰(zhàn)略推動(dòng)實(shí)施下，水性涂料由于其環(huán)保性很好地契合了建筑、制造等行業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)而得到了廣泛運(yùn)用，但是相對(duì)其他發(fā)達(dá)國家，我國在水性涂料中的應(yīng)用比例仍較低，因此加強(qiáng)對(duì)水性涂料涂裝技術(shù)的應(yīng)用探究有著至關(guān)重要的現(xiàn)實(shí)意義。

　　關(guān)鍵詞：水性涂料;涂裝技術(shù);應(yīng)用;實(shí)踐

　　水性涂料是近年來新興發(fā)展與應(yīng)用的一種安全性、環(huán)保性都較為優(yōu)越的涂料，逐漸取代傳統(tǒng)涂料成為涂裝涂料發(fā)展的明顯趨勢(shì)。近些年，水性涂料在我國得到了較為快速的發(fā)展，在汽車、建筑、機(jī)械等行業(yè)得到了較為廣泛的應(yīng)用，類似組合水性涂料、石墨烯水性涂料、玻璃水性涂料等新型水性涂料也不斷推出應(yīng)用。隨著綠色經(jīng)濟(jì)理念的不斷深入人性，我國社會(huì)消費(fèi)觀念也發(fā)生了較大轉(zhuǎn)變，尤其是對(duì)于生態(tài)環(huán)保、綠色建設(shè)等的關(guān)注水平不斷提高，環(huán)保水性涂料的應(yīng)用比例也在不斷提高。在水性涂料涂裝工程中，隨著社會(huì)生產(chǎn)生活對(duì)于水性涂料需求不斷增加，水性涂料的應(yīng)用范圍也在不斷擴(kuò)大，水性涂料涂裝技術(shù)也呈現(xiàn)出了多元化的發(fā)展趨勢(shì)。因此，加強(qiáng)對(duì)水性涂料涂裝技術(shù)的應(yīng)用研究有著較為重要的現(xiàn)實(shí)意義。

　　一、水性涂料相關(guān)概述

　　水性涂料指的是采用水作為溶劑，或者是分散介質(zhì)的涂料。根據(jù)樹脂類型的不同又可以分類為水性聚氨酯涂料、水性丙稀酸涂料、水性環(huán)氧涂料等。水性涂料的應(yīng)用具備VOC排放低、環(huán)保無污染、無異味、不燃不爆的特點(diǎn)，生產(chǎn)工藝方面也屬于清潔工藝，在目前的汽車、建筑、家電等行業(yè)都有著較為廣泛的應(yīng)用。水性涂料已然成為了當(dāng)前涂裝領(lǐng)域的發(fā)展趨勢(shì)之一，這就要求在涂裝技術(shù)工藝與相關(guān)設(shè)備應(yīng)用方面也必須滿足和適應(yīng)水性涂料施工要求。

　　較之溶劑型涂料，水性涂料具備較為明顯的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)：①水性涂料采用水作為溶劑，節(jié)約了大量溶劑資源成本;②水性涂料含毒物質(zhì)較少，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成破壞性影響;③能夠有效避免施工火災(zāi)危險(xiǎn)威脅;④水性涂料可以直接在潮濕的環(huán)境中施工，環(huán)境適應(yīng)性較好，涂層的附著能力較強(qiáng);⑤涂裝產(chǎn)品可以采用水進(jìn)行直接清洗，不需要消耗清洗溶劑;⑥在施工過程中氣泡、顆粒等問題較少，漆膜光滑細(xì)膩，且施工便捷;⑦水性涂料的環(huán)保性能優(yōu)越，不具備苯類等有毒物質(zhì)，也不會(huì)產(chǎn)生人體傷害。總的來說，水性涂料在涂裝施工中的應(yīng)用真正實(shí)現(xiàn)了綠色環(huán)保。

　　二、水性涂料涂裝技術(shù)應(yīng)用要點(diǎn)分析

　　為了能夠確保較高的涂裝施工質(zhì)量，必須全面把握水性涂料涂裝技術(shù)的施工要點(diǎn)，主要包括如下：

　　①實(shí)施噴涂作業(yè)之前，需準(zhǔn)備好全新的噴涂設(shè)備，或者是做好現(xiàn)有設(shè)備的全面清洗，如油漆管路、壓力罐、隔膜泵、漆桶、噴槍、攪拌設(shè)備等的全面清洗。一般來說，在使用乙醇或丙醇進(jìn)行清洗之后還需使用自來水進(jìn)行二次沖洗。尤其是施工器件表面更是需要采用乙醇進(jìn)行除油、除塵、除脂。

　　②噴涂施工中需進(jìn)行低速攪拌以免出現(xiàn)水性涂料過于粘稠而出現(xiàn)表面氣泡、結(jié)膜，進(jìn)而導(dǎo)致噴槍噴漆不順暢。切忌為了降低成本而采用混噴施工。水性涂料噴涂不可和其他溶劑性涂料進(jìn)行混用，否則將會(huì)使得水性涂料性能降低，甚至失效。因此在進(jìn)行批量生產(chǎn)之前必須做好廠房和噴房之中殘留溶劑的處理、清除，以免對(duì)水性涂料造成不良影響。

　　③盡可能地采用規(guī)范統(tǒng)一的噴涂動(dòng)作進(jìn)行噴涂，采用小幅、低壓的噴涂施工，確保噴涂顏色統(tǒng)一、均衡。水性涂料施工黏度較高，流平性較好，進(jìn)而極易發(fā)生“流掛”現(xiàn)象，所以在進(jìn)行噴涂施工時(shí)需進(jìn)行數(shù)次薄噴，尤其是需要進(jìn)行往復(fù)走槍重疊噴涂以及器件的邊角位置，可以適當(dāng)提高噴涂速度。或者是將噴槍頭距離適當(dāng)調(diào)遠(yuǎn)。或者是在進(jìn)行一面噴涂時(shí)噴槍出頭，而另一面在接近重疊處收槍。以上三種方式都是控制“流掛”現(xiàn)象的常見方法。若是噴涂間隔時(shí)間大于30min，則需使用自來水對(duì)噴涂設(shè)備進(jìn)行清洗，以免下次噴涂時(shí)發(fā)生槍口、管路堵塞現(xiàn)象。

　　④工件表面處理工藝流程：拋丸后工件上掛→采用稀釋劑進(jìn)行表面油污清洗→進(jìn)行底漆噴涂→流平(10min)→45℃烘烤(15min)→打磨，擦凈后進(jìn)行面漆噴涂→流平( 15min)→65℃烘烤(25min)、工位冷卻(30min) →下掛。在對(duì)不規(guī)則面進(jìn)行噴涂是按照先薄噴死角部位、邊緣、底部等難噴部位，再進(jìn)行兩側(cè)面重點(diǎn)噴涂。

　　⑤對(duì)涂裝室溫進(jìn)行有效控制，通常穩(wěn)定在10℃～30℃，濕度控制在70%以下，噴房風(fēng)速控制為0.5～1.0m/s，采用專用噴房進(jìn)行內(nèi)噴涂施工，不可在工件表面裸露時(shí)進(jìn)行施工。

　　三、水性涂料涂裝技術(shù)的具體應(yīng)用控制

　　(一)在加強(qiáng)表面處理的應(yīng)用

　　水性涂料在家具涂裝中的應(yīng)用要求 對(duì)木制家具進(jìn)行打磨、去污，確保表面沒有粉塵、木屑;在塑料器件的清理清潔之后需確保其表面沒有脫模劑、毛刺。結(jié)合不同的塑料材質(zhì)表面活化或者進(jìn)行功能化處理。對(duì)金屬工件進(jìn)行處理是需要進(jìn)行脫脂基材進(jìn)行轉(zhuǎn)化膜處理，表面噴砂處理要求達(dá)到在經(jīng)過脫脂的基材上進(jìn)行相應(yīng)轉(zhuǎn)化膜處理，應(yīng)用噴砂表面，要求達(dá)到Sa21～2級(jí)，粗糙度控制為50um。

　　(二)在建筑涂裝基層處理方面的應(yīng)用

　　水性涂料涂裝在建筑基層處理中的應(yīng)用工藝較為復(fù)雜，對(duì)于混凝土、砂漿、砌磚等基層表面需確保堅(jiān)硬、清潔、平整、濕潤，同時(shí)需要確保基層噴涂充分滿足施工強(qiáng)度要求。對(duì)于基層存在凹凸問題需進(jìn)行平整處理。對(duì)于基層中的塵土、浮灰應(yīng)采用鋼絲刷進(jìn)行清除，采用溶劑進(jìn)行油污的清除。空鼓位置較為脆弱需進(jìn)行去除采用水泥砂漿進(jìn)行鋪平。在對(duì)縫隙、裂紋、冷接縫位置進(jìn)行施工時(shí)需進(jìn)行V形槽的合理預(yù)留，采用乳膠砂漿或者水泥進(jìn)行修補(bǔ)平整。采用水泥砂漿進(jìn)行磚體灰縫的填實(shí)、壓平。對(duì)需要穿過基層設(shè)置的管道、插座、鐵件等需做好環(huán)形槽預(yù)留措施，采用乳液砂漿進(jìn)行填實(shí)抹平。在對(duì)干燥基層進(jìn)行磚砌體施工時(shí)需進(jìn)行充分的表面噴濕處理，擦拭游離水分之后在進(jìn)行噴涂，確保較好的基層粘結(jié)性.。

　　推薦閱讀：涂料工業(yè)期刊在哪些數(shù)據(jù)庫收錄