【摘 要】混凝土是現(xiàn)代建筑的基本材料，具有成型容易，輸送能力大等優(yōu)點(diǎn)。在建筑 工程中， 混凝土的施工技術(shù)決定著工程的質(zhì)量和安全性。 本文從提高混凝土質(zhì)量的角度出發(fā)， 對建筑施工中混凝土施工的技術(shù)與質(zhì)量管理雙方面的問題進(jìn)行了探討， 希望可以為廣大建筑 工程的實(shí)施提供一些參考。 在我國的各項(xiàng)建筑工程中， 混凝土的施工占了相當(dāng)重要的比例， 其施工質(zhì)量的好壞將對 建筑物的安全產(chǎn)生直接和深遠(yuǎn)的影響。 因此必須對混凝土的施工技術(shù)和施工質(zhì)量產(chǎn)生足夠的 重視，對混凝土施工制作的每一道工序都進(jìn)行嚴(yán)格的控制，才能保證建筑的安全和質(zhì)量。

　　【關(guān)鍵詞】建筑工程;混凝土;質(zhì)量;模板;澆筑;養(yǎng)護(hù)

　　1 施工前的準(zhǔn)備：模板的制作及安裝

　　1)鋼模板制作由專業(yè)的鋼模板加工廠按批準(zhǔn)的模板設(shè)計(jì)圖進(jìn)行加工制作。鋼模板及其配件加工完成后在使用前須進(jìn)行試拼裝，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。

　　橋梁墩柱、系梁、蓋梁和預(yù)制梁、防撞護(hù)欄等結(jié)構(gòu)物的模板應(yīng)采用拼裝式整體鋼模，鋼板厚度不小于6mm，通涵構(gòu)造物外露面應(yīng)使用不小于1.2m?鋼模，壁厚不小于6mm的鋼模板。橋臺模板視橋臺形式可采用鋼模、木模或其它形式的模板(砼外露部分必須使用鋼模)，但應(yīng)采用大塊模板(每塊模板的面積不小于1.2m2)。

　　2)模板安裝時(shí)不應(yīng)與腳手架聯(lián)接(模板與腳手架整體設(shè)計(jì)時(shí)除外)，避免引起模板變形。安裝側(cè)模板時(shí)，應(yīng)防止模板移位和凸出。基礎(chǔ)側(cè)模可在模板外設(shè)立支撐固定，墩、臺、梁的側(cè)模可設(shè)拉桿固定。

　　對拉桿套筒必須使用統(tǒng)一規(guī)格塑料管，并對管頭和模板接縫進(jìn)行處理以保證不漏漿。模板安裝與加固中的拉筋應(yīng)采用塑料套管予以保護(hù)，砼拆模后將拉筋抽出，殘留的孔洞用砂漿填塞封閉，并及時(shí)用濕抹布擦去孔洞周圍殘留的砂漿。

　　對小型結(jié)構(gòu)物，可使用金屬線代替拉桿。模板拼接時(shí)盡量將小塊或“非標(biāo)”模板配置在結(jié)構(gòu)物較隱蔽部位。

　　3)模板拼縫要嚴(yán)密，板縫宜采用玻璃膠填實(shí)或用雙面膠處理。模板內(nèi)應(yīng)光潔，無污物、銹蝕、砂漿和其他雜物。模板內(nèi)應(yīng)徹底涂以脫模劑，外露面砼模板的脫模劑應(yīng)采用同一品種，不得使用廢機(jī)油等油料，且不得污染鋼筋和砼的施工縫。

　　2 混凝土的拌制

　　1)拌制混凝土配料時(shí)，各種計(jì)量容器應(yīng)保持準(zhǔn)確。對骨料的含水率應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢測，雨天施工應(yīng)增加測定次數(shù)，據(jù)以調(diào)整骨料和水的用量。

　　2)混凝土使用機(jī)械攪拌時(shí)，自全部材料裝入攪拌筒至開始出料的最短攪拌時(shí)間應(yīng)按設(shè)備出廠說明書的規(guī)定，并經(jīng)試驗(yàn)確定，且不得低于規(guī)范的規(guī)定。

　　3)混凝土攪拌完畢后，應(yīng)檢測混凝土拌和物的坍落度，應(yīng)在攪拌地點(diǎn)和澆筑地點(diǎn)分別取樣檢測，每一工作班或每一單元結(jié)構(gòu)物不應(yīng)少于兩次。評定時(shí)應(yīng)以澆筑地點(diǎn)的測值為準(zhǔn)。如混凝土拌和物從攪拌機(jī)出料起至澆筑入模的時(shí)間不超過15min時(shí)，其坍落度可僅在攪拌地點(diǎn)取樣檢測。在檢測坍落度時(shí)，還應(yīng)觀察混凝土拌和物的粘聚性和保水性。根據(jù)需要還應(yīng)檢測混凝土拌和物的其他質(zhì)量指標(biāo)并應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定

　　3 混凝土運(yùn)輸

　　1)采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，運(yùn)輸時(shí)間不宜超過規(guī)定。

　　2)混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后發(fā)生離析、嚴(yán)重泌水或坍落度不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行第二次攪拌。二次攪拌時(shí)不得任意加水，確有必要時(shí)，可同時(shí)加水和水泥以保持其原水灰比不變。如二次攪拌仍不符合要求，則不得使用。

　　4 混凝土的澆筑

　　澆筑混凝土前，應(yīng)對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后方可澆筑。混凝土分層澆筑厚度不宜超過規(guī)定。

　　4)澆筑混凝土?xí)r，采用振動器振實(shí)。振搗應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　使用插入式振動器時(shí)，移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的1.5倍;與側(cè)模應(yīng)保持50～l00mm的距離;插入下層混凝土50～l00mm;每一處振動完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒;應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件;表面振動器的移位間距，應(yīng)以使振動器平板能覆蓋已振實(shí)部分l00mm左右為宜;附著式振動器的布置距離，應(yīng)根據(jù)構(gòu)造物形狀及振動器性能等情況并通過試驗(yàn)確定;對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿;混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間。混凝土的運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不得超過表11.6.1-2的規(guī)定。當(dāng)需要超過時(shí)應(yīng)預(yù)留施工縫。施工縫應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行處理。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)填寫混凝土施工記錄。

　　5 結(jié)語

　　混凝土面有模板覆蓋時(shí)，應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常使模板保持濕潤。當(dāng)氣溫低于5℃時(shí)，應(yīng)覆蓋保溫，不得向混凝土面上灑水。混凝土養(yǎng)護(hù)用水的條件與拌和用水相同。混凝土的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7d，可根據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥品種及摻用的外加劑等情況，酌情延長或縮短。每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。采用塑料薄膜養(yǎng)護(hù)時(shí)，可不灑水養(yǎng)護(hù)。通過對原材料的質(zhì)量檢驗(yàn)與控制、混凝土配合比的確定與控制、混凝土生產(chǎn)和施工過程施工工藝的優(yōu)化與控制、各工序的質(zhì)量檢驗(yàn)與控制，使混凝土的質(zhì)量符合規(guī)定要求。必須配備相應(yīng)的技術(shù)人員和必要的檢驗(yàn)及試驗(yàn)設(shè)備，建立和健全必要的技術(shù)管理與質(zhì)量控制制度。制訂保證質(zhì)量的措施，完善質(zhì)量控制過程。

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