摘要：本文筆者根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工作經(jīng)驗(yàn)并結(jié)合實(shí)際工程案例，論述沖孔灌注樁施工技術(shù)在工程中的應(yīng)用，進(jìn)而詳細(xì)闡述沖孔灌注樁在工程施工中的施工方法以及技術(shù)措施。

　　關(guān)鍵詞：沖孔灌注樁，施工方法，技術(shù)措施

　　Abstract: this paper according to the field work experience and combining with the actual engineering example, the paper discusses the punch filling pile in construction technology application in engineering, and punch filling pile in detail in the construction of the project construction methods and technical measures.

　　Keywords: punch filling pile, construction methods and technical measures

　　中圖分類(lèi)號(hào)：TU74 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：

　　1 工程概況

　　西安泵站位于珠海市斗門(mén)區(qū)蓮溪東部，珠江流域螺洲溪水道與荷麻溪水道之間的大沙聯(lián)圍左扒口處。西安泵站是大沙聯(lián)圍內(nèi)的骨干排澇泵站，排澇集雨面積4.98萬(wàn)畝，受益面積3.8萬(wàn)畝，保護(hù)人口2萬(wàn)人。防洪閘基礎(chǔ)處理采用沖孔灌注樁，基礎(chǔ)樁型為摩擦端承樁，樁徑D=800mm，樁長(zhǎng)約26.3m，共12根。單樁承載標(biāo)準(zhǔn)值RK=1500KN，樁身全截面必須進(jìn)入持力層，以達(dá)到設(shè)計(jì)要求，樁身及承臺(tái)砼標(biāo)號(hào)為C25。

　　2 測(cè)量控制

　　基礎(chǔ)樁位放樣以全站儀、水準(zhǔn)儀、鋼帶尺放樣，以基準(zhǔn)點(diǎn)為準(zhǔn)，先按坐標(biāo)法用全站儀測(cè)放結(jié)構(gòu)物縱橫軸線(xiàn)點(diǎn)，然后用鋼帶尺直接丈量復(fù)核結(jié)構(gòu)物基礎(chǔ)縱橫向軸線(xiàn)距離，復(fù)查無(wú)誤后，在縱橫軸線(xiàn)方向打下木樁，并在木樁上釘上小鐵釘作為縱橫向軸線(xiàn)控制點(diǎn)。然后用水準(zhǔn)儀測(cè)直線(xiàn)，用鋼帶尺量距離測(cè)放樁基位置，在樁基中心位置打下木樁，以鋼尺劃圓圈并灑上白石灰粉作為鋼護(hù)筒埋放位置。放樣結(jié)束后，由項(xiàng)目部進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)合格后報(bào)監(jiān)理單位，由監(jiān)理單位復(fù)核過(guò)軸線(xiàn)、標(biāo)高并確認(rèn)合格同意下道工序施工后，我項(xiàng)目部再進(jìn)行孔樁定位，定好孔樁的位置后同樣進(jìn)行項(xiàng)目部、監(jiān)理復(fù)核后才進(jìn)行下道工序施工。沖孔過(guò)程中由施工員與孔樁班組長(zhǎng)專(zhuān)門(mén)負(fù)責(zé)樁心、樁位、樁徑、垂直度的復(fù)核工作，保證成樁位置準(zhǔn)確，滿(mǎn)足上部結(jié)構(gòu)使用要求。

　　3 施工方法及技術(shù)措施

　　針對(duì)本工程的地質(zhì)情況，決定采用沖擊成孔，沖擊成孔具有對(duì)軟弱、易塌土層可投放填充物沖擊造壁等優(yōu)點(diǎn)。沖孔灌注樁采用泥漿護(hù)壁，沖擊成孔、循環(huán)清孔，現(xiàn)場(chǎng)制作、安放鋼筋籠，砼從底部灌注成樁。

　　3.1 埋設(shè)護(hù)筒

　　護(hù)筒采用4～8mm厚的鋼板加工制成，高度1.5m，內(nèi)徑為D(樁徑)+20cm，護(hù)筒上部開(kāi)設(shè)1～2個(gè)溢泥漿孔。校核樁位中心后，在護(hù)筒四周用粘土分層回填夯實(shí)，護(hù)筒埋設(shè)深度一般為1.0～1.5m。

　　3.2 沖擊成孔

　　護(hù)筒埋設(shè)好后，樁機(jī)就位，使沖擊錘中心對(duì)準(zhǔn)護(hù)筒中心，偏差不大于±20mm。開(kāi)始應(yīng)低錘密擊，錘高0.4～0.6m，并及時(shí)加片石，礫砂和粘土泥漿護(hù)壁，使孔壁擠壓密實(shí)，直至孔深達(dá)護(hù)筒底以下3～4m后，才可加快速度，將錘提高至2～3.5m以上轉(zhuǎn)入正常沖擊。沖孔時(shí)應(yīng)及時(shí)將孔內(nèi)殘?jiān)懦觯繘_擊1～2m，應(yīng)排渣一次，并定時(shí)補(bǔ)漿，直至設(shè)計(jì)深度。每沖擊1～2m檢查一次成孔的垂直度，如發(fā)生斜孔、塌孔或護(hù)筒周?chē)皾{時(shí)，應(yīng)停機(jī)，待采取相應(yīng)措施后再進(jìn)行施工。

　　粘土中鉆進(jìn)時(shí)，采用原土造漿。在較厚的砂層中鉆進(jìn)時(shí)，采用膨潤(rùn)土制備泥漿或在孔中投入粘土造漿。為使泥漿有較好的技術(shù)性能，適當(dāng)摻加碳酸鈉等分散劑，其摻量為加水量0.5%左右。

　　在施工過(guò)程中如遇基巖面傾陡，回填塊石至巖面以上30～50cm，先低錘密擊待形成平面后再正常沖擊。如遇溶洞，采用回填粘土夾片石，低錘密擊沖擊造壁或壓入鋼護(hù)筒護(hù)壁。

　　軟弱土層或塌孔回填重鉆，小沖程反復(fù)沖擊，加粘土塊夾小片石，泥漿比重1.3～1.5。

　　沖擊至巖面時(shí)，加大沖程，勤清渣。每鉆進(jìn)100～200mm要取一次巖樣，并妥善保存，以便終孔時(shí)驗(yàn)證。沖擊過(guò)程中，為防止跑架，應(yīng)隨時(shí)校核鋼絲繩是否對(duì)中樁位中心，發(fā)生偏差應(yīng)立即糾正。成孔后，應(yīng)用測(cè)繩下掛0.5kg重鐵砣測(cè)量檢查孔深，核對(duì)無(wú)誤后，經(jīng)監(jiān)理工程師終孔驗(yàn)收后，進(jìn)行下一道工序。

　　3.3 鋼筋籠制作安裝

　　鋼筋骨架現(xiàn)場(chǎng)制作，在一次清孔完畢后，起鉆、吊車(chē)吊放鋼筋骨架。鋼筋骨架在井口分段焊接，焊接長(zhǎng)度10d，同一截面接頭數(shù)不大于50%，鋼筋骨架型號(hào)、位置安放必須準(zhǔn)確。鋼筋籠的制作應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范《GB50202-2002》要求。

　　鋼筋籠外側(cè)設(shè)置控制保護(hù)層厚度的預(yù)制塊(砼保護(hù)層厚度為≥50mm)，用預(yù)制塊綁在鋼筋籠的四周，其間距豎向?yàn)?m，橫向圓周不得小于4處，頂端應(yīng)設(shè)置吊環(huán)。鋼筋籠分段在井口采用單面搭接焊，主筋焊接長(zhǎng)度不小于10d，鋼筋搭接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)35d，且不小于50cm，同一截面接頭數(shù)受拉區(qū)不大于50%，同一鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭。鋼筋籠底部制成錐型狀，防止施放時(shí)鋼筋籠插入孔壁導(dǎo)致塌孔。

　　鋼筋籠在運(yùn)輸和吊裝時(shí)，應(yīng)防止變形，安放應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位，不得強(qiáng)行插入和碰撞孔壁，就位后應(yīng)立即固定。鋼筋籠安裝可用小型吊運(yùn)機(jī)具或起重機(jī)吊裝就位。對(duì)直徑和長(zhǎng)度大的鋼筋籠，可分節(jié)制作和安裝，且在每節(jié)主筋內(nèi)側(cè)每隔5m設(shè)一道井字Ф30加強(qiáng)支撐，與主筋焊接牢固組成骨架。鋼筋籠安裝完畢時(shí)，應(yīng)會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理單位對(duì)該孔進(jìn)行驗(yàn)收，合格后應(yīng)及時(shí)從底部灌注砼。

　　3.4 安放導(dǎo)管

　　導(dǎo)管采用壁厚5mm的無(wú)縫鋼管制作，直徑Ф250，導(dǎo)管必須具有良好的密封性能，使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水1.3倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注時(shí)最大壓力的1.3倍。導(dǎo)管吊放時(shí)應(yīng)居中且垂直，下口距孔底0.3～0.5m，最下一節(jié)導(dǎo)管長(zhǎng)度應(yīng)大于4m。導(dǎo)管接頭用法蘭或雙螺紋方扣快速接頭。

　　3.5 清孔

　　本工程采用正循環(huán)工藝清孔，一次清孔采用橡膠管，一次清孔降低泥漿濃度，防止二次清孔因沉淤過(guò)厚而難以清理，以及保證鋼筋籠下放順利;二次清孔在導(dǎo)管下放后，利用導(dǎo)管進(jìn)行，二次清孔泥漿比重控制在1.15～1.2，粘度≤28s，含砂率≤8%，孔底沉渣厚度≤50mm。清孔過(guò)程中，必須及時(shí)補(bǔ)給足夠的泥漿，并保持孔內(nèi)漿液面的穩(wěn)定和高度。清孔完畢后，必須在30分鐘內(nèi)進(jìn)行灌注砼。

　　3.6 水下砼灌注施工

　　水下砼灌注是成樁過(guò)程的關(guān)鍵工藝，施工人員應(yīng)從思想上高度重視，在做好準(zhǔn)備工作和技術(shù)措施后，才能開(kāi)始灌注。本工程采用商品砼，混凝土強(qiáng)度等級(jí)C25，用砼攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，導(dǎo)管水下砼灌注。砼必須具備良好的和易性，坍落度控制在18～22cm。砼充盈系數(shù)大于1.0，水泥標(biāo)號(hào)為42.5R，水泥用量不少于360kg/m3，含砂率為40%～45%，并選用中粗砂，粗骨料的最大粒徑應(yīng)為小于40mm，采用二級(jí)配，砼初凝時(shí)間一般宜低于3～4小時(shí)。

　　采用同標(biāo)號(hào)砼隔水塞隔水。料斗砼灌注量應(yīng)計(jì)算準(zhǔn)確，保證導(dǎo)管埋入砼中不小于0.8～1.2m。

　　灌注前，在料斗內(nèi)灌入0.2m左右的1:1.5水泥砂漿。灌注時(shí)，保證導(dǎo)管埋入砼中2～6m，每根樁的灌注時(shí)間符合下面規(guī)定：澆灌過(guò)程中，導(dǎo)管提升不宜過(guò)快，避免提升過(guò)快造成砼脫空現(xiàn)象。且澆筑要一氣呵成，不得中斷，并控制在4～6h內(nèi)澆筑完，以保證砼的均勻性，間歇時(shí)間一般應(yīng)控制在15min。最后一次灌注砼量，應(yīng)高出樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高0.5～0.6m，待下序施工時(shí)再鑿除，以利新老砼結(jié)合和保證砼質(zhì)量。每根孔樁均要連續(xù)澆搗完成，砼充盈數(shù)控制在1.1～1.15之間。

　　3.7 泥漿渣土處理措施

　　成孔過(guò)程中產(chǎn)生的泥漿應(yīng)及時(shí)排放至儲(chǔ)漿池，再抽進(jìn)全封閉泥漿車(chē)運(yùn)至棄置點(diǎn)，產(chǎn)生的淤泥渣土及時(shí)成堆，然后由渣土車(chē)運(yùn)至棄置點(diǎn)。

　　4 結(jié)語(yǔ)

　　以上是筆者在沖孔灌注樁施工中的一點(diǎn)體會(huì)。此外，管理人員和施工人員的素質(zhì)也是影響工程質(zhì)量的重要因素，為此建立健全工序交接制度，質(zhì)量管理制度，不斷提高施工人員的技術(shù)水平，應(yīng)作為施工單位的命脈，以便更好地適應(yīng)往后高等級(jí)工程建設(shè)的需要。

　　參考文獻(xiàn)：

　　《水利水電工程施工測(cè)量規(guī)范》(SL52—93)

　　《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》(JGJ79—2002)

　　《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》(JGJ94—2008)

　　《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50202—2002)

　　《水閘施工規(guī)范》(SL27—91)

　　《泵站施工規(guī)范》(SL234—1999)