摘要：結(jié)合工程實(shí)例，從大體積混凝土工程特點(diǎn)及難點(diǎn)入手，從施工準(zhǔn)備、配合比要求、、混凝土澆筑等方面，深入探討了住宅混凝土筏板基礎(chǔ)裂縫控制要點(diǎn)，以求更好的保證筏板基礎(chǔ)施工質(zhì)量。

　　關(guān)鍵詞：筏板基礎(chǔ);裂縫;住宅;配合比

　　Abstract: combined with engineering examples, from the mass concrete project characteristics and difficulties of construction preparation, mixing ratio from requirements,, and concrete casting, probes into the concrete house raft foundation crack control points, in order to better ensure raft foundation construction quality.

　　Keywords: raft foundation; Crack; Residential; mix

　　中圖分類(lèi)號(hào)： TU528 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：

　　筏板基礎(chǔ)混凝土為大體積混凝土，其施工技術(shù)要求比較高，施工中主要是防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫。從材料選擇、技術(shù)措施等有關(guān)環(huán)節(jié)做好充分的準(zhǔn)備工作，為筏板基礎(chǔ)大體積混凝土連續(xù)施工創(chuàng)造條件，做好測(cè)溫與養(yǎng)護(hù)工作，確保筏板基礎(chǔ)大體積混凝土質(zhì)量符合要求。

　　一、混凝土配合比要求

　　對(duì)商品混凝土廠家混凝土采用的主要材料要求如下：

　　1)水泥

　　在滿足強(qiáng)度和耐久性等要求的前提下，宜選用低熱礦渣硅酸鹽水泥、低熱硅酸鹽水泥。

　　2)骨料

　　粗骨料碎石應(yīng)采取連續(xù)級(jí)配或合理的摻配比例。其最大粒徑不得大于鋼筋最小凈距的3/4。采用泵送混凝土，應(yīng)符合《泵送混凝土施工技術(shù)規(guī)程》，針片狀顆粒含量不宜超過(guò)5%，含泥量不應(yīng)超過(guò)1%。細(xì)骨料砂采用中砂，含泥量應(yīng)小于3%，細(xì)度模數(shù)以2.6-2.8為宜。摻合料為了滿足和易性、減小水泥用量和減緩水泥早期水化熱發(fā)熱量的要求，在混凝土中摻入適量的干細(xì)灰和超細(xì)礦渣粉。外加劑為了改善混凝土的和易性便于泵送，摻加適量的MNC-P高效泵送劑。為了降低凝結(jié)速度增加緩凝劑，凝結(jié)時(shí)間控制在10h或更長(zhǎng)。

　　3)混凝土配合比

　　商品混凝土要求混凝土廠家根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)提出的技術(shù)要求，提前做好混凝土試配。根據(jù)設(shè)計(jì)要求和使用的材料，按照國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)要求提高試配確定配合比。盡量利用混凝土60d的后期強(qiáng)度，滿足減少水泥用量的要求。必須滿足施工荷載的要求。混凝土UEA采用第四代UEA-Ⅳ混凝土膨脹劑(簡(jiǎn)稱UEA-Ⅳ)，瑐瑣軸-瑐瑩軸處為筏板基礎(chǔ)最薄弱部位，該部分混凝土UEA-Ⅳ的摻量應(yīng)比其他部位加大2%。用一部分粉煤灰或礦渣微粉代替水泥，減少水化熱，降低混凝土內(nèi)部溫度。混凝土坍落度不能太大，控制在(140±30)mm。混凝土的入模溫度控制在28℃左右。

　　二、溫度指標(biāo)要求

　　混凝土澆筑體在入模溫度基礎(chǔ)上的升溫值不宜大于50℃。混凝土澆筑塊體的里表溫差(不含混凝土收縮的當(dāng)量溫度)不宜大于25℃。混凝土澆筑體的降溫速率不宜大于2.0℃/d。混凝土澆筑體表面與大氣溫差不宜大于20℃。混凝土入模溫度不宜大于30℃。施工工藝施工工藝流程如下：泵車(chē)就位試運(yùn)轉(zhuǎn)→攪拌站供貨→核實(shí)混凝土配合比，混凝土運(yùn)輸單→檢查混凝土質(zhì)量、坍落度→輸送與混凝土同配合比水泥砂漿潤(rùn)滑輸送管內(nèi)壁→輸送混凝土→分層澆筑→振搗→抹面→排除浮漿、泌水→二次收面→蓄水(砌筑擋水墻)→測(cè)溫→成品保護(hù)。

　　三、混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)

　　1) 混凝土澆筑

　　每層混凝土的澆筑厚度不超過(guò)30cm-40cm。振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下一層混凝土內(nèi)約5cm，消除兩層之間的接縫，同時(shí)要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行。層間最長(zhǎng)的間歇時(shí)間不應(yīng)大于混凝土的初凝時(shí)間。因天氣炎熱，混凝土入模溫度宜控制在30℃以下。混凝土澆筑后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行保濕保溫養(yǎng)護(hù)。為防止混凝土發(fā)生離析，汽車(chē)泵出混凝土泵管口距離澆筑面的高度不超過(guò)2m。采用機(jī)械二次振搗工藝，每點(diǎn)振搗時(shí)間不少于20s-30s。做好混凝土振搗過(guò)程中的泌水處理，排除多余的水分，可以提高混凝土質(zhì)量，減少表面裂縫。混凝土表面初凝前進(jìn)行二次抹壓處理，二次收面，以閉合收縮裂縫，約12h-14h后，方可養(yǎng)護(hù)。

　　2) 混凝土養(yǎng)護(hù)

　　進(jìn)行熱工計(jì)算，確定養(yǎng)護(hù)方法采用蓄水養(yǎng)護(hù)。在混凝土升溫過(guò)程中采用塑料薄膜覆蓋，蓄水養(yǎng)護(hù)，不得將薄膜揭開(kāi)放線;混凝土降溫過(guò)程中，采取氈布、結(jié)合棉被覆蓋保溫保濕復(fù)合保溫，保溫材料的厚度，保溫厚度通過(guò)計(jì)算確定。混凝土養(yǎng)護(hù)期間，根據(jù)測(cè)溫情況，采取措施保證混凝土內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)，蓄水養(yǎng)護(hù)期為7d，保水養(yǎng)護(hù)期為7d，養(yǎng)護(hù)期過(guò)后方可進(jìn)行測(cè)量放線。c.基礎(chǔ)大放腳斜坡部分側(cè)模，作為大放腳混凝土的保溫養(yǎng)護(hù)措施，其拆模時(shí)間應(yīng)根據(jù)規(guī)范規(guī)定的溫控要求確定，在混凝土養(yǎng)護(hù)期間不得拆除。d.大放腳模板適當(dāng)延遲拆模時(shí)間，拆模后，應(yīng)采取預(yù)防劇烈干燥措施，及時(shí)回填，避免大放腳部分混凝土高溫下長(zhǎng)期暴露，產(chǎn)生裂縫。e.基礎(chǔ)的變截面處為薄弱部位，易出現(xiàn)裂縫，須加強(qiáng)該部位的測(cè)溫養(yǎng)護(hù)工作。

　　四、掌握溫度的變化規(guī)律

　　為了掌握大體積混凝土的溫升和降溫的變化規(guī)律，及時(shí)采取措施，控制混凝土的內(nèi)外溫差，需要對(duì)混凝土進(jìn)行溫度監(jiān)測(cè)控制。大體積混凝土澆筑體內(nèi)測(cè)溫點(diǎn)的布置，應(yīng)真實(shí)地反映出混凝土澆筑體內(nèi)最高溫升、里表溫差、降溫速率及環(huán)境溫度。測(cè)溫點(diǎn)的布置，必須具有代表性和可比性。沿澆筑的高度布置在底部、中部和表面，垂直測(cè)點(diǎn)間距一般為50cm-80cm，平面測(cè)點(diǎn)應(yīng)布置在邊緣與中間，間距一般為2.5m-5m。監(jiān)測(cè)點(diǎn)布置范圍以所選混凝土澆筑體平面圖對(duì)稱軸線的半條軸線為測(cè)試區(qū)，測(cè)試區(qū)內(nèi)監(jiān)測(cè)點(diǎn)按平面分層布置。測(cè)試區(qū)內(nèi)，測(cè)溫孔的位置與數(shù)量根據(jù)混凝土澆筑體內(nèi)溫度場(chǎng)分布情況及溫控的要求確定。在每條測(cè)試軸線上，測(cè)溫孔位宜不少于4處，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的幾何尺寸布置。沿混凝土澆筑體厚度方向，必須布置外表、底面和中間部位測(cè)溫孔。混凝土澆筑體的外表溫度，宜為混凝土外表以內(nèi)50mm處的溫度。混凝土澆筑體底面的溫度，宜為混凝土澆筑體底面上50mm處的溫度。振搗混凝土?xí)r，振搗器不得觸及測(cè)溫孔管。測(cè)溫孔采用Ф16PVC管，測(cè)溫孔的深度同一部位長(zhǎng)度分別為澆筑體底面、外表及中部長(zhǎng)度，分別為1550mm，850mm，150mm三種規(guī)格的測(cè)溫管。測(cè)溫管在上端用膠帶做標(biāo)記，便于區(qū)分深度。根據(jù)測(cè)溫孔布置專人進(jìn)行測(cè)溫孔埋設(shè)，混凝土澆筑過(guò)程中，確保測(cè)溫孔位置、深度準(zhǔn)確。測(cè)溫孔在混凝土澆筑以及測(cè)溫停止前的施工過(guò)程中做好防護(hù)工作，確保不損壞。配備兩班專職測(cè)溫人員，對(duì)測(cè)溫人員要進(jìn)行培訓(xùn)和技術(shù)交底。測(cè)溫人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，按時(shí)按孔測(cè)溫，測(cè)溫讀數(shù)時(shí)溫度計(jì)不得離開(kāi)測(cè)溫孔，不得遺漏或弄虛作假。測(cè)溫記錄要填寫(xiě)清楚、整潔，換班時(shí)要進(jìn)行交接。測(cè)溫工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，混凝土溫度下降到規(guī)定溫度并經(jīng)技術(shù)部門(mén)同意后方可停止測(cè)溫。測(cè)溫記錄要填寫(xiě)清楚、整潔，換班時(shí)要進(jìn)行交底。大體積混凝土澆筑體里表溫差、降溫速率及環(huán)境溫度的測(cè)試。混凝土澆筑后，每晝夜不應(yīng)少于4次;入模溫度的測(cè)量，每臺(tái)班不少于2次。發(fā)現(xiàn)溫度驟然突變，混凝土內(nèi)部最高溫度與上部或底面混凝土溫度之差達(dá)到25℃或溫度異常，立即通知技術(shù)部門(mén)和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人，分析原因，及時(shí)采取措施加強(qiáng)保溫或延緩拆除保溫材料。上部溫度較低時(shí)，采取保溫覆蓋氈布措施，提升混凝土上部溫度;上部溫度較高時(shí)，采取緩慢加蓄冷水，降低混凝土表面溫度。測(cè)試過(guò)程中及時(shí)描繪出各點(diǎn)的溫度變化曲線和斷面的溫度分布曲線。

　　總之，大體積混凝土，超大體積混凝土裂縫控制要點(diǎn)：混凝土強(qiáng)度利用60d后期強(qiáng)度，減少水泥用量;選擇低水化熱水泥，用一部分粉煤灰或礦渣微粉代替水泥，減少水化熱，降低混凝土內(nèi)部溫度;混凝土中摻加緩凝劑，天氣較熱時(shí)緩凝時(shí)間控制在10h;混凝土坍落度不能太大，控制在140mm±30mm;混凝土的入模溫度控制在28℃左右;控制大體積混凝土澆筑方式和澆筑厚度，使混凝土中部水化熱盡量擴(kuò)散;混凝土表面強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，按熱工計(jì)算高溫期間采用蓄水養(yǎng)護(hù)，經(jīng)濟(jì)方便;混凝土降溫階段，極易產(chǎn)生裂縫，須加強(qiáng)薄弱部位的保溫養(yǎng)護(hù);控制混凝土的降溫速率，內(nèi)部溫度降溫不得超過(guò)2℃/d;應(yīng)力集中部位，為防止混凝土的中部出現(xiàn)裂縫，在筏板基礎(chǔ)的上下層網(wǎng)片之間增設(shè)Ф10@200的附加抗裂鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)片距筏板基礎(chǔ)底750mm，在上層鋼筋網(wǎng)片混凝土保護(hù)層之間設(shè)鍍鋅鋼絲網(wǎng)片;該部位混凝土UEA的摻量增大2%;基礎(chǔ)的變截面處為薄弱部位，易出現(xiàn)裂縫，須加強(qiáng)該部位的測(cè)溫養(yǎng)護(hù)工作;筏板基礎(chǔ)及時(shí)進(jìn)行防水層及土方回填施工，避免基礎(chǔ)長(zhǎng)期暴露在高溫環(huán)境中而產(chǎn)生裂縫。

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