摘要：本文主要介紹了長短線結(jié)合匹配預(yù)制施工新工藝的實施控制要點，針對節(jié)段梁鋼筋的施工、混凝土的施工、模板的安裝拆除、混凝土的養(yǎng)護及節(jié)段箱梁的吊運等進行了詳細的分析分析說明，具有較強的指導(dǎo)性和價值，供參考。

　　關(guān)鍵詞：長短線法匹配預(yù)制;施工工藝;模板;養(yǎng)護

　　Abstract: this paper mainly introduces the length line combined with matched the implementation of new technology of precast construction control points, according to section steel, concrete construction precise of construction, the template installation dismantling, concrete curing and segmental box girder hoisting of a detailed analysis of the show, with strong guidance and value, for reference.

　　Keywords: length line method matching precast; The construction technology; Template; maintenance

　　中圖分類號： TU74 文獻標識碼：A 文章編號：

　　長短線結(jié)合法匹配預(yù)制的新工藝有流水化程度高、線形控制較為直觀、測量易于控制，成橋后混凝土收縮徐變對橋梁線形及結(jié)構(gòu)影響小等優(yōu)點，并且節(jié)段預(yù)制形成流水線生產(chǎn)，施工速度快，適合于大規(guī)模工廠化集中生產(chǎn)。本文將針對長短線結(jié)合法匹配預(yù)制新工藝在具體預(yù)制操作工程中的實施控制要點進行詳細的論述。

　　1節(jié)段梁鋼筋施工方案

　　1.1鋼筋加工

　　(l)鋼筋焊接

　　①焊接方法：打磨干凈需要焊接的鋼筋頭，在操作臺上對齊、通電、焊接，然后運至堆放場堆放。

　　②技術(shù)要求：根據(jù)施工條件，經(jīng)檢驗合格后進行焊接。

　　(2)鋼筋冷拉調(diào)直技術(shù)及要求

　　①調(diào)直方法：使用鋼管將鋼筋送入調(diào)直機的導(dǎo)孔進行調(diào)直。

　　②技術(shù)要求：彎曲的及成盤的鋼筋應(yīng)調(diào)直，無局部彎折。

　　(3)定位網(wǎng)要求尺寸準確，并且要有一定的強度和剛度，用于控制預(yù)應(yīng)力管道位置。

　　(4)復(fù)核鋼筋加工表與設(shè)計圖，合格后進行成批制作。鋼筋的加工制作需要要嚴格按照設(shè)計要求和圖紙尺寸，在鋼筋加工房內(nèi)集中進行操作。為了防止鋼筋取用時相互混淆，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊。

　　1.2鋼筋綁扎

　　(l)節(jié)段梁鋼筋在鋼筋臺座上綁扎成型，再用吊機將鋼筋整體吊裝就位。鋼筋綁扎同時要完成預(yù)埋件的初步定位，這樣就可以提高梁段生產(chǎn)速度。鋼筋綁扎時要保證在吊運過程中鋼筋骨架不變形，并且注意普通鋼筋與預(yù)埋件、波紋管的位置關(guān)系。

　　(2)鋼筋綁扎時，將梁體鋼筋在綁扎臺座上分成頂板和底腹板兩部分進行綁扎。為了保證鋼筋骨架的剛度，采用鐵線綁扎與點焊鋼筋骨架相結(jié)合的方法。

　　(3)混凝土墊塊加工成梅花形，可以有效的減少墊塊與模板的接觸面積，使拆模后混凝土外表面不會出現(xiàn)墊塊痕跡，同時也保證了預(yù)制箱梁的外觀質(zhì)量。混凝土梅花形墊塊間距應(yīng)該為50cm左右。

　　1.3鋼筋骨架的吊裝

　　(l)吊裝的方法：在鋼筋骨架安裝就位前，先在底模上標出中線，根據(jù)這個中線控制鋼筋骨架的縱向安裝位置。安裝過程中如果有偏差，應(yīng)進行局部調(diào)整，將鋼筋骨架的中軸線對齊于模板的中軸線，之后將鋼筋骨架緩慢下放至調(diào)整好的模板內(nèi)。下放過程中，為了防止波紋管損傷及其堵頭脫落，應(yīng)該注意保護好腹板懸拼束波紋管，同時為了防止?jié)仓^程中混凝土進入波紋管，需要將波紋管堵頭固定及把波紋管接頭和錨墊板后方異形接頭處包扎密實。

　　(2)鋼筋骨架綁扎完成后，為了防止吊裝變形，需要用專門設(shè)計的吊具將鋼筋骨架吊運至梁段模板內(nèi)就位，鋼筋骨架在吊裝過程中要遵循輕起輕落的原則。

　　1.4波紋管及預(yù)埋件的定位

　　(l)波紋管要用“U”形定位鋼筋進行固定。在固定端模上要用硬質(zhì)尼龍楔形塞定位，為了使堵頭和固定端模之間沒有縫隙，固定時要擰緊固定螺栓。為了防止波紋管端部在進行混凝土澆筑過程中移位和管道中進入砂漿，要在匹配面處要先用充氣膠囊把待澆節(jié)段和相應(yīng)位置匹配梁的波紋管連接，并用“U”形卡來固定好，這樣也可以避免匹配面處波紋管口的混凝土在拆除模板時缺損。

　　(2)預(yù)埋件定位時需要用兩層鋼筋網(wǎng)把它和鋼筋骨架進行焊接固定。腹板懸拼束錨墊板要先固定在錨端模板上，之后再于固定端模固定，頂板懸拼束錨墊板可直接固定在固定端模上。

　　(3)為了保證管件定位位置的準確，所有管件在鋼筋骨架入模后要重新檢查、調(diào)整，再進行最終的固定。

　　2混凝土的施工

　　2.1混凝土的配制

　　(l)混凝土材料

　　節(jié)段箱梁混凝土要求選用高強度的水泥。梁體采用C50和C60耐久性混凝土，封錨采用C60無收縮混凝土，孔道壓降采用標號不低于M50的純水泥漿。

　　(2)混凝土配合比的要求

　　①混凝土的坍落度：底板140mm-160mm、腹板及頂板160mm-180mm后的坍落度損失小于20mm;

　　②初凝時間大于8h，終凝時間小于14h;

　　③48h后強度要大于40MPa，28天強度應(yīng)該大于50MPa;

　　④混凝土和易性、保水性、流動性良好，外觀氣泡要少，不能泌水。

　　2.2混凝土的施工工藝

　　(l)混凝土拌制前施工準備

　　①節(jié)段箱梁混凝土施工前要做好施工場地暢通、勞動力組織、材料準備等施工安全組織工作。

　　②為了確保混凝土的拌制與灌筑工作能夠正常連續(xù)地進行，混凝土施工中正常使用的機具和備用機具都要保持完好的狀態(tài)。

　　③梁體混凝土配合比的選定必須滿足混凝土強度等級及彈性模量的要求。

　　④粗細集料的含水率應(yīng)該保證在每次混凝土灌筑前均應(yīng)測定一次，并根據(jù)天氣情況改變含水率測定次數(shù)，同時調(diào)整配合比。

　　⑤混凝土振搗以插入式振動棒為主，附著式振動器為輔。

　　⑥混凝土灌筑前必須有準備好充足的原材料，并考慮天氣情況確定灌筑時間。

　　(2)混凝土的拌制

　　①混凝土配合比要考慮的強度、彈模、初凝時間、坍落度等因素需通過試驗來確定。

　　②混凝土需要在拌合站拌制，拌合時要把理論配合比換算成施工配合比，進行配料和稱量。

　　③混凝土拌合物中不能摻用加氣劑和各種氯鹽。在配制混凝土拌合物時，水、水泥、減水劑的用量要準確到+l%，粗細骨料的用量要準確到士2%。

　　④混凝土拌合的時間要以保證混凝土拌合均勻、顏色一致、性能良好為度。

　　⑤混凝土原材料的投料順序應(yīng)該以碎石一砂一水泥~水一減水劑進行。

　　⑥混凝土在拌合過程中，要及時一進行混凝土有關(guān)性能的試驗、觀察。

　　(3)混凝土的泵送

　　混凝土泵送前，為了確認管道無雜物，先要進行泵水檢查，接著使用水泥砂漿潤滑內(nèi)壁;開始泵送時，泵送要處于慢速、勻速同時可以進行反泵的狀態(tài)，待全部正常后進入正常泵送;泵送結(jié)束前，應(yīng)該正確計算尚需的混凝土數(shù)量，并及時告知拌和站;泵送結(jié)束后，要及時對泵和輸送管進行清洗。

　　(4)混凝土澆筑

　　在混凝土澆筑前，應(yīng)該對模板和支架、預(yù)應(yīng)力筋、鋼筋、波紋管、隔離劑涂刷進行全面的檢查驗收，全部檢查合格便可以澆筑混凝土;同時要將模板內(nèi)的各種雜物和鋼筋上的油污清理干凈。

　　混凝土的澆筑順序為：底板一腹板一頂板。在節(jié)段箱梁混凝土澆筑時，混凝土必須按照一定的厚度、川頁序和方向進行分層澆筑，應(yīng)該從箱梁的中間向兩端分層進行，混凝土澆筑時下料要均勻，混凝土澆筑分層的厚度應(yīng)該嚴格控制在40cm左右。

　　混凝土在進行振搗時，應(yīng)該采用附著式振搗和插入式振搗相結(jié)合的方式。使用插入式振搗器時，振搗棒在混凝土內(nèi)移動間距要小于30cm，要循序漸進，同時避免與鋼筋、模板及混凝土剪力鍵發(fā)生碰撞;在使用附著式振搗器時，也應(yīng)該滿足相應(yīng)的技術(shù)要求。混凝土澆筑的要求：

　　①材料計量要準確無誤，其允許偏差值應(yīng)該滿足國標JTJ041-2000規(guī)定;

　　②砂石含水量應(yīng)該及時進行測試;

　　③各層混凝土的澆筑應(yīng)該一次成型，不得間斷澆筑，次層混凝土澆筑應(yīng)該在前層混凝土初凝前完畢。

　　④混凝土澆筑完成后，應(yīng)該及時埋設(shè)測量所需的預(yù)埋件并對其進行養(yǎng)護。

　　箱梁從預(yù)制臺座吊運到修整臺座后，應(yīng)該及時對其進行修整工作，主要進行二次澆筑鑿毛、預(yù)埋件清理及防腐處理、預(yù)埋管清理、外露鋼筋防銹處理、波紋管口清理、箱梁內(nèi)及頂板上垃圾清理等工作。

　　3模板的安裝與拆除

　　雖然模板是橋梁施工中的臨時性結(jié)構(gòu)，但模板對于梁體的制作是非常重要的。模板在控制著梁體尺寸的精度的同時，還影響著橋梁施工的進度和混凝土灌注的質(zhì)量。模板按梁體成型時的作用可以分為端模、內(nèi)模、外模、側(cè)模、底模等。

　　3.1模板的安裝及拆除程序

　　模板在進行安裝和拆除工序時，要考慮到實際工程施工，最后要按照一定的施工工序進行模板的安裝和拆除。

　　①模板的安裝程序如圖1所示。

　　②模板的拆除程序如圖2所示。

　　3.2底模的安裝

　　在具體工程預(yù)制箱梁時采取將長線法和短線法相結(jié)合的方法，即長短線結(jié)合法匹配預(yù)制施工工藝。考慮到這種施工工藝自身的特點，將墩頂節(jié)段在短線臺座上預(yù)制，其他節(jié)段在長線臺座上預(yù)制，把長線臺座底模作成一組等長多段模板，每塊底模的長度為節(jié)段梁的長度。通過調(diào)整底模的數(shù)量來調(diào)整底模的整體長度，以適應(yīng)梁段長度的變化。底模由一組標準的底模組成，標準底模底部有兩個相對的調(diào)節(jié)支撐座可以用來調(diào)節(jié)線形。

　　底模安裝時，經(jīng)技術(shù)人員測出預(yù)留反拱度，并按照施工要求進行組裝。所有節(jié)段箱梁都按矩形來預(yù)制，箱梁底模在安裝過程中設(shè)有預(yù)拱度和豎曲線，通過底模臺車上的油壓千斤頂使其中軸線與測量基線重合，保持水平，縱向位置可以通過卷揚機和手拉葫蘆進行調(diào)整。相對高程誤差控制在2mm以內(nèi)，軸線在1mm以內(nèi)。

　　3.3固定端模的安裝

　　模板的安裝是以固定端模為控制基準的，每個臺座都要配備一套固定端模，支撐架與固定端模固定連接，通過調(diào)整支撐架之間的螺桿來調(diào)整固定端模的水平度和垂直度。在整個施工過程中固定端模位置要始終固定不變，始終作為下一個新節(jié)段一端的端模。在支立固定端模時要保證：

　　①端模模面要與待澆節(jié)段的中軸線成90度，并且在豎向與水平面要垂直;

　　②確保固定端模頂面標高一致，使頂面線始終處于水平狀態(tài)。端模是整套模板系統(tǒng)的參數(shù)采集點，它的主要功能如下：

　　①在混凝土澆筑時，承受待澆節(jié)段混凝土的側(cè)壓力等施工荷載;

　　②在梁段預(yù)制施工時，作為整套系統(tǒng)的箱梁整體拼裝時的數(shù)據(jù)采集的基準。固定端模與內(nèi)模、側(cè)模的接觸位置全部裝上20mmx20mm軟質(zhì)橡膠止?jié){條，它在內(nèi)模的擠壓下使箱梁端部密封，起到止?jié){作用。拆除內(nèi)模后應(yīng)立刻將止?jié){條上的水泥漿清理干凈，同時檢查、更換損壞的止?jié){條。

　　3.4側(cè)模的安裝

　　外側(cè)模及外側(cè)模支架按照箱梁標準長度3.15m設(shè)計。通過調(diào)節(jié)外側(cè)模與固定端模及匹配梁段的相應(yīng)位置來協(xié)調(diào)梁段長度的變化。側(cè)模通過支架上的可調(diào)支撐桿調(diào)整到位之后，就可以通過對拉螺桿把頂部和底部對拉。通過預(yù)埋螺栓把側(cè)模支架與預(yù)制臺座連接，并將螺栓與支架進行焊接固定。

　　側(cè)模在安裝過程時要注意以下幾點：

　　①預(yù)制臺座上的預(yù)埋件要與側(cè)模支架連接牢固，用環(huán)氧砂漿灌滿縫隙。

　　②側(cè)模與側(cè)模支架鉸接位置要求無縫隙，為防止側(cè)模產(chǎn)生位移，限位板螺栓須擰緊。

　　③側(cè)模圓弧段與底模相接處連接時要求過渡平順，接縫嚴密。

　　④頂升側(cè)模時首先貼緊上倒角與匹配梁及固定端模相應(yīng)位置，穿鉸接銷和限位板，然后平穩(wěn)頂升側(cè)模。為了防止頂升側(cè)模過程中造成匹配梁偏位，當側(cè)模頂升至離匹配梁10-20mm時將兩邊側(cè)模同時頂升，并由專人在側(cè)模上方觀察。

　　⑤側(cè)模調(diào)整完畢后，需要對匹配梁與固定端模間的相對位置重新測量，再進行下道工序。同時檢查側(cè)模與底模之間、側(cè)模與固定端模之間、底模接縫之間、底模與匹配梁之間的縫隙寬度是否滿足要求，并將接縫用膠密封。

　　3.5內(nèi)模的安裝

　　內(nèi)模根據(jù)各節(jié)段預(yù)制需要進行組合，主要分為標準塊和異型塊。內(nèi)模主要由內(nèi)模頂板、內(nèi)模側(cè)頂板、內(nèi)模上角板、內(nèi)模腹板、內(nèi)模下角板組成，各模板之間采用螺栓連接。

　　在鋼筋骨架入模、腹板懸拼束波紋管及錨墊板全部固定好之后，清理內(nèi)模遮蓋范圍底模上的垃圾，然后將內(nèi)模移入鋼筋骨架內(nèi)，內(nèi)模初始為收攏狀態(tài)，利用安裝在液壓系統(tǒng)將內(nèi)模展開形成箱梁內(nèi)模，再調(diào)節(jié)可調(diào)撐桿支撐到位，固定內(nèi)模。頂升內(nèi)模頂板時，應(yīng)該由熟練的操作人員操作，密切注意固定端模與內(nèi)模的接觸情況，掌控好頂升的幅度，避免內(nèi)模頂板頂升過多，帶來的固定端模的變形，最后導(dǎo)致在拆除內(nèi)模時將箱梁頂板剪力鍵損壞。

　　3.6模板的拆除

　　模板在混凝土試件抗壓強度達到25MPa后要按照一定順序進行拆除，先內(nèi)模，后側(cè)模，最后將梁段運至側(cè)模之外。拆除前要先將各部位的連接螺栓進行拆除，再對模板進行拆除。進行模板拆除時要注意以下幾點要求：

　　(l)當梁體混凝土強度達到設(shè)計強度的50%以上后，進行內(nèi)模拆除的工作，先拆除可調(diào)撐桿，然后松開內(nèi)模頂板，再將內(nèi)模通過水平向千斤頂向中間收攏，最后將內(nèi)模臺車用5t卷揚機拖到固定端模外。

　　(2)拆除側(cè)模時，先對側(cè)模鉸接位置的限位板進行拆除，再拆除銷子，然后將側(cè)模平穩(wěn)下降，這期間要使側(cè)模與箱梁混凝土間距離為3cm-5cm。

　　(3)先將底模臺車運到匹配節(jié)段底模下方，對齊豎向千斤頂與底模下方的限位裝置，頂升豎向千斤頂，松開匹配節(jié)段底模支腿，將匹配節(jié)段用5t卷揚機牽引，脫離新澆梁段并運移，接著將底模臺車換到新澆梁段底模下方。

　　4混凝土的養(yǎng)護

　　混凝土的養(yǎng)護是節(jié)段梁預(yù)制非常重要的一個環(huán)節(jié)，如何確保預(yù)制梁養(yǎng)護到位是工程技術(shù)人員需要考慮的問題。混凝土的養(yǎng)護基本可以分為蒸汽養(yǎng)護和自然養(yǎng)護兩種。

　　(l)蒸汽養(yǎng)護

　　蒸汽養(yǎng)護在梁體混凝土灌注、抹面完成后就可以進行。蒸汽養(yǎng)護分為靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段;靜停期間保持溫度不低于5℃，灌筑完混凝土后4小時后升溫，恒溫時梁體內(nèi)部溫度不超過50℃。在撤除保溫設(shè)施時，為了避免溫差造成混凝土出現(xiàn)裂紋，不能馬上打開蒸養(yǎng)罩，要保證梁體混凝土表面溫度與環(huán)境溫度之差均不超過15℃。

　　(2)自然養(yǎng)護

　　①灑水養(yǎng)護

　　梁體拆模后進行養(yǎng)護時，箱梁表面要進行覆蓋，灑水次數(shù)以保證混凝土表面潮濕為度，在制梁臺座、存梁臺座、養(yǎng)護臺座上都要安上水龍頭，為了保證混凝土節(jié)段梁的始終濕潤，在養(yǎng)護過程中要開著水龍頭。

　　②土工布覆蓋

　　在混凝土澆筑完成2小時后，在混凝土節(jié)段梁頂板面和內(nèi)箱底面用土工布進行覆蓋進行養(yǎng)護，在混凝土強度達到初張拉強度后便可以拆除蒸養(yǎng)罩。使用這種方法可以更好地防止水分蒸發(fā)，同時養(yǎng)護水可以直接沖擊到混凝土面。

　　5節(jié)段梁的吊運與堆存

　　(1)節(jié)段梁的吊運

　　長短線結(jié)合法制梁臺座制成的節(jié)段梁塊運到梁段修整區(qū)后，需要人工對其表面的施工缺陷進行一些整理，如預(yù)應(yīng)力管路的修整、接口毛刺的剔除和混凝土的表面的修飾。人工修整完畢后要對梁段進行塊件編號、墩號、拼裝方向以及生產(chǎn)日期的標示。

　　吊移梁步驟：放入吊梁精軋螺紋鋼一起吊一吊梁行走一落梁安放。

　　(2)節(jié)段梁的堆存

　　節(jié)段梁堆放時，為了適應(yīng)地基不均勻沉降，采用三點支承堆放，并根據(jù)計算制定存梁規(guī)則。箱梁按兩層堆放，上下層支墊位置必須對齊，每層間在腹板下放置硬木墊梁進行防護。為了避免堆存期內(nèi)節(jié)段梁損壞，堆存期內(nèi)應(yīng)定時對堆存臺座的沉降和墊木壓縮情況進行觀測。

　　結(jié)語

　　橋梁節(jié)段拼裝技術(shù)的節(jié)段預(yù)制的兩種方法，即長線法預(yù)制施工和短線法預(yù)制匹配施工，各有優(yōu)缺點。本文積極探討了兩種方法共同施工的方法即長短線法匹配預(yù)制工藝，并對該新工藝的施工方法進行了詳細的敘述。

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