摘 要：針對超長地下室工程的施工工藝重要性，結合工程實例進行探討，并對質量控制提出了具體措施，以進一步推廣該技術的發展和應用。

　　關鍵詞：超長地下室 施工質量控制

　　當前隨著城市的逐漸擴展，地面空間也越發顯得狹小擁擠。為了擴展空間一些地下結構逐步開始設計并使用超長地下室。它涉及的砼配合比、澆筑、溫控、養護等施工工藝，施工難度比較大，通過宿遷某地下工程施工總結以下經驗。

　　1工程概況

　　宿遷某工程地下室總長440m，寬80m。圖紙要求設置7條溫度后澆帶、2條頂板淺層變形縫和1條永久變形縫，按后澆帶劃分為8個施工區域底板建筑面積約為31500.35平方米。

　　2工程特點及施工難度

　　該工程為超長鋼混結構，除滿足強度、剛度、整體性和耐久性外，如何控制砼的溫度應力和干縮應力作用，將成為工程的關鍵。

　　3施工前準備工作

　　3.1設計控制措施。基礎設計筏板基、獨立基和條形3種基礎，筏板厚300mm，基礎梁主筋為直徑25三級鋼，用于提高基礎的整體強度和剛度，抵抗不均勻沉降。

　　3.2過程控制措施。依據設計方案，針對裂縫產生的原因，延續和實現設計的目的和意圖，就超長抗裂措施的科學性和可行性，召開專家論證會，對整個工程的技術措施進行了論證，在理論上為奠定基礎，具體措施如下：

　　a砼配比應遵循原則：1)滿足設計要求的強度、膨脹性能、抗滲性能、耐久性能等技術指標和施工工作性的要求;2)砼膨脹劑應根據工程要求的限制膨脹率設計值、施工技術及經濟效益等事先選定其品種和摻量;3)砼拌合物的泵送應符合現行國家標準《砼泵送技術規程》的要求。

　　b模板的拆除。拆除模板其砼強度符合設計要求，當設計無要求時應符合規范要求;砼達到終凝即撒水養護，減少裂縫產生。

　　c加強砼養護。砼養護的對收縮裂縫起很大作用，對提高砼前期強度尤為重要，所以在砼達到終凝時，蓋一層塑料薄膜，再覆蓋二層麻袋澆水養護，澆水養護時間不少于2周，拆模后，立即進行回填，進行保溫養護

　　4施工過程控制

　　4.1砼配合比控制。砼應選擇使用低水化熱水泥，在保證強度前提下，摻加粉煤灰，以增加和易性及減少水泥用量。粗、細骨料應控制含泥量，細骨料使用中砂，骨料預先潤濕。砼的坍落度應保證為12±2cm。

　　4.2施工控制

　　a澆筑采用斜向推進、分層澆筑的方法。根據現場實際情況，若砼澆筑難以保證連續進行和及時跟上，對墻體砼的二次澆筑，應先保證外墻澆筑。

　　b腳手架立管應支撐在特別的支架或加固了的兩層鋼筋上，個別無法避免要落在板底的支架上，必須在砼澆筑到位前3-4h撤除，并澆滿、補振拔管后的空洞，不得留下隱患。

　　C砼試塊的留置應滿足規范要求。對膨脹砼應單獨取樣。

　　d砼澆筑要按信息化施工的原則加強現場調度管理，確保已澆砼在初凝前被上層砼覆蓋，不出現“冷縫”。

　　e為了保證砼澆筑質量，對工人進行崗前培訓，確保澆筑規范。

　　f使用插入式振搗器快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍，振搗上一層應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。每一次振點 的延續時間一般為20—30秒，以表面呈現浮漿和不再沉落為準。橫向振搗界面的振搗搭接至少500mm寬，以防止交界處的漏振。

　　g筏板板面上的板面粗鋼筋，容易在振搗后初凝前容易出現早期塑性裂縫和沉降裂縫的部位,必須通過控制下料和二次振搗予以消除,以免造成缺陷，導致應力集中，影響控制效果。

　　h在縱橫墻、 斜墻、 暗柱等聯結點等鋼筋密集處，砼振搗應仔細進行。因鋼筋間隙小，打棒應保證豎直插拔，必要時可用ф35棒振搗或用圓頭鋼棒輔以人工插搗，振搗應隨下料進度均勻有序的進行，不可漏搗，亦不可過振。對于有柱墻插筋的部位,亦必須遵循上述原則，保證其位置正確，在砼澆筑完畢后，應及時復核軸線,若有異常，應在砼初凝之前及時校正。

　　i砼板面標高控制采用每隔2m設標筋找平。

　　j砼澆筑時，注意嚴防其它部位砼進入膨脹后澆帶內，以免影響設置效果。澆筑砼前的潤管砂漿必須棄置，拆管排除故障或其它原因造成廢棄砼嚴禁進入工作面。嚴禁砼散落在尚未澆筑的部位，以免形成潛在的冷縫或薄弱點。對作業散落的砼、拆管倒出的砼、潤管漿等應用吊斗吊出場外。

　　k在砼澆筑至膨脹加強帶附近時，應注意使振動棒插搗點與密目鋼絲網保持一定距離，并不得過振。

　　l膨脹加強帶處砼采取塔吊吊斗吊運和砼輸送管泵送并用。加強帶處筏板砼澆灌在一側砼澆筑完畢后進行，墻體砼待該部位筏板砼初凝后終凝前澆筑，膨脹帶砼振搗棒可靠近密目鋼絲網，但不得碰撞。

　　m底板澆筑至標高后，在終凝前用抹光機反復抹壓多次，防止砼表面的沉縮裂縫出現

　　n本工程采用中埋式和外貼式止水帶防水構造。止水帶按工程設計的實際長度在工廠預制成環形，接頭應采用焊接整體拼接。在接頭砼施工前應將先澆砼端部表面鑿除平整，再施工待澆砼部分的構件。采用聚合物防水砂漿找平基面，陰角部位修成圓弧形倒角，使外貼式止水帶緊貼于基面。

　　4.3溫度控制

　　a測溫目的。為了隨時了解和掌握各部位砼在硬化過程中水泥水化熱產生的溫度變化情況，防止砼在澆筑、養護過程中出現內外溫差過大而產生裂縫，以便于采取有效技術措施，使砼的內外溫差控制在25℃以內，特對基礎砼做溫度監測。

　　b測溫原理。基礎底板砼澆筑時應設專人配合預埋測溫感應線(15m*15m見方)。測溫線應按測溫平面布置圖進行預埋，預埋時測溫線與鋼筋綁扎牢固，以免位移或損壞。每組測溫線有3根(即不同長度的測溫線，分別在基礎底部、中部和上部)在線的上端用膠帶做上標記，便于區分深度。測溫線用塑料帶罩好，綁扎牢固，不準將測溫端頭受潮。測溫線位置用保護木框作為標志，便于保溫后查找。

　　c測溫點的布置。本工程測溫點按照15m*15m間距布置在柱基礎500mm處，并保證每個分區至少有5個測溫點。

　　d溫度監測。測溫從砼澆筑至表面電熱偶覆蓋開始，溫度上升過程中每4小時測一次，溫度達到最高點并且穩定時每8小時測一次。溫度開始下降后，每12小時測一次至測試結束 ，特殊情況可以隨時檢測。如溫差接近25度時，攪拌砼時添加冰屑降低砼溫度。

　　5砼的養護

　　砼的收縮變形主要發生在早期，前期的養護工作至關重要。其養護時間從砼初凝后開始，采用一層薄膜加二層麻袋覆蓋養護，保濕保溫養護14d，既保證砼水化用水又控制砼內外溫差。砼的養護期間安排專人負責，杜絕出現干燥情況。

　　6結語

　　超長地下室施工要嚴格按照圖紙和規范進行控制，從各個工序進行監控，從細節保證工程質量。