1、圍堰防滲處理
　　本工程的施工導(dǎo)流方式為非汛期分期圍堰導(dǎo)流方案，采用土石圍堰分期導(dǎo)流，圍堰及基礎(chǔ)采用高壓擺噴樁進(jìn)行防滲處理。高壓擺噴樁采用單排布孔，孔距為1.2m，形成封閉防滲體系。
　　2、施工布置
　　2.1布置原則
　　2.1.1在不影響和干擾工程施工的前提下，盡可能少占用空地。各種施工材料、機(jī)械設(shè)備均應(yīng)布置在便于施工而不影響通行位置。合理占用道路以免影響交通安全。
　　2.2施工布置
　　本工程我部擬投入1套高噴設(shè)備，1個(gè)施工隊(duì)進(jìn)場同時(shí)施工，并在高噴墻外20米處分別設(shè)置一個(gè)水泥臨時(shí)存放庫和制漿站，用磚石砼砌筑底座防止水泥受潮而凝結(jié).制漿站位于高噴墻外20米處。制漿站的一側(cè)。
　　2.2.1施工用水
　　在水庫內(nèi)設(shè)置潛水泵QY25-32-4兩臺(tái)，制漿站各設(shè)2t水罐一個(gè)，可滿足供水需要。
　　2.2.2施工用電
　　利用管理局低壓電接入口接入，架設(shè)低壓供電線路至各施工點(diǎn)。
　　3、施工方法
　　3.1高噴灌漿工程
　　漿液采用水泥漿，水灰比為1 ：1，漿液比重1.45-1.60，根據(jù)需要可摻入適量的外加劑，施工采用兩序孔施工，先按2.4m孔距做一序孔，采用擺噴灌漿方式，形成“板墻”，再做中間的兩序孔，將孔距加密到1.2m，形成一個(gè)完整的防滲帷幕結(jié)構(gòu)。
　　3.1.1 施工準(zhǔn)備
　　⑴主要人員進(jìn)場前認(rèn)真熟悉圖紙，組織技術(shù)人員學(xué)習(xí)有關(guān)施工規(guī)程，并遵照要領(lǐng)組織施工。
　　⑵開工前對工程具體情況進(jìn)行詳細(xì)交底，包括工期、工作量、勞動(dòng)組合、操作方法、質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)、關(guān)鍵部位、施工方案等。
　　⑶由專職測量人員準(zhǔn)確放定高噴軸線，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后將各轉(zhuǎn)點(diǎn)及控制點(diǎn)引出作業(yè)面并妥善保護(hù)。
　　⑷配備足夠數(shù)量的合格原材及施工設(shè)備
　　3.1.2灌漿試驗(yàn)
　　灌漿施工前先在施工部位做一試驗(yàn)段，以確定灌漿壓力、提升速度、漿液配比、旋噴速度等技術(shù)參數(shù)。
　　⑴灌漿試驗(yàn)的目的
　　論證灌漿方案的可行性，了解地基的可灌性和灌漿對地基的改善程度。選取合適的施工程序和灌漿工藝，良好的灌漿材料、最優(yōu)的漿液配合比。
　　⑵灌漿壓力的確定
　　灌漿試驗(yàn)的初期，先基本按照計(jì)算的壓力和憑經(jīng)驗(yàn)預(yù)估的壓力進(jìn)行灌漿，然后根地層的吸漿情況及對地表觀察，視有無冒漿情況或地表抬動(dòng)，再做試驗(yàn)的壓力調(diào)整。
　　高噴灌漿工藝技術(shù)參數(shù)

項(xiàng)  目		二管法
水	壓力(MPa)	25～30
	水量(L/min)	60～80
壓縮 空氣	壓力(MPa)	0.5～0.7
	氣量(m3/min)	0.7～1
灌漿	壓力(MPa)	32-34
	漿量(L/min)	60～80
提升速度V (cm/min)	cm/min	10～15
旋（擺）速度	擺角(°)	20°～30°.
噴嘴直徑	mm	1.9～2.2
氣嘴直徑	mm	9
水泥漿比重		1.35-1.5

　　3.1.3 施工工藝流程
　　鉆機(jī)就位
　　↓
　　鉆 孔
　　↓
　　下噴射管 ← 制 漿
　　↓
　　試 噴
　　↓
　　擺噴、提升
　　↓
　　成樁
　　↓ ↓
　　沖 洗 ← 充填灌漿
　　二管法高壓噴射灌漿設(shè)備圖
　　3.1.4施工方法及質(zhì)量要點(diǎn)
　　⑴高噴孔定位：在施工軸線上按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行放線定位，各孔采用統(tǒng)一編號(hào)，孔位樁打入地面下0.1m，妥善保護(hù)。
　　⑵下噴射管：首先將臺(tái)車移至孔位，將噴頭各部位做檢查后妥善保護(hù)(如個(gè)別部位無法確認(rèn)，可孔口試噴)，將噴管下至設(shè)計(jì)深度，同時(shí)將井口擺動(dòng)裝置調(diào)整好方向，并與其他工序互相配合，做好灌漿前的準(zhǔn)備工作。
　　⑶灌漿：噴射管下到設(shè)計(jì)深度后，開始時(shí)先送水，再送水泥漿和壓縮空氣(在一般情況下，壓縮空氣可遲送30s)。之后原地靜噴1～3min，待達(dá)到預(yù)定的噴射壓力和噴漿量，且孔口冒出漿液后，再按預(yù)先定好的提升、旋轉(zhuǎn)或擺動(dòng)速度，自下而上進(jìn)行噴射作業(yè)，直到設(shè)計(jì)高度方可停送氣、漿，提出噴射管。噴射過程中時(shí)刻注意檢查漿液的流量、壓力、氣量以及提升速度等參數(shù)是否符合要求，并隨時(shí)做好記錄。保證漿液各項(xiàng)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求，同時(shí)啟動(dòng)高壓水泵、空壓機(jī)、攪拌機(jī)、泥漿泵等配套設(shè)備，將各項(xiàng)工藝參加調(diào)整到設(shè)計(jì)要求，開始噴射，待孔口返漿后按設(shè)計(jì)要求速度開始提升。在灌漿過程中，隨時(shí)檢查漿液比重，隨時(shí)注意孔口冒漿現(xiàn)象，如孔中出現(xiàn)不返漿，說明堤基、堤身中有大空隙或集中漏水通道，此時(shí)停止提升，采取充砂或摻加速凝劑等措施，保證返漿以確保防滲墻的連續(xù)性。噴射過程中應(yīng)隨時(shí)檢查設(shè)備運(yùn)行狀況，做好各環(huán)節(jié)配合，避免中斷，如中斷應(yīng)視中斷時(shí)間長短具體采取補(bǔ)救措施。
　　⑷采用高壓擺噴射灌漿，通過試驗(yàn)落實(shí)各項(xiàng)施工參數(shù)。I序孔、II序孔灌漿間隔時(shí)間不小于3天，遇特殊情況，及時(shí)進(jìn)行處理，確保柱墻連續(xù)完整性。
　　⑸回漿利用：從孔口冒出的部分漿液，除了被切割的地層顆粒外，大部分為水泥漿，將冒漿流入沉淀池，使地層中粗顆粒沉淀，并盡快將沉淀后的水泥漿泵送回?cái)嚢铏C(jī)回收利用，這樣既節(jié)約水泥、節(jié)省投資，又保護(hù)了環(huán)境。
　　⑹回灌：待噴射管提到設(shè)計(jì)高程后，噴射灌漿結(jié)束，然后向孔內(nèi)不斷灌入合格質(zhì)量要求的水泥漿，直到漿液不再下沉為止。
　　⑺因停電、機(jī)械故障造成停噴時(shí)間達(dá)24小時(shí)以上，繼續(xù)噴射時(shí)，則應(yīng)將噴頭下插50cm開噴，確保板墻在高度上的連續(xù)性。
　　⑻封孔：采用回漿回灌封孔
　　⑼棄漿排放：舍棄的漿液排放至指定點(diǎn)。
　　⑽柱墻質(zhì)量檢測采有國內(nèi)廣泛采用的注水試驗(yàn)法。
　　3.1.5特殊情況處理
　　⑴噴射灌漿由下而上連續(xù)進(jìn)行。接、卸換管時(shí)，動(dòng)作要迅速，防止坍孔和堵塞噴嘴;接、卸換管后，下管位置須比原停噴高度下落20～50cm，進(jìn)行復(fù)噴搭接，以使墻(樁)的上下連貫。
　　⑵在插入旋噴管前先檢查高壓水與空氣噴射情況，各部位密封圈是否封閉，插入后先作高壓水射水試驗(yàn)，合格后方可噴射漿液。如因塌孔插入困難時(shí)，可用低壓(0.1～2MPa)水沖孔噴下。
　　⑶噴射過程中發(fā)生故障時(shí)，停止提升和擺噴，以防樁體或板墻中斷，同時(shí)進(jìn)行檢查，排除故障;如發(fā)現(xiàn)有漿液噴射不足，影響樁體的設(shè)計(jì)直徑時(shí)，須進(jìn)行復(fù)噴。
　　⑷當(dāng)處理既有建筑地基時(shí)，采取速凝漿液或大間隔孔距旋噴和冒漿回灌等措施，以防旋噴過程中地基產(chǎn)生附加變形和地基與基礎(chǔ)間出現(xiàn)脫空現(xiàn)象，影響被加固建筑及鄰近建筑。
　　⑸大量漏漿和冒漿處理。在擺噴過程中，往往有一定數(shù)量的土粒，隨著一部分漿液沿著噴射管管壁冒出地面。通過對冒漿的觀察，可以及時(shí)了解土層狀況、擺噴的效果和擺噴參數(shù)的合理性等。
　　4、 施工總進(jìn)度與工期保證措施
　　4.1施工進(jìn)度控制原則
　　4.1.1嚴(yán)格按照監(jiān)理及業(yè)主要求的工期進(jìn)行施工組織和進(jìn)度計(jì)劃安排，在經(jīng)濟(jì)合理滿足施工要求的條件下，盡量提前工期。
　　4.1.2合理劃分工段，各施工區(qū)平行作業(yè)，明確關(guān)鍵，確保關(guān)鍵線路施工，并協(xié)調(diào)好各單位進(jìn)度，減少干擾，使整個(gè)工期協(xié)調(diào)有序進(jìn)行。
　　4.1.3優(yōu)化施工方案，合理配置施工設(shè)備，從技術(shù)上和施工設(shè)備上提供可靠的保證，使安全、質(zhì)量和進(jìn)度同時(shí)滿足條件，力求做到均衡生產(chǎn)，保證資源合理利用。
　　4.2施工進(jìn)度計(jì)劃安排
　　根據(jù)工程的施工特點(diǎn)和現(xiàn)場的條件，在確保工程按期完成的前提下，合理安排人力，物力和財(cái)力。
　　4.3施工進(jìn)度保證措施
　　4.3.1組織保證措施
　　選派施工經(jīng)驗(yàn)豐富，和業(yè)務(wù)精、技術(shù)熟練、誠實(shí)敬業(yè)的技術(shù)人員進(jìn)駐現(xiàn)場。根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)的安排，分輕重緩急，對勞動(dòng)力，施工機(jī)械設(shè)備實(shí)行統(tǒng)一的內(nèi)部調(diào)配，保證重點(diǎn)和難點(diǎn)，兼顧一般，保證整體工程的順利和實(shí)施。
　　4.3.2技術(shù)保證
　　優(yōu)化施工工藝過程，合理安排施工工序，使各工序之間嚴(yán)密緊湊，銜接合理。
　　認(rèn)真做好室內(nèi)試驗(yàn)和現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗(yàn)，確保鉆孔灌漿施工的順利進(jìn)行。
　　4.3.3材料、設(shè)備的保證
　　配備足夠數(shù)量的合格原材及施工設(shè)備，對于施工設(shè)備則準(zhǔn)備充足的備件。在制漿站，采用2臺(tái)ZJ-400型高速制漿攪拌機(jī)，并備用一臺(tái)ZJ-400型制漿機(jī)，以保證制漿站工作的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。輸漿管路及送漿中轉(zhuǎn)站每班有專人管理，保證管路暢通。
　　5、質(zhì)量保證措施
　　5.1灌漿工程質(zhì)量保證措施
　　5.1.1對原材料要求有合格證、出廠檢驗(yàn)證，并定期進(jìn)行抽查，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)解決。
　　5.1.2漿液的質(zhì)量直接影響灌漿效果。每班測試不少于2組，所有數(shù)據(jù)必須知實(shí)記錄。
　　5.1.3在開工前對技術(shù)人員及工人作詳細(xì)的技術(shù)交底工作。
　　5.1.4安排專業(yè)測量人員進(jìn)行放線工作。
　　5.1.5定期對灌漿泵、水平尺等進(jìn)行校驗(yàn)，保證設(shè)備能正常工作，確保測試精度和計(jì)量準(zhǔn)確。對灌漿設(shè)備經(jīng)常保養(yǎng)、檢修，使期處于良好的工作狀態(tài)。
　　5.3工序質(zhì)量保證體系
　　5.3.1提高現(xiàn)場技術(shù)人員及操作人員的質(zhì)量管理意識(shí)。
　　5.3.2正確配置施工機(jī)械，做好施工前和施工中的機(jī)械設(shè)備的維修保養(yǎng)，使機(jī)械設(shè)備經(jīng)常保持良好狀況。
　　5.3.3使用合格的材料。
　　5.3.4正確合理的確定施工方法、工藝流程安排、工序間的銜接，保證工藝流程的先進(jìn)性，經(jīng)濟(jì)合理性，預(yù)防質(zhì)量事故的發(fā)生。
　　6、安全保證及保證措施
　　堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定、規(guī)程。
　　6.1安全管理目標(biāo)
　　本工程安全管理目標(biāo)：確保無重大安全事故，建成安全達(dá)標(biāo)工地。
　　6.2安全保證體系和安全保證措施
　　6.2.1安全保證體系
　　⑴建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)指揮保證體系，實(shí)行管生產(chǎn)必須管安全的原則。項(xiàng)目經(jīng)理對安全生產(chǎn)負(fù)第一位責(zé)任。當(dāng)生產(chǎn)與安全發(fā)生矛盾時(shí)，優(yōu)先為安全“開綠燈”，切實(shí)把安全生產(chǎn)放在第一任。
　　⑵建立以項(xiàng)目總工為首的技術(shù)安全保證體系，研究、制定和落實(shí)安全技術(shù)措施，組織安全知識(shí)的教育和安全技術(shù)知識(shí)培訓(xùn)工作。
　　⑶建立以安全科長為首的專業(yè)安全檢查保證體系，要堅(jiān)持經(jīng)常檢查與定期檢查相結(jié)合，普通檢查與重點(diǎn)檢查相結(jié)合的安全檢查制度。查出事故隱患，并采取相應(yīng)的預(yù)防和控制措施。
　　6.2.2安全保證措施
　　⑴建立健全各級(jí)安全責(zé)任制，施工前落實(shí)安全技術(shù)措施和安全操作規(guī)程，向職工進(jìn)行安全交底，使責(zé)任落實(shí)到人。
　　⑵進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員，必須按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品和必要的安全防護(hù)用具，嚴(yán)禁穿高跟鞋、拖鞋工作。
　　⑶特種作業(yè)人員必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格后持證上崗。
　　⑷建立定期安全檢查制度，查出隱患必須及時(shí)整改。
　　⑸重視天氣預(yù)報(bào)，一旦發(fā)現(xiàn)可能危及人身及工作安全的災(zāi)害的預(yù)報(bào)時(shí)，立即采購有效的防災(zāi)措施，防范于未然。
　　⑹施工用電中照明、配電箱、開關(guān)箱、架空線、接地接零等部分嚴(yán)格按規(guī)程操作、布置，電工必須持證上崗，編制用電施工組織設(shè)計(jì)，進(jìn)行定期檢查制度。
　　⑺大型機(jī)械的保險(xiǎn)、限位、防護(hù)、指示器等齊全可靠，駕駛、指揮人員持有效證件上崗，按規(guī)程要求進(jìn)行操作。
　　⑻支架、腳手架搭設(shè)規(guī)范，建立現(xiàn)場巡視值班制度，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)整改。
　　6.2.3施工用電安全
　　⑴現(xiàn)場照明：照明電線絕緣固定，導(dǎo)線不得隨地拖拉或綁在腳手架上，照明燈具的金屬外殼接零，室外照明燈具距地面不低于3米，室內(nèi)距地面不低于2.4米。
　　⑵配電箱、開關(guān)箱：使用BD型標(biāo)準(zhǔn)電箱，電箱內(nèi)開關(guān)電器完整無損，接線正確，電箱設(shè)置漏電保護(hù)器，選用合理的額定漏電動(dòng)作電流進(jìn)行分級(jí)匹配。配電箱設(shè)總?cè)芙z、分開關(guān)，動(dòng)力和照明分別設(shè)置，金屬外殼電箱應(yīng)作接線或接零保護(hù)。開關(guān)箱與用電設(shè)備實(shí)行一機(jī)一閘保險(xiǎn)，同一移動(dòng)電箱嚴(yán)禁有380伏和220伏兩種電壓等級(jí)。
　　⑶架空線：架空線設(shè)在專用電桿(水泥桿、木桿)上，嚴(yán)禁架設(shè)在樹木或腳手架上，架空線裝設(shè)橫擔(dān)和絕緣子，架空線離地4米以上，機(jī)動(dòng)車道為6米以上。
　　⑷接地接零：接地采用角鋼、圓鋼或鋼管，其截面不小于48平方毫米，一組兩根接地之間不小于2.5米，入土深度不小于2.5米，接地電阻符合規(guī)定，電桿轉(zhuǎn)角桿、終端桿及總箱，分配電箱必須有重復(fù)接地。
　　⑸用電管理：安裝、維修或拆降臨時(shí)用電工程，必須由電工完成，電工必須持證上崗，實(shí)行定期檢查制度，并做好檢查記錄。
　　6.2.4機(jī)械設(shè)備安全
　　⑴攪拌機(jī)、電焊機(jī)、切割機(jī)的保險(xiǎn)、限位裝置必須安全有效。
　　⑵操作、指揮人員必須持證上崗，操作員應(yīng)做好例保和記錄。
　　⑶各類安全(包括制動(dòng))裝置的防護(hù)罩、蓋安全可靠。
　　⑷機(jī)械與輸電線路(垂直、水平方向)接規(guī)定保持距離。
　　⑸作業(yè)時(shí)，機(jī)械停放盡可能隱固，臂桿幅度指示器應(yīng)靈敏可靠。
　　⑹電纜線絕緣良好，不得有接頭，不得亂拖亂拉。
　　⑺各類機(jī)械應(yīng)持技術(shù)性能牌和上崗操作牌。
　　⑻必須嚴(yán)格執(zhí)行定期保養(yǎng)制度，做好操作前、操作中和操作后設(shè)備清潔潤滑、堅(jiān)固、高速和防滑工作，嚴(yán)禁機(jī)械設(shè)備超負(fù)荷使用，帶病運(yùn)轉(zhuǎn)和在作業(yè)運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行維修。
　　⑼機(jī)械設(shè)備夜間作業(yè)必須有充足的照明。
　　6.2.5防火安全
　　⑴建立項(xiàng)目部、工區(qū)、班組三級(jí)防火責(zé)任制，明確職責(zé)。
　　⑵重點(diǎn)部位如倉庫、木工間配置相應(yīng)的消防器材，一般部位如宿舍、食堂等處常設(shè)消防器材。
　　⑶施工現(xiàn)場用電，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，加強(qiáng)電源管理，防止發(fā)生電氣火災(zāi)。
　　⑷焊、割作業(yè)與氧氣瓶、乙炔氣瓶等效物品的距離不得小于10米，與易燃易爆物品的距離不得少于30米。
　　6.2.6施工通道及場所安全
　　⑴施工通道保持暢通，施工地質(zhì)設(shè)立標(biāo)志，施工人員注意過往車輛。
　　⑵夜間施工要有足夠地照明。
　　⑶施工現(xiàn)場要建立健全巡視值班制度，發(fā)現(xiàn)隱患立即改正清除。