一、 前言

　　鉆孔灌注樁施工屬于隱蔽工程，成樁的好壞直接影響到橋梁的承載力和橋梁的安全使用功能。而且由于施工工藝環節較多，一環不慎，便可能發生質量事故，給國家及企業造成較大損失。為此筆者結合多年來參與施工多處鉆孔樁的成功經驗，談談鉆孔灌注樁施工質量缺陷和防治方法。

　　二、鉆孔灌注樁施工質量缺陷和防治方法

　　(一)成孔質量問題

　　(1)坍孔

　　形成原因：①成孔速度太快，泥漿護壁來不及形成泥膜，泥漿濃度和密度不足，起不到可靠的護壁作用;②護筒深度不夠，下端孔口處過于軟弱，在孔內水壓力下產生漏水;③鉆機直接觸及護筒，由于振動使孔口坍塌。

　　預防措施：督促施工單位提高泥漿質量，選用相對密度、粘度、膠體率較大的泥漿，如果鉆孔土質是粉質砂土或亞粘土應增加粘土來制漿;②增加護筒的埋置深度，使護筒底端不漏漿，確保孔內水壓力大于孔外，增加孔壁側壓力。

　　處理方法：①如果發生的孔口坍孔能用加大泥漿濃度來控制水位差，能使孔壁不再坍塌即可;如果不能停止時，當發生孔口坍塌時，可立即拆除護筒并立即回填鉆孔，重新埋設深埋護筒，并將護筒周圍土夯實填密實重新鉆孔。②如果發生孔內坍孔時，回填砂和粘土混合物，待回填物沉積密實后再進行鉆進。

　　(2)縮孔

　　形成原因：①鉆機補焊不及時，嚴重磨損的鉆錐鉆出的比設計樁徑稍小。 ②鉆進土層中有軟粘土，遇水膨脹后使孔徑縮小。 ③清孔不徹底，泥漿中含泥塊較多，在加上終灌拔管過快，引起樁頂周邊夾泥，導致保護層厚度不足。④孔中水頭下降，對孔壁靜水壓力減小，導致局部對孔壁土層失穩坍塌，造成樁身夾泥或縮徑。

　　預防措施：①經常檢查鉆具尺寸，并督促施工單位及時補焊或更換鋸齒，有軟素土時，采用失水率小的優質泥漿。②清孔時，要做到清渣而不清泥，防止清孔后澆筑混凝土過程中局部坍孔，導致縮徑產生。

　　處理方法：如果產生縮徑，采用鉆具上、下反復掃孔的方法來擴大孔徑。

　　(3)鉆孔偏斜

　　現場鉆成的樁孔，垂直度不豎直，斜樁斜度不符合要求或樁位偏離設計樁位等稱為鉆孔偏斜。

　　形成原因：①樁機本身未豎直，平臺未水平。②擴孔較大處鉆頭擺動偏向一方。③鉆機產生不均勻沉降。④鉆桿彎曲，接頭不正。⑤在鉆孔過程中遇大孤石或探頭石。

　　預防措施：①檢查鉆桿、鉆架的垂直度，不符合要求，及時調整。②加大樁機支撐面積，使樁機穩固，并保證樁機平臺水平。③嚴格要求按規范要求配備鉆桿。

　　處理方法：在偏斜處鉆頭上下反復掃孔，使孔正直。

　　(4)鉆孔漏漿

　　形成原因：① 在透水性強的砂礫或流砂中，在有地下水流動的地層中鉆進時，稀泥漿向孔壁外漏失。② 護筒埋置太淺，回填土夯實不夠，致使刃腳漏漿。③ 護筒制作不良，接縫不嚴密，造成漏漿。④ 水頭過高，水柱壓力過大，使孔壁滲漿。

　　處理方法：一般采取護筒周圍回填土夯實，增加護筒埋深，適當減小護筒內水頭高度，增加泥漿相對密度和粘度，倒入粘土使鉆錘慢速轉動、增加孔壁粘質土層厚度等措施。

　　(5)卡錐(常發生在以沖擊錐鉆進時)

　　形成原因① 鉆孔形成梅花形，沖錐被狹窄部位卡住。② 未及時焊補沖錐，鉆孔直徑逐漸變小，而焊補后的沖錐大了，又用高沖程猛擊，極易發生卡錐。③ 伸入孔內不大的探頭石未被打碎，卡住錐腳或錐頂。④ 孔口掉下石塊或其它物體，卡住沖錐。⑤ 在粘土層中沖擊沖程太高，泥漿太稠，以致沖錐被吸住。⑥ 大繩松放太多，沖錐傾倒，頂住孔壁。

　　處理方法：① 當為梅花孔卡鉆時，若錐頭向下有活動空間，可使鉆頭向下并轉動直徑較大方向提起鉆頭。也可松一下鋼絲繩，使鉆錐轉動一下逐步形成角度，有可能將鉆錐提出。

　　② 卡鉆不宜強提以防坍孔、埋鉆。宜用由下向上頂撞的辦法，輕打卡點的石頭，有時使鉆頭上下活動，也可能脫離卡點或使掉入的石塊落下。

　　③ 用較粗的鋼絲繩帶打撈鉤或打撈繩放進孔內，將沖錐勾住后，與大繩同時提動，或交替提動，并多次上下、左右擺動試探，有時能將沖錐提出。

　　④ 在打撈過程中，要繼續攪拌泥漿，防止沉淀埋鉆。

　　⑤ 用其它工具，如小沖錐、小掏渣筒等下到孔內沖擊，將卡錐的石塊擠進孔壁，或把沖錐碰活動脫離卡點后，再將沖錐提出。但要穩住大繩以免沖錐突然下落。

　　⑥ 用壓縮空氣或高壓水管下入孔內，對準卡錐一側或吸錐處適當沖射一些時候，使卡點松動后用力提出。

　　⑦ 使用專門加工的工具將頂住孔壁的鉆頭拔正。

　　⑧ 用以上辦法提升無時，可用水下爆破提錐法。將防水炸藥(小于1kg)放入孔內，沒錐的滑槽放到錐底，而后引爆，震松卡錐，再用卷揚機和鏈滑車同時提拉，一般能提出來的。

　　(二)鋼筋籠安裝質量問題

　　(1)鋼筋籠上浮

　　防治措施：嚴格控制砼質量，坍落度控制在18~20cm，砼和易性要好。砼進入鋼筋籠后，砼上升不宜過快。導管在砼內提升不宜過快，防止導管鉤鋼筋籠，將其帶上。

　　(三)水下砼灌注問題

　　(1)導管漏水

　　形成原因：①首批砼儲量不夠或導管底口距孔底間距過大，不能將導管底口下部封住，使水從導管底口涌入。②導管接頭不嚴，橡皮墊被高壓氣囊擠開水進入。③導管提升過猛，控制錯誤，使導管底口超出砼面，底口涌入泥水。

　　防治措施：①是第一種情況，立即將導管提出，進行清孔重新下導管，重新灌注。②是第二、三種情況，應換新導管，使導管口插入砼中，用吸泥機將導管內的水和沉淀吸出，繼續灌注砼，起先砼應增加水泥用量，以后的砼恢復正常配合比。

　　(2)卡管

　　主要是由于初灌時隔水栓卡管或坍落度過小，流動性差，夾有大骨料，砼離析或導管漏水引起。灌注過程中加強對導管的檢查和砼各項指標的檢查。

　　(3)埋管

　　形成原因：導管埋入砼過深，使導管內外砼已初凝、與砼產生的摩擦力過大，或提管過猛將導管撥斷。

　　防治措施：嚴格控制導管埋深不得超過6m，砼內加緩凝劑，加速砼灌注速度，提升導管不可過猛。

　　(四)灌注樁完成后質量問題

　　(1)斷樁

　　斷樁是指鉆孔灌注樁在灌注混凝土的過程中，泥漿或砂礫進入水泥混凝土，把灌注的混凝土隔開使混凝土變質或截面受損，從而使樁不能滿足受力要求。

　　形成原因：①首灌混凝土量不足，不能埋住導管底部，從而形成斷樁。②混凝土坍落度過小或石料粒徑過大，導管直徑過小堵管，當處理不好不得不提導管時形成斷樁。③導管口滲漏使泥漿進入導管。④導管埋置深度不足，拔導管時，導管底脫離混凝土面，形成斷樁。

　　預防措施：①一定要復核首灌混凝土的量是否準確。②對拌制混凝土的粗集料要控制好，最大粒徑不得超過40mm，不得大于導管內徑的1/6～1/8，選擇合理內徑的導管。③對混凝土灌注所用的導管，應督促承包人做密水承壓和接頭抗拉試驗，以防導管漏氣。④在灌注混凝土的過程中，嚴格控制導管埋置深度2～6 m。

　　處理方法：①斷樁后能提鋼筋籠的迅速提出鋼筋籠，用沖擊鉆將已灌注的混凝土沖碎，重新灌注新混凝土。②斷樁在地表以下5～10m之內的，可開挖再接樁。 ③斷樁后無條件進行現場處理或無法處理的，可報告設計單位，由設計單位提出補樁方案，在原樁兩側補樁。

　　(2)樁身砼夾層、砼離析、空洞

　　灌注樁檢測后若發現有夾層、砼離析、空洞等事故時，經設計代表和監理工程師同意后可以進行補強處理。

　　采用壓入水泥漿補強。鉆兩個小孔，分別作出漿進漿口用。深度應達補強處以下1m。用高壓水泵向孔內壓入清水，使夾層泥渣從出漿孔被沖洗出來。壓入水灰比為0.8的純水泥漿，待出漿孔內有水泥漿冒出來之后，再用水灰比為0.5的濃水泥漿壓入，濃漿壓入時應使其充分擴散，當濃漿從出漿口冒出時停止壓漿，用碎石將出漿口封住，并以麻袋堵實。最后用水灰比0.4的水泥漿壓入，壓力增大到0.7～0.8MPa時關閉進漿閥，穩壓壓漿20～25min，壓漿補強工作結束。

　　三、結束語：

　　樁基是整個橋梁的命脈所在，是橋梁施工的關鍵環節，鉆孔灌注樁的施工工藝復雜，干擾因素多，施工難度大。在施工中，應結合工程的實際，按照設計文件與施工規范的要求，選取合理的施工工藝，堅持以預防為主的原則，采取有效的措施進行施工控制，及時解決施工過程中出現的各種問題，才能保質保量地完成任務。