文章介紹了混凝土是由膠凝材料(水泥)、細(xì)骨料(如砂子)、粗骨料(石子)及必要時摻入的化學(xué)外加劑與礦物混合材料按一定比例混合，經(jīng)攪拌成可塑性的拌和物，隨著時間的增長而逐漸硬化，發(fā)展成為具有一定強度的塊體。混凝土的質(zhì)量已經(jīng)成為影響混凝土結(jié)構(gòu)可靠性的一個重要因素。

　　一、混凝土施工中的質(zhì)量通病

　　1、混凝土施工的原材料質(zhì)量

　　在混凝土施工中，原材料質(zhì)量抽測不合格具體反映在以下幾方面：

　　(1)粗、細(xì)骨料級配不合理，粗骨料粒徑偏大且棒狀、片狀過多;細(xì)骨料太細(xì)，細(xì)度模數(shù)值大部分在細(xì)砂區(qū)范圍內(nèi)。

　　(2)水泥品種較多，沒有根據(jù)其各自的特性使用，往往是工地上有什么水泥就用什么品種水泥，什么品種水泥好進(jìn)貨，就用什么水泥。另對水泥自身的安定性檢測不重視甚至不檢測，僅憑廠方提供的出廠指標(biāo)使用。

　　(3)外加劑使用往往是注重其減水率與強度，忽視外加劑中的氯離子含量和堿含量的檢測與指標(biāo)控制。

　　(4)在拌制混凝土?xí)r，原材料計量不準(zhǔn)，粗、細(xì)骨料、水泥沒有嚴(yán)格稱量，僅憑施工人員用小推車計量，在現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)，裝粗、細(xì)骨料時有的工人車子裝得滿，有的裝得不滿，誤差較大;拌和用水，另攪拌混凝土的時間也沒有嚴(yán)格按規(guī)定攪拌，有的攪拌時間不夠。

　　2、混凝土施工的成型與養(yǎng)護(hù)

　　根據(jù)建筑物所處的環(huán)境、地點的不同和結(jié)構(gòu)物的使用等要求，混凝土施工澆筑成型的方法有多種，這里僅以一般的工業(yè)與民用建筑為例，在檢查中發(fā)現(xiàn)，常見的通病有以下幾種：

　　(1)混凝土澆筑前立模檢查欠缺。個別工程模板由于使用木模板且重復(fù)使用，致使有的模板表面粗糙并粘有干混凝土;這些問題使成型后的混凝土表面平整度差，形成蜂窩，外觀幾何尺寸改變。

　　(2)混凝土澆筑方法不正確。在澆筑混凝土施工時，沒有根據(jù)結(jié)構(gòu)物的形狀、尺寸，有針對性地制定澆筑方法。如某工程框架結(jié)構(gòu)，柱子均沒有分層澆灌混凝土，造成大多數(shù)柱子根部出現(xiàn)鼠洞，形成爛根。

　　(3)混凝土澆筑、振搗不到位。混凝土澆筑時，沒有分層澆筑，分層振搗，甚至漏振，使成型后的混凝土造成蜂窩、麻面。

　　(4)混凝土成型后養(yǎng)護(hù)不好。澆筑成型后的混凝土沒有及時噴養(yǎng)生劑或覆蓋草袋澆水養(yǎng)護(hù)，而是直接裸露澆水養(yǎng)護(hù)或蓋砂澆水養(yǎng)護(hù)，尤其是夏季，溫度較高，容易使成型后的混凝土產(chǎn)生裂縫或微裂縫，影響混凝土的質(zhì)量。

　　二、混凝土施工質(zhì)量問題的防治

　　1、初步控制

　　混凝土質(zhì)量的初步控制，也稱混凝土質(zhì)量的前期控制，是指根據(jù)設(shè)計要求的混凝土的合格質(zhì)量水平確定合理的原材料組成和各生產(chǎn)工序的最優(yōu)工藝參數(shù)，它包括混凝土組成材料的質(zhì)量檢驗與控制，以及混凝土配合比的設(shè)計、確定與控制，這些因素直接影響建筑工程的堅固，耐久，適用等性能。施工前要對水泥取樣化驗，控制砂、石粒徑和粗骨料的級配，施工用水應(yīng)采用自來水、井水及能飲用水。

　　2、生產(chǎn)控制

　　混凝土質(zhì)量的生產(chǎn)控制就是在混凝土的正式生產(chǎn)階段，按規(guī)定的控制標(biāo)準(zhǔn)，對混凝土性能進(jìn)行經(jīng)常性檢驗，及時糾正偏差，以保持生產(chǎn)過程中混凝土的穩(wěn)定性。

　　(1)攪拌和運輸

　　混凝土的拌和要均勻，拌和時間控制1到2分鐘，摻有外加劑時應(yīng)適當(dāng)延長。盡量縮短混凝土停放時間，減少坍落度損失。運輸時防止離析與出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，必要時采取重新攪拌;運輸能力與速度服從澆筑速度與初凝時間的需要;泵送混凝土?xí)r需符合規(guī)定要求：振搗是保證混凝土勻質(zhì)性的關(guān)鍵措施，下落混凝土用人工扒平，每層厚度控制在 30cm 左右，易于溢出氣泡;斜模板應(yīng)該采取一些輔助措施，使氣泡溢出。

　　(2)混凝土的澆注和振搗

　　澆筑前，應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土、磚塊、木屑以及鋼筋上的圬物等雜物清理干凈。施工過程中最好連續(xù)施工，當(dāng)要分層施工或分段施工時要正確處理施工縫。混凝土振搗方法和順序：垂直振搗時，振搗棒和混凝土表面垂直，傾斜振搗時，振搗棒和混凝土表面宜呈30至45 角。振搗時應(yīng)先周邊后中間，以便將氣泡趕到混凝土中間排出，避免氣泡集在模板壁，形成氣孔。振搗應(yīng)由專業(yè)工人操作，做到不欠振、不漏振，可根據(jù)以下情況判斷振搗密實度。混凝土表面不再顯著下沉;不再有氣泡排出。

　　(3)混凝土的養(yǎng)護(hù)

　　對已澆筑完畢的混凝土應(yīng)在 12h 內(nèi)對混凝土覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，或者噴涂養(yǎng)生液養(yǎng)護(hù)。混凝土澆水養(yǎng)護(hù)時間，對采用普硅水泥、硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于 7d，對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的混凝土，不得少于 14d。澆水養(yǎng)護(hù)的次數(shù)應(yīng)能使混凝土處于潤濕狀態(tài)，防止時干時濕。

　　3、混凝土成型過程中的質(zhì)量檢查

　　在混凝土拌制和澆筑成型過程中應(yīng)加強質(zhì)量檢查：(1)對拌制混凝土所用的原材料品種、規(guī)格和用量，每一工作班至少檢查兩次;(2)混凝土在澆筑的施工現(xiàn)場，每一工作班應(yīng)至少檢查兩次混凝土的坍落度;(3)在每一工作班內(nèi)，當(dāng)混凝土配合比由于外界影響有變動時，應(yīng)及時檢查;(4)混凝土的攪拌時間應(yīng)隨時檢查。

　　三、結(jié)語

　　混凝土的質(zhì)量控制必須是全程控制，不能僅以合格控制作為混凝土質(zhì)量控制的唯一指標(biāo)。在實際工程中，除了按照上述方法對混凝土工程進(jìn)行質(zhì)量控制外，還必須要做到“有標(biāo)準(zhǔn)、有體系、有制度”的體制。搞好混凝土的質(zhì)量控制必須要了解混凝土工程施工的實際情況，抓住產(chǎn)生質(zhì)量波動的主要因素和次要因素，通過分析研究，制定行之有效的施工方法，落實施工措施，做到交底明確，管理到位，使混凝土的質(zhì)量波動在控制范圍以內(nèi)，保證建筑物的合理使用壽命。