1、鋼筋混凝土梁裂縫產(chǎn)生原因

　　探究裂縫產(chǎn)生的原因,有針對(duì)性的采取措施,其實(shí)很多裂縫是可以克服和控制的。事實(shí)上,混凝土裂縫產(chǎn)生的原因非常復(fù)雜而繁多,有時(shí)甚至有多種因素共同影響。對(duì)混凝土裂縫的產(chǎn)生因素,大體可有以下幾種:

　　1.1收縮引起裂縫

　　在工程實(shí)際中,混凝土因收縮引起裂縫是最常見(jiàn)的。這類(lèi)收縮可分為兩個(gè)階段。在混凝土澆筑后,水泥水化反應(yīng)劇烈,分子鏈逐漸形成,水分急劇蒸發(fā),混凝土失水收縮,這是第一個(gè)階段。表面收縮變形受到內(nèi)部混凝土的約束,致使表面混凝土承受拉力,當(dāng)表面混凝土承受的拉力超過(guò)其抗拉強(qiáng)度時(shí),便產(chǎn)生裂縫,這是第二個(gè)階段。

　　混凝土收縮引起的裂縫大部分屬表面裂縫,裂縫寬度一般較小,且縱橫交錯(cuò),呈龜裂狀。混凝土的早期養(yǎng)護(hù),主要目的在于一方面使混凝土免受不利溫度與濕度變形的侵襲,防止有害收縮;另一方面使水泥水化作用順利進(jìn)行,以期達(dá)到設(shè)計(jì)的強(qiáng)度和抗裂要求。許多外加劑都有緩凝、增加和易性、改善塑性的功能,應(yīng)在工程實(shí)踐中多進(jìn)行試驗(yàn)對(duì)比研究,以確定合理的外加劑類(lèi)型及摻量。

　　1.2基礎(chǔ)變形引起裂縫

　　由于基礎(chǔ)的變形,使結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生附加應(yīng)力,當(dāng)超出混凝土結(jié)構(gòu)的抗拉強(qiáng)度時(shí),便可導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)裂縫。要避免此類(lèi)裂縫,應(yīng)切實(shí)掌握地質(zhì)情況,深入進(jìn)行地質(zhì)勘察,以及嚴(yán)密監(jiān)控基礎(chǔ)變化,采取相應(yīng)措施防止基礎(chǔ)變形。

　　1.3施工不當(dāng)引起裂縫

　　在結(jié)構(gòu)混凝土澆筑及預(yù)制構(gòu)件制作、吊裝、運(yùn)輸?shù)倪^(guò)程中,若施工工藝不合理,施工質(zhì)量低劣,容易出現(xiàn)各種各樣的裂縫,如:

　　已綁扎的上層鋼筋受到踩踏,使鋼筋保護(hù)層過(guò)厚,導(dǎo)致構(gòu)件有效高度減小,形成方向與受力鋼筋垂直的裂縫;施工時(shí)拆模過(guò)早,導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度不足,使得構(gòu)件在自重或施工荷載作用下產(chǎn)生裂縫;混凝土振搗不密實(shí),不均勻,出現(xiàn)蜂窩、麻面、空洞,成為裂縫的起源;混凝土攪拌、運(yùn)輸時(shí)間過(guò)長(zhǎng),引起坍落度過(guò)低,致使出現(xiàn)收縮裂縫;混凝土養(yǎng)護(hù)環(huán)境達(dá)不到要求,致使表面出現(xiàn)不規(guī)則的收縮裂縫。

　　1.4 荷載過(guò)大引起裂縫

　　混凝土結(jié)構(gòu)在設(shè)計(jì)時(shí)均有其特定的承受荷載限制,如果結(jié)構(gòu)承受過(guò)大負(fù)荷,超出其允許范圍,則極易產(chǎn)生裂縫,這種裂縫往往是混凝土結(jié)構(gòu)破壞的開(kāi)始,如果沒(méi)有引起足夠重視,甚至可能帶來(lái)災(zāi)難性的后果。

　　在設(shè)計(jì)階段,結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)荷載漏算,計(jì)算模型不夠合理,受力假設(shè)與實(shí)際情況不符,配筋計(jì)算有誤,設(shè)計(jì)斷面過(guò)小等等都有可能使結(jié)構(gòu)混凝土產(chǎn)生裂縫。

　　在施工階段,過(guò)多地堆放施工機(jī)具材料,對(duì)預(yù)制結(jié)構(gòu)不考慮其結(jié)構(gòu)受力特點(diǎn)隨意翻轉(zhuǎn)起吊,不按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工,擅自更改結(jié)構(gòu)施工順序等等,也很有可能使結(jié)構(gòu)混凝土產(chǎn)生裂縫。

　　在使用階段,承受的荷載超出設(shè)計(jì)范圍,受到劇烈碰撞,發(fā)生大風(fēng)、地震等,都極有可能使結(jié)構(gòu)混凝土產(chǎn)生裂縫。

　　2、鋼筋混凝土梁裂縫防治措施

　　2.1提高全員質(zhì)量意識(shí)，充分認(rèn)識(shí)裂縫危害

　　隨著建設(shè)事業(yè)的飛速發(fā)展，混凝土技術(shù)也在向功能型和智能型方向發(fā)展，這就要求參建的技術(shù)管理人員不斷加強(qiáng)自身的學(xué)習(xí)和提高，充分認(rèn)識(shí)裂縫產(chǎn)生的危害，加強(qiáng)對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)組成、各種材料對(duì)混凝土性能的影響、新工藝新過(guò)程的學(xué)習(xí)了解，監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位和施工單位一起對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)工程中的重要部位、關(guān)鍵工序、施工措施，與施工班組研究討論，共同努力實(shí)現(xiàn)控制質(zhì)量目標(biāo)，有效地避免有害裂縫的產(chǎn)生。

　　2.2加強(qiáng)設(shè)計(jì)質(zhì)量監(jiān)控，做好施工方案設(shè)計(jì)

　　設(shè)計(jì)質(zhì)量是決定工程質(zhì)量的重要因素，設(shè)計(jì)過(guò)程的質(zhì)量控制是質(zhì)量預(yù)控的重要環(huán)節(jié)。監(jiān)理單位要充分發(fā)揮協(xié)調(diào)作用，匯同建設(shè)、施工單位技術(shù)人員共熟悉圖紙，充分了解建設(shè)、設(shè)計(jì)意圖，做好技術(shù)交底。另外還要對(duì)裝料順序、攪拌時(shí)間、澆筑點(diǎn)坍落度、入模溫度、留茬部位進(jìn)行規(guī)劃，對(duì)模板進(jìn)行設(shè)計(jì)，充分做好施工前的準(zhǔn)備工作。

　　2.3加強(qiáng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料的控制

　　建筑材料的質(zhì)量直接關(guān)系到混凝土的質(zhì)量，對(duì)進(jìn)場(chǎng)的建筑材料一定要把好關(guān)?；炷猎跐仓劣不陂g，水泥會(huì)放出大量水化熱，水化熱越大，產(chǎn)生裂縫的可能性就越大，因此應(yīng)盡量采取措施降低水化熱。一是盡量選用水化熱較小的水泥品種，必要時(shí)可以加入緩凝劑，減緩澆筑速度以利散熱，或加入適當(dāng)?shù)臏p水劑，改善和易性，減少水泥用量，降低水化熱。二是選用良好級(jí)配的骨料，嚴(yán)格控制粗細(xì)骨料的含泥量，細(xì)骨料宜用干凈的中砂或中粗砂，最好用中粗砂，粗骨料宜用粒徑較大、連續(xù)級(jí)配好的石子，嚴(yán)禁混入煅燒過(guò)的白云石或石灰石。

　　2.4施工過(guò)程的質(zhì)量控制

　　(1)混凝土從攪拌機(jī)中卸出后，其運(yùn)輸延續(xù)時(shí)間受混凝土溫度高低限制，當(dāng)混凝土溫度20℃～30℃時(shí)，不超過(guò)1h;10℃～19℃時(shí)，不超過(guò)1.5h;5℃～9℃時(shí)，不超過(guò)2h。混凝土從卸料、運(yùn)輸?shù)奖盟屯戤厱r(shí)間不得超過(guò)1.5h，夏季還應(yīng)縮短。泵送過(guò)程中，泵的受料斗內(nèi)應(yīng)充滿混凝土，防止吸收空氣形成阻塞。

　　(2)混凝土自由傾落高度不宜超過(guò)2m，否則應(yīng)用串筒、斜槽、溜管或振動(dòng)溜管下落。當(dāng)用串筒時(shí)，最后一節(jié)應(yīng)拉成垂直，間距不宜大于3m;若用斜槽，坡度不宜大于60°，出口處應(yīng)設(shè)有垂直擋土板，防止發(fā)生離析現(xiàn)象。

　　(3)每層澆筑厚度按下列規(guī)定：用插入振搗棒搗時(shí)，為振動(dòng)器作用部分的1.25倍;表面振動(dòng)器為200mm;人工振搗時(shí)，基礎(chǔ)或配筋稀疏的結(jié)構(gòu)250mm;配筋密肋結(jié)構(gòu)為150mm，每次澆筑向前推進(jìn)長(zhǎng)度宜為1.0～1.5m。

　　(4)振搗方法

　　插入式振搗棒應(yīng)與混凝土表面垂直或成40°～45°傾向振搗，插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，可以行列式或交錯(cuò)式順序移動(dòng)，但不能混用;振搗棒在每一點(diǎn)振動(dòng)延續(xù)時(shí)間約在20～30秒，以混凝土表面呈水平并出現(xiàn)浮漿和不再有氣泡、不再沉落為度，禁止振動(dòng)棒觸及鋼筋、模板、預(yù)埋件等。

　　使用平板式振動(dòng)器應(yīng)將混凝土澆灌區(qū)劃分成若干排，依次前進(jìn)，移動(dòng)間距應(yīng)使振動(dòng)器的平板能覆蓋已振動(dòng)好的混凝土邊緣30～50mm。當(dāng)混凝土表面傾斜時(shí)，振動(dòng)器應(yīng)由低處逐漸向高處移動(dòng)。每一振搗位置的延續(xù)時(shí)間，以使混凝土停止下沉并向上泛漿，或表面平整并均勻出現(xiàn)漿液為度，一般約為25～40s。

　　(5)對(duì)鋼筋密集處，采用細(xì)石混凝土或水泥砂漿，適當(dāng)增大混凝土的坍落度，采用片式、針式振動(dòng)器振搗或輔以人工振搗。

　　(6)墩、柱、墻連成整體的梁板結(jié)構(gòu)：應(yīng)在澆筑墩、柱、墻及基礎(chǔ)的混凝土之后，停歇1～1.5h，再澆筑梁板或突出部分的混凝土，避免水平與垂直構(gòu)件交接處產(chǎn)生裂縫。

　　(7)澆筑豎向結(jié)構(gòu)或大體積結(jié)構(gòu)時(shí)，底部應(yīng)先填以5～10cm厚與所用混凝土成份相同的水泥砂漿，以免形成離層。對(duì)大體積結(jié)構(gòu)混凝土還應(yīng)該采取有效的防裂措施，嚴(yán)格控制混凝土出現(xiàn)裂縫。

　　(8)混凝土盡可能地連續(xù)澆筑，必須間歇時(shí)應(yīng)盡量縮短時(shí)間，并不超過(guò)2h，在前層混凝土凝結(jié)之前，必須將次層混凝土澆筑完成。澆筑前應(yīng)剔除掉施工縫處水泥薄膜、松動(dòng)石子或鋼筋上浮漿及斑銹，加以濕潤(rùn)并沖洗干凈，鋪抹水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿一層。

　　(9)混凝土模板安裝不但要求軸線、平面布置、斷面尺寸及標(biāo)高等滿足設(shè)計(jì)，而且要平整穩(wěn)定，澆筑前要設(shè)專(zhuān)人不斷檢查模板是否變形、松動(dòng)、跑模、跑漿，以便發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。

　　另外，在混凝土澆筑過(guò)程中，舊混凝土表面一定要清除干凈，再用清水沖洗干凈;在晝夜溫差大時(shí)，對(duì)混凝土要采取保溫措施，及時(shí)對(duì)混凝土體進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。混凝土在運(yùn)輸中應(yīng)保持均勻性，做到不分層、不離析、不漏漿，要有良好的坍落度等。

　　3、結(jié)束語(yǔ)

　　總之,混凝土結(jié)構(gòu)從建成到使用,應(yīng)嚴(yán)格按照國(guó)家有關(guān)規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)、施工與監(jiān)理,在實(shí)踐中多觀察,多比較,出現(xiàn)問(wèn)題后多分析,多總結(jié),綜合運(yùn)用多種預(yù)防處理措施,就可以避免混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫,確保結(jié)構(gòu)安全使用。