1. 工程簡介

　　新型干法日產4500T水泥熟料生產線工程，一般有兩個鋼筋混凝土煙囪，燒成窯頭風機煙囪一般40米左右，原料粉磨廢氣處理煙囪一般90米左右。下面以華潤(平南)水泥有限公司2×4500t/d熟料生產線A標工程,原料粉磨廢氣處理煙囪為例對電動翻模施工技術在煙囪中的應用進行說明。原料粉磨砼煙囪：高度90m、外徑8.484m~5.30m、厚度340~180mm、外表坡度0.02、煙道口頂標高為設置每隔10m設置1道牛腿共計8道砼牛腿支撐內襯，內襯為粘土磚砌筑、20m以下為240mm、20~90m為120mm，內襯與砼筒壁間為5mm的珍珠巖制品隔離層。85.5m、41.5m設置休息鋼平臺，上下檢修通道為外置的300mm寬帶護籠鋼梯、86.0m設置1測溫孔。

　　2. 施工方案對比

　　根據煙囪筒身高大的的特點，通常有4種施工方案：1、滑模施工，此種方案施工速度快，可以滿足工期緊的要求，但是一旦開始施工，中途不能停止若遇雷雨天氣安全不能保證，且配套設備較多，成本較大。2、簡易外爬式翻模施工：此種方法投入小，設備簡單，操作方便，施工工期也能滿足要求，但是外爬式支架剛度較小，無法用自身結構矯正模板偏差，支架承載力小，容易出現錯臺混凝土外觀質量很差，作業平臺小，若遇大風天氣，安全隱患較大。3液壓翻模施工，此方案施工，施工速度快，平臺較大，作業空間寬敞，支架剛度大，能利用自身結構調整模板偏差，承載力大，筒身模板可以做成剛度較大的模板，可減少接縫數量，增加抗變形能力，減少接蜂數量，增加抗變形能力，避免錯臺產生，確保混凝土外觀質量。其缺點在與投入設備，支撐材料較多，成本較大。4。電動提升翻模施工：此種方案結合了上述3種方法的優點，具有安全可靠，操作方便，施工速度快，相比液壓翻模施工可節約支撐桿件越11t(90米煙囪)，通過以上對比分析，鋼筋砼高煙囪施工，采用電動提升平臺翻模施工方案較合理。

　　3. 電動翻模體系概述

　　全設施組成此煙囪采用電動提升裝置施工，由電動提升系統，隨升井架和平臺系統，模板系統，垂直運輸及起重機械和電氣操作系統及相應安。

　　3.1電動提升系統

　　電動提升系統是整個電動翻模施工的爬升動力系統，由錨固件及外單元架組成。錨固件錨固在筒壁上，用于掛操作架和提升架，由爬升靴和錨固螺栓及端頭螺帽組成。由懸掛在筒壁內側的輻射梁的單榀吊架通過腳手板連接而成，外設欄桿和安全網。每榀吊架均各沿輻射梁移動，調整與筒壁的距離。

　　3.2隨升平臺系統

　　隨升平臺系統由輻射梁，鋼圈鼓圈及斜拉鎖組成空間桁架結構。隨升平臺放置與外操作架上，靠外操作架提升整個隨升平臺的重量。

　　3.3模板系統

　　內外采用定制鋼模板分上下兩節，每節模板高1,2米，由固定模板和收分模板組成.。固定模板拼裝成單元體，整體安裝背面水平布置二道圍檁，用來控制模板平整，施工時兩節模板交替拆支。內外模板加固用對拉螺桿，對拉螺桿外穿塑料套管，可以重復使用節約成本。

　　3.4垂直運輸系統

　　垂直運輸系統是由單孔井架搭設在操作平臺上，井架上帶有一個吊籠用做施工人員和施工材料上下。吊籠由5t雙滾筒卷揚機提升。吊籠上設有斷繩保險裝置，在井架上設有，兩道限位開關，作為安全措施保障。

　　3.5電氣控制系統

　　電氣控制系統由操作平臺上的照明，控制吊籠上下及控制爬升系統的電氣控制裝置組成。爬升系統的電氣控制。既可由控制臺總控制各單元架上的電動機實現整體爬升。也可以單獨控制某個電動機上的開關，單獨一個單元提升。

　　4 電動翻模系統的安裝

　　組裝順序:該裝置在用普通翻模施工完成至標高5m的時候開始組裝，組裝前將4節軌道模板安裝好，其組裝順序為。承重模板安裝→中心鼓圈支撐腳手架搭設→操作架、提升架、提模裝置地面組裝→門架吊裝→吊入積灰平臺→放置中心鼓圈→平臺輻射梁安裝→平臺連接扁鐵安裝→鋪平臺腳手板→井架安裝→電氣系統安裝→支撐中心鼓圈腳手架拆除→砌筑積灰平臺腳手板鋪設→吊籠及導鎖安裝→小扒桿安裝→調試→荷載試驗→驗收使用.

　　電動提升平臺的總體方案：用65t汽車起重機將提升架安裝在軌道上，并用螺栓固定后采用懸空拼裝的吊裝方法安裝平臺。鼓圈、平臺輻射梁、平臺環圈、腳手板、下弦拉桿、井架支座在6.2米處組裝。

　　4.1電動提升裝置安裝前的筒壁施工

　　根據電動提模裝置的施工特點，組裝高度設置在標高5米處進行，軌道模板從第4節開始安裝，組裝前的筒壁部位采用搭設滿堂腳手架，筒壁外模通過對拉螺桿和鋼管對模板加固組成整體，固定在內外腳手架上，施工時分節進行。

　　4.2承重模板和提升架、門架的安裝

　　承重模板的安裝是此裝置的重點，其安裝準確與否將直接影響整個提升裝置系統，根據此煙囪的特點承重模板從第4節開始安裝共安裝兩節，承重模板安裝在筒壁外側,通過對拉螺栓、剪力環、螺母與內側模板進行連接，安裝時以煙囪中心線為基準均部，提升架固定采用2根直徑22mm的承壓型高強螺栓。

　　4.3中心鼓圈、輻射梁、施工平臺腳手板、支撐平臺、斜拉索、井架的安裝

　　4.3.1

　　中心鼓圈直徑3.5m，利用65t汽車起重機吊裝就位，鼓圈安裝的時候必須保證與煙囪中心重合，誤差不得大于3mm。

　　4.3.2

　　輻射梁的安裝，施工平臺腳手板的鋪設：待提升架與中心鼓圈固定以后，利用吊車吊裝輻射梁并與中心鼓圈用螺栓連接好，另一端固定在操作架頂部的滾輪上，輻射梁采用H型鋼200mm*204mm,，共14榀。

　　4.3.3

　　施工平臺腳手板采用60mm厚的優質白松板，鋪設在輻射梁頂面，并用10#鐵絲綁牢。

　　4.3.4

　　支撐平臺安裝：將支撐平臺輻射梁逐個與中心鼓圈安裝，并用鋼絲繩與輻射梁安裝連接,，再安裝輻射梁連接扁鐵，然后用60mm厚度白松板鋪成環形走道。

　　4.3.5

　　斜拉索的安裝：斜拉索采用直徑24 mm鋼絲繩，將所有斜拉索均步掛好，用3t導鏈從外側對稱的4個點拉，保證鋼絲繩受力均勻。

　　4.3.6

　　井架安裝：井架安裝時將組裝構件運到施工平臺上進行現場組裝，避雷針裝在井架頂部，與筒壁內的避雷導線連接，安裝完成后進行接地電阻測試。

　　4.4吊籠及導鎖安裝

　　卷揚機就位→天地輪安裝→穿卷揚機鋼絲繩→導鎖鋼絲繩安裝→吊籠抱剎裝置安裝.卷揚機就位布置在離煙囪中心50m的位置上,導鎖鋼絲繩的一端固定在煙囪內地坑預埋件上,另一端用3t的手拉電葫蘆拉梁。

　　4.5小扒桿的安裝

　　小扒桿利用Φ133*5mm的無縫鋼管制作而成,長度為12m,在井架上3點固定,安裝時利用卷揚機將其提升至安裝高度后固定。

　　5.電動提升系統的調試

　　檢查內容:所有輻射梁的撓度,電氣系統的絕緣檢查,電梯減速機顯示燈批示燈信號是否正確,通訊聯系暢通情況,避雷接地是否良好,中心鼓圈上的繩卡是否有松動,鋼絲繩是否均勻受力,操作平臺上的荷載是否均勻受力,同步電機齒輪箱絲桿是否加過油,絲桿與螺母是否完好。

　　6.電動翻模施工流程

　　鋼筋綁扎→松導鎖,整體提升外操作架并固定,系統調整平衡→緊導鎖,,用激光鉛直儀隊中→拆內外下層模板,清理砼渣子,刷脫模劑,堵孔并對砼表面養護→內襯及珍珠巖隔離層施工→支內外模板→調節模板半徑校正壁厚并固定→澆筑砼→依次循環.

　　電動提升系統的拆除:砼筒壁施工到頂后,即可對平臺進行局部拆除.拆除順序:操作平臺清理→拆內外模板→拆走道板→拆外安全網→拆外操作架→拆內安全網→拆內吊平臺→拆除平臺鋪板→拆除輻射梁→整體下放鼓圈及井架。

　　7.綜述

　　以上概述了電動翻模體系，介紹了電動翻模系統的安裝和施工工藝流程,采用電動翻模方法施工具有安全可靠，操作方便，施工速度快，節約成本的特點,這些特點也是建筑施工發展所追求的.科學技術在不斷發展,我們要在施工中多觀察、多比較、多思考、出現問題要多分析多總結，這樣才能把不斷發展的科學技術更多的運用到工程當中，才能有更多的新技術、新工藝、新方法。