大體積砼不是由其絕對截面尺寸的大小決定的，而是由是否會產生水化熱引起的溫度收縮應力來定性的，但水化熱的大小又與截面尺寸有關，其尺寸之大必然要求解決水化熱及隨之引起的體積變形問題，以最大限度減少開裂。
影響砼工程質量的因素很多，但歸納起來主要是作業人員的素質、工程材料、機械設備、方法和環境條件，簡稱為4M1E因素。其中方法就是指工藝方法、操作方法和施工方法。在工程施工中，施工方案是否合理，施工方案是否先進，施工操作是否正確，都將對工程質量產生重大的影響。水利水電工程重力式擋水砼壩體，大流量輸水明渠內、外砼邊墻，深槽砼基礎，滑坡砼擋土墻，廠區衡重式防洪墻及設備基礎都可能遇到超厚大體積砼施工。
1 施工準備
各項施工準備工作在正式開展作業技術活動前，配置的人員、材料、機具、場所環境、通風、照明、安全設施等是否按預定計劃的安排已經落實，力求避免計劃與實際兩張皮，承諾與行動相脫離，在準備工作不到位的情況下貿然施工。
1.1 作業技術交底
熟悉圖紙前且編制水工大體積砼施工組織設計，對其施工方法、質量要求和檢驗標準、施工中需要注意的問題、可能出現意外情況的措施及應急方案、由試驗室試配確定的砼配合比等都要對工人隊組進行詳細交底。
1.2 設置質量控制點
模板、鋼筋、支架、預埋測溫裝置。
1.3 砼配合比
砼的配合比應根據設計的砼強度等級、耐久性、坍落度的要求，按《普通砼配合比設計規程》試配確定，不得使用經驗配合比。試驗室應結合原材料實際情況，確定一個既滿足設計要求，又滿足施工要求，同時經濟合理的砼配合比。
影響砼抗壓強度的主要因素是水泥強度和水灰比，要控制砼質量，最重要的是控制水泥用量和砼的水灰比兩個主要環節。在相同配合比的情況下，水泥強度等級越高，砼的強度等級也越高。水灰比越大，砼的強度越低，增加用水量，砼的坍落度增加，同時砼的強度也下降。砼原材料的變更將影響砼強度，需根據原材料的變化，及時調整砼的配合比。
1.4 檢查進場材料的質量
1.4.1 水泥
考慮到普通水泥水化熱較高，特別是應用到大體積砼中，大量水泥水化熱不易散發，在砼內部溫度過高，與砼表面產生較大的溫度差，使砼內部產生壓應力。當表面拉應力超早期砼抗拉強度時就會產生溫度裂縫，因此宜選用低水化熱的水泥品種，如425號以上的粉煤灰硅酸鹽水泥。水泥的各項指標應符合《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》(GB175-85)標準。使用前還應做強度、凝結時間、安定性等常規檢查，檢驗合格方可使用，切勿先用后檢或邊用邊檢。若發現受潮或過期，應重新取樣試驗。包裝重量不足的另行堆放，作出處理。
1.4.2 砂
宜優先選用堅硬且不含雜質、有棱的硅質中砂粒。選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制砼比采用細砂拌制砼減少用水量10%左右，同時相應減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低砼溫升，從而減少因砼收縮變形而導致的砼收縮裂縫。
河砂等天然砂是建筑工程中主要用砂，但隨著河砂資源的減少和價格的上升，不少工程已使用山砂和人工砂，砂進場后應做篩分試驗、含泥量試驗(其含泥量按重量計不應大于3%)、視比重試驗、有機質含量試驗。
1.4.3 石子
選用粒徑較大(粒徑由試驗室試配確定)，級配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強度較高，同時可以減少用水量及水泥用量，從而使用水泥水化熱少，降低砼溫升。
1.4.4 水
符合國家標準的生活飲用水或不含有雜質的天然水(不得使用污水)可拌制各種砼，氣溫高時宜在水中加冰塊。
1.4.5 外加劑
外加劑可改善砼和易性，調節凝結時間，提高強度，改善耐久性。外加劑應根據使用目的性能要求、施工工藝及氣候條件，結合砼的原材料性能、配合比有對水泥的適應性等因素，通過試驗確定其品種和摻量。低溫時產生結晶的外加劑在使用前應采取防凍措施。
1.5 施工環境狀態控制
水、電或動力供應、施工照明、安全防護設備、施工場地空間條件和通道以及交通運輸和道路條件等。掌握天氣變化情況，避開雨天澆筑砼，必要時準備好防雨設施。
1.6 檢查施工機械設備性能及工作狀態
現場機械設備的技術性能及工作狀態對施工質量有重要的影響，如攪拌機、振動器、運輸工具、串筒等應備足，砼澆筑前檢查其完好情況。
1.7 施工現場勞動組織及作業人員上網資格控制
從事作業活動的勞動力安排要滿足連續施工作業，相應工程配置齊全。管理人員到位，相關制度健全，特殊崗位作業人員持證上崗。
2 操作工藝
2.1 基礎工程應先將基坑內積水抽干或排除，坑內的浮土、淤泥和雜物要清理干凈。澆筑前應對模板澆水濕潤，模板內的木碎、雜物要清除干凈，模板縫隙應嚴密不漏漿。
2.2 石子用自來水沖洗，必要時用冰水降溫。各種材料按設計配合比計量投料，偏差控制在允許范圍內。
2.3 一般先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，如需加摻合料時，應與水泥一并加入，控制攪拌時間不少于120s。
2.4 砼運輸工具常使用有塔吊、手推車、滑槽等。砼自攪拌機中卸出后，應及時運送到澆筑地點。在運輸過程中，要防止砼離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產生初凝等現象。
2.5 大體積水工砼澆筑應合理分段分層進行，每層厚度小于300mm，便于加快熱量散發，并使溫度分布較均勻，澆筑速度要保持均勻，加強振搗，提高砼強度。澆筑溫度不超過28℃(砼澆筑溫度指振搗后在砼50～100mm深處的溫度)。使用插入式振動器應快插慢撥。間隙的最長時間應按所用水泥品種及砼初凝條件確定，一般不超過2小時，否則應按施工縫處理。
由于砼坍落度比較大，會在表面鋼筋下部產生水分，或在表層鋼筋上部的砼產生細小裂縫。為了防止出現這種裂縫，在砼初凝前和砼預沉后采取二次抹面壓實措施。
現場按每澆筑100m3(或一個臺班)制作3組試塊，1組壓7d強度，1組壓28d強度歸技術檔案資料用，1組仍作14d強度備用。試塊拆摸后及時編號并送入標養室進行養護。
2.6 砼養護
砼養護主要是保持適當的溫度和濕度條件。保持溫度和濕度能減少砼表面的熱擴散，降低砼表層的溫差，防止表面裂縫。在高溫季度應及時用濕草袋覆蓋砼，尤其在中午陽光直射時，應加強覆蓋養護，以避免表面快速硬化后，產生砼表面溫度和收縮裂縫。在寒冷季節，砼表面應設草簾覆蓋保溫措施，以防止寒潮襲擊。
3 砼質量標準
3.1 保證項目
3.1.1 砼所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規范及有關規定，使用前要檢查出廠合格證或者檢驗報告是否符合質量要求。
3.1.2 砼配合比、原材料計量、攪拌、養護和施工縫處理必須符合施工規范規定，并檢查《砼攪拌質量記錄表》和施工日志。
3.1.3 評定砼強度的試塊必須符合《砼強度檢驗評定標準》(BG107-89)的標準和規定。
3.1.4 對設計不允許有裂縫的結構，嚴禁出現裂縫;設計允許出現裂縫的結構，其裂縫寬度符合設計要求。
3.2 基本項目
3.2.1 砼應振搗密實，并根據外觀檢查出現蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷程度評定質量等級。
3.2.2 基礎上表面有坡度時，坡度應符合設計要求，無倒坡現象。
4 注意事項及主要安全措施
4.1 水工大體積砼澆筑完畢后，由于水泥水化熱作用所放出的熱量使砼內部的溫度不斷上升，砼表面和內部溫差很大，表面與內部左收縮不一致，產生很大的拉應力，而砼早期抗拉強度和彈性模量很低，因此極易出現砼的表面裂縫。冬季氣溫低，要采取保溫措施，減少砼內外溫差。
4.2 在原有厚大的老砼或巖石地基上澆筑大體積水工砼基礎墻體時，必須設置隔離措施，避免產生收縮縫(又稱外約束裂縫)，可澆瀝青膠并撒鋪5mm厚砂子或鋪二層瀝青油氈紙，以消除或減少基底約束作用。
4.3 處理水化熱的措施
4.3.1 采用水化熱較低的水泥，并且要儲備足夠數量的同一品種水泥。在保證砼等級的前提下，使用適當的緩凝減水劑，減少水量用量，降低水灰化，以減少水化熱。
4.3.2 選用級配良好的骨料，并嚴格控制砂、石子的含泥量，降低水灰化，加強振搗，以提高砼的密實性和抗拉強度。在夏天澆筑砼時，宜設置簡易遮陽裝置。
4.3.3 分層澆筑砼，上層砼覆蓋要在下層砼初凝之前進行，有利于砼排熱降溫。
4.3.4 預埋冷卻水管，用循環水降低砼溫度，進行人工導熱。
4.3.5 組織聯系好施工用電，以保證砼攪拌、砼運輸、振搗及施工照明。管理人員、施工人員、后期人員、保衛人員等晝夜排班，堅守崗位，各負其責，保證大體積砼連續澆筑的順利進行。
4.4主要安全措施
4.4.1 攪拌機應該設置在平坦的位置上，用木枋墊起輪軸，將輪胎架空，防止開機時發生移動。攪拌機應有專用開關箱，并應裝設漏電保護器。攪拌機上料斗提升后，斗下不準人員通行。如必須在斗下作業，須將上料斗用保險鏈條拉牢并停機。
4.4.2 使用手推車傾倒砼時，應有擋車措施，不得用力過猛或撒把。使用溜槽時，嚴禁操作人員直接站在溜槽幫上操作。
4.4.3 使用振動器的作業人員，應穿膠鞋，戴絕緣手套，使用帶有漏電保護的并關箱。
4.4.4 砼澆筑作業完畢，隨時將拌筒清選干凈，筒內不得有積水。
4.5產品保護
4.5.1 水工大體積砼澆筑后，必須進行監測，要派專人檢測表面溫度與結構中心溫度，測溫時間不少于14天，前7天每隔4小時測溫一次，后7天每隔8小時測溫一次，測量過程中如發現溫差大于25℃時(重要結構20℃)要采取有效措施，如覆蓋保溫等，當溫差小于25℃時，可停止測量。
4.5.2 大體積砼澆筑時，注意不要角碰鋼筋與埋件、預埋螺栓、暗管等，因此澆筑砼過程中應隨時復核位置，如發現位移應及時校正，并采取措施，以保證位置正確。
4.5.3 日平均氣溫低于5℃時，不得澆水養護，宜用塑料薄膜或麻袋、草袋覆蓋保溫。砼初凝后即覆蓋濕潤的麻包袋。雨期施工應備有足夠的防御措施，及時對已澆筑的部位進行遮蓋。下雨期間，應避免露天作業。
4.5.4 砼養護不少于14天后，才允許下一道工序施工作業。
