在全球經(jīng)濟(jì)一體化進(jìn)程不斷加劇與城市化建設(shè)規(guī)模持續(xù)擴(kuò)大的推動作用下，社會大眾持續(xù)增長的物質(zhì)文化與精神文化水平同時對新時期的工程項目施工技術(shù)提出了更為全面與系統(tǒng)的發(fā)展要求。我們需要清醒的認(rèn)識到一點：預(yù)拌混凝土在不斷深入發(fā)展的過程中也不可避免的產(chǎn)生了一定的安全性與質(zhì)量性問題。在這些問題當(dāng)中，預(yù)拌混凝土的早期開裂問題尤為頻發(fā)。它使得混凝土施工項目工程質(zhì)量無法得到可靠保障，進(jìn)而也就無法確保整個建設(shè)工程項目的安全與質(zhì)量。據(jù)此，如何正確認(rèn)識并對預(yù)拌混凝土早期開裂問題加以合理控制，已成為當(dāng)前相關(guān)工作人員最亟待解決的問題之一。筆者現(xiàn)結(jié)合實踐工作經(jīng)驗，就這一問題談?wù)勛约旱目捶ㄅc體會。

　　一、預(yù)拌混凝土早期開裂的形成原因分析

　　從預(yù)拌混凝土最基本的構(gòu)成元素——水泥的角度來說，在預(yù)拌混凝土實際施工過程中，攪拌項目所選用的水泥原料都為散裝形式的水泥。這種水泥最大的缺陷在于：其從儲存到出廠的時間周期比較短，水泥原料中所含有的fCaO無法在較短的時間當(dāng)中得到充分的水解，因而這一元素會大量殘留在水泥原料當(dāng)中。不僅如此，散裝水泥較短的出廠時間周期還直接導(dǎo)致了混凝土在預(yù)拌過程中發(fā)生較為集中的水化熱釋放反應(yīng)，而這種水化反應(yīng)將直接導(dǎo)致預(yù)拌混凝土出現(xiàn)不同程度的早期開裂問題，這也是當(dāng)前預(yù)拌混凝土早期開裂的最基本形成原因。

　　從預(yù)拌混凝土的組分角度來說，高坍落泵送混凝土的應(yīng)用極大的增加了預(yù)拌混凝土原料中的含砂量?；炷凉橇狭降目s小最終使預(yù)拌混凝土內(nèi)部的水化熱反應(yīng)更為集中，骨料原料的瞬時收縮將直接反映到預(yù)拌混凝土的早期開裂當(dāng)中。

　　從預(yù)拌混凝土外加劑的角度來說，當(dāng)前大部分建筑施工項目都將膨脹劑作為了預(yù)拌混凝土補(bǔ)償收縮的最關(guān)鍵外加劑。當(dāng)前有關(guān)這種外加劑的使用標(biāo)準(zhǔn)與參數(shù)規(guī)范并沒有統(tǒng)一的說明，過量的使用膨脹劑不僅無法達(dá)到補(bǔ)償收縮的作用，更會使得預(yù)拌混凝土出現(xiàn)嚴(yán)重的質(zhì)量問題。

　　從預(yù)拌混凝土蒸發(fā)水的角度來說，預(yù)拌混凝土當(dāng)中高比例的水泥含量會使得整個混拌混凝土的水化反應(yīng)比較迅速。而高效減水劑的人為添加又會使得預(yù)拌混凝土呈現(xiàn)出較少的泌水特性。這也就是說，預(yù)拌混凝土的泌水速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于其表面的蒸發(fā)速度，進(jìn)而在預(yù)拌混凝土表面形成較為明顯的溫度與濕度梯度，進(jìn)而造成整個預(yù)拌混凝土的早期裂縫問題。

　　二、預(yù)拌混凝土早期開裂的控制措施分析

　　正如上文所述，預(yù)拌混凝土早期開裂問題的形成原因是多方面的，既非全部由混凝土自身造成，又非全部由施工不當(dāng)所引起的。這也就是說，對預(yù)拌混凝土早期開裂問題加以控制與預(yù)防也并非一朝一夕所能實現(xiàn)的，它更多的傾向于一種長期性的系統(tǒng)工程，在規(guī)范預(yù)拌混凝土原料選取與改進(jìn)施工工藝的同時，兼顧預(yù)拌混凝土的養(yǎng)護(hù)工作，是我們當(dāng)前應(yīng)當(dāng)特別加以關(guān)注的三大控制措施。

　　(一)預(yù)拌混凝土原料選取方面。我們需要明確一點：水泥原料作為預(yù)拌混凝土中的最基本也是最核心組成部分，其選取合理性將直接關(guān)系著預(yù)拌混凝土原料質(zhì)量的實現(xiàn)。一般來說，在預(yù)拌混凝土水泥原料的選取過程中，我們應(yīng)當(dāng)將普通型硅酸鹽水泥或是中熱型硅酸鹽水泥作為最優(yōu)選取方案。在確保這一基本選取原則實現(xiàn)的基礎(chǔ)之上，以恰當(dāng)比例活性礦物外加劑的添加來將混凝土原料當(dāng)中的水泥含量比例控制在正常范圍當(dāng)中。與此同時，我們還需要特別關(guān)注到混凝土后期強(qiáng)度的相關(guān)參數(shù)指標(biāo)。一般來說，預(yù)拌混凝土的設(shè)計強(qiáng)度應(yīng)當(dāng)控制在56d左右。經(jīng)相關(guān)研究數(shù)據(jù)表明：56d左右的設(shè)計強(qiáng)度大致能夠使預(yù)拌混凝土減少50kg/m³左右的水泥原料，并降低5℃左右的原料整體溫度，以此合理控制預(yù)拌混凝土當(dāng)中的水化熱反應(yīng)速度。

　　與此同時，相關(guān)工作人員在確立粗骨料粒徑的過程中應(yīng)當(dāng)綜合預(yù)拌混凝土強(qiáng)度、配筋間距以及結(jié)構(gòu)最小截面這幾大指標(biāo)共同分析。一般來說，預(yù)拌混凝土的骨料粒徑應(yīng)當(dāng)盡量大化，在此基礎(chǔ)之上兼顧混凝土砂率含量的合理控制。預(yù)拌混凝土當(dāng)中的細(xì)骨料原料應(yīng)當(dāng)以中粗砂為主，以其高效的吸收與滲透能力來合理控制預(yù)拌混凝土當(dāng)中的用水總量。特別值得一提的是：考慮到泵送過程中泵管內(nèi)徑問題，混凝土配合比的設(shè)計應(yīng)當(dāng)一定程度上的增加混凝土當(dāng)中的粗骨料原料，進(jìn)而兼顧預(yù)拌混凝土泵送質(zhì)量與砂率的合理控制。

　　最后，相關(guān)工作人員還應(yīng)當(dāng)以超微細(xì)的活性礦物粉作為預(yù)拌混凝土的主要外加劑，活性礦物粉可以減少混凝土的水化熱，降低峰溫延遲峰溫出現(xiàn)時間，以此達(dá)到提升預(yù)拌混凝土的工作性能和使用強(qiáng)度的目的。同時，還應(yīng)當(dāng)在預(yù)拌混凝土當(dāng)中添加相應(yīng)的膨脹劑與緩凝劑，以膨脹來合理控制預(yù)拌混凝土的收縮，以緩凝劑降低硬化工程中膠凝材料水化時放熱速度和熱量，進(jìn)而最大限度的控制溫度性預(yù)拌混凝土早期開裂問題的產(chǎn)生。

　　(二)預(yù)拌混凝土施工工藝與攪拌工藝的改進(jìn)方面。首先，考慮到預(yù)拌混凝土早期開裂中的溫度性因素，我們需要對其施工工藝進(jìn)行一定的改進(jìn)，從預(yù)拌混凝土出機(jī)及澆注溫度的控制方面入手，對其加以合理的控制與改進(jìn)。當(dāng)工程建設(shè)項目不得已在夏季高溫季節(jié)狀況下進(jìn)行時，我們需要以28℃為限對預(yù)拌混凝土的環(huán)境問題進(jìn)行合理控制。相關(guān)施工人員可以以砂石廠為重點對象，采取冷水沖洗或是搭建陽棚的方式對其進(jìn)行溫度控制，以此實現(xiàn)對預(yù)拌混凝土早期開裂問題的控制與預(yù)防。

　　其次，相關(guān)施工人員需要對預(yù)拌混凝土的攪拌工藝進(jìn)行合理控制，采取砂漿裹石或是凈漿裹石的攪拌方式加大預(yù)拌混凝土的粘結(jié)性能。在合理控制水泥消耗的同時緩解水化熱的反應(yīng)速度，以此達(dá)到控制預(yù)拌混凝土早期開裂問題的目的。

　　最后，預(yù)拌混凝土還應(yīng)當(dāng)注重澆注工作完成之后的振搗工作。必要時我們可以以混凝土澆注工序之后的二次振搗來確保預(yù)拌混凝土的振搗密實。大量的實踐研究結(jié)果向我們證實了一點：密實的預(yù)拌混凝土振搗能夠極大的控制混凝土的抗裂性能，從預(yù)拌混凝土內(nèi)部裂縫控制入手，最大限度的緩解預(yù)拌混凝土可能出現(xiàn)的早期開裂問題。

　　(三)預(yù)拌混凝土養(yǎng)護(hù)工作方面。預(yù)拌混凝土在澆注作業(yè)完成之后需要采取包括塑料薄膜覆蓋、外加養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)以及草袋覆蓋保溫在內(nèi)的多種養(yǎng)護(hù)措施，進(jìn)而確保預(yù)拌混凝土內(nèi)外溫差不會對其自身結(jié)構(gòu)質(zhì)量產(chǎn)生任何影響。

　　三、結(jié)束語

　　在當(dāng)前技術(shù)條件支持下，預(yù)拌混凝土以其較為優(yōu)越的技術(shù)性能與經(jīng)濟(jì)性能，在整個工程項目施工作業(yè)中所占據(jù)的地位也日益關(guān)鍵。預(yù)拌混凝土早期開裂問題作為影響整個工程建設(shè)項目最關(guān)鍵的問題之一，需要我們采取相應(yīng)的措施對其進(jìn)行控制與防治，進(jìn)而推動整個工程建設(shè)項目又好又快向前發(fā)展。

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