電動機的發展促進了社會生產力的不斷提高，隨著生產力的發展而不斷發展，一直以來，雖然電動機的基本結構變化不大，但是電動機的類型增加了許多，在建筑設備中作用重大。
在建筑設備安裝工程中，電動機的安裝調試是建筑設備安裝調試的關鍵環節，電動機調試包括電動機啟動前準備、起動、運行、故障檢查等工作內容，分析電動機安裝調試過程中出現的問題，找出故障原因并及時采取相應的處理措施，才能保證電動機及其傳動設備的正常運行。

　  一、電動機啟動前的準備
　　在電動機啟動前，應對電動機及控制系統進行認真檢查，重點應檢查下列項目：
（一）檢查電動機銘牌所示電壓，頻率與所接電源電壓、頻率是否相符，電源電壓是否穩定，接法是否與銘牌所示相同。如果是降壓起動，還要檢查起動設備的接線是否正確。
（二）用兆歐表測量電動機各相繞組之間及每相繞組與機殼（地)之間的絕緣電阻，測試前應拆除電動機出線端子上的所有外部接線。如果測試的絕緣電阻值較低，應先將電動機進行烘干處理，然后再測絕緣電阻，合格后才能通電使用。
（三）檢查保護電器的整定值是否合適，動、靜觸頭接觸是否良好，檢查電氣控制裝置的型號規格是否符合要求，電器及線路安裝連接是否正確牢固。
（四）檢查電氣控制系統的二次回路接線是否正確，二次回路接線檢查可以在未接電動機情況下先模擬動作一次，確認各環節動作無誤。檢查電動機引出線的連接是否正確，相序和旋轉方向是否符合要求，接地或接零是否良好，導線截面積是否符合要求。
（五）檢查電動機外殼的接地或接零保護是否可靠，接地線的截面是否符合要求，連接是否牢固。
（六）檢查電動機的通風和潤滑系統是否正常。檢查電動機緊固螺栓是否松動，軸承是否缺油，定子與轉子的間隙是否合理，間隙處是否清潔和有無雜物。
（七）檢查電動機內部有無雜物，用手扳動電動機轉子和所傳動機械的轉軸，檢查轉動是否靈活。檢查傳動裝置是否符合要求，傳動帶松緊是否適度，聯軸器連接是否完好。
（八）檢查機組周圍有無妨礙運行的雜物，電動機和所傳動機械的基礎是否牢固。
　　二、電動機試運行過程
　　在電動機試運行過程中，重點檢查處理以下內容：
（一）檢查電源電壓是否符合要求。
（二）檢查電動機所帶動的設備是否正常，電動機與設備之間的傳動是否正常。
（三）檢查電動機轉動是否靈活或有雜音，電動機的旋轉方向與要求的旋轉方向是否相符。
（四）檢查電動機運行時的聲音是否正常，有無冒煙和焦味。
（五）檢查電動機外殼有無過熱現象，軸承溫度是否符合制造廠的規定。
（六）記錄起動電壓、起動電流、起動時間。
（七）檢查電動機外殼是否有漏電和接地不良等情況。
　　三、電動機運行中的監視
電動機在運行時，值班工作人員可以通過儀表和感覺器官監視其運行情況，以便及早發現問題，減少和避免故障的發生。
（一）監視電動機的溫度。
（二）監視電動機的電流。
（三）監視電動機的電壓。
（四）注意電動機的振動、響聲和氣味。
（五）注意傳動裝置的檢查。
（六）注意軸承的工作情況。
（七）注意交流電動機的滑環或直流電動機的換向器火花。
四、電動機發生故障的分類和原因
　　電動機的故障可分為機械故障和電氣故障兩類。機械故障如軸承、鐵心、風葉、機座、轉軸等故障，一般可以通過觀察去發現；電氣故障主要是定子繞組、電刷等導電部分出現的故障，要正確判斷故障，首先認真進行觀察，然后進行檢查與測量，找出故障所在，并采取相應的措施予以排除。
　　若對電動機發生故障的原因進行分析，有內部原因和外部原因：
（一）電動機發生故障的故障內因主要有：繞組損壞，如繞組對外殼和繞組之間的絕緣擊穿，匝間或繞組間短路，繞組各部分之間以及換向器之間的接線發生差錯，焊接不良，繞組斷線等；機械部分損壞，如軸承和軸頸磨損，轉軸彎曲或斷裂，支架和端蓋出現裂縫；旋轉部分不平衡或聯軸器中心線不一致，鐵芯損壞等。
（二）電動機發生故障的故障外因主要有：電源電壓過高或過低，電壓不穩定；電動機過載；起動和控制設備出現缺陷，輸出不正確；饋電導線斷線；周圍環境溫度過高，有粉塵、潮氣及對電機有害的蒸氣和其它腐蝕性氣體。
　　五、電動機機械故障的檢查分析
　　對電動機的機械故障，重點檢查處理這些項目：
（一）聽電動機在運行時發出的聲音是否正常。電動機正常運行時，發出的聲音應該是平穩、輕快、平均、有節奏的。如果出現尖叫、沉悶、摩擦、撞擊、振動等異聲時，應立即停機檢查。觀察電動機有無振動、噪聲和異常氣味電動機若出現振動，會引起相連的負載部分不同心度增高，形成電動機負載增大，出現超負荷運行，嚴重時會燒毀電動機。因此，電動機在試運行過程中，要經常檢查地腳螺栓、電動機端蓋、軸承壓蓋等是否松動，接地裝置是否可靠，發現問題及時解決。噪聲和異味是電動機運轉異常、隨即出現嚴重故障的前兆，必須隨時發現開查明原因而排除。
（二）檢查電動機的溫度及電動機的軸承、定子、外殼等部位的溫度有無異常變化，尤其對無電壓、電流指示及沒有過載保護的電動機，對溫升的監視更為重要。電動機軸承是否過熱，缺油，若發現軸承附近的溫升過高，就應立即停機檢查。軸承的滾動體、滾道表面有無裂紋、劃傷或損缺，軸承間隙是否過大晃動，內環在軸上有無轉動等。出現上述任何一種現象，都必須更新軸承后方可再行作業。注意電動機在運行中是否發出焦臭味，如有，說明電動機溫度過高，應立即停機檢查原因。
（三）保持電動機的清潔，特別是接線端和繞組表面的清潔。不允許水滴、油污及雜物落到電動機上，更不能讓雜物和水滴進入電動機內部。要定期檢修電動機，清潔內部，更換潤滑油等。電動機在運行中，進風口周圍不允許有塵土、水漬和其他雜物，以防止吸入電機內部，形成短路介質，損壞導線絕緣層，造成匣間短路，電流增大，溫度升高而燒毀電動機。所以，要保證電動機有足夠的絕緣電阻，以及良好的通風冷卻環境，才能使電動機在長時間運行中保持安全穩定的工作狀態。
（四）電動機在運行中，要注意檢查傳動裝置運轉是否靈活、可靠；連軸器的同心度是否標準；齒輪傳動的靈活性等，若發現有滯卡現象，應立即停機查明原因排除故障后再運行。
　　六、電動機電氣故障的檢查分析
　　對于電動機的電氣故障，重點檢查處理這些項目：
（一）檢查電動機三相電流是否平衡，其三相電流任何一相電流與其他兩相電流平均值之差不允許超過10％，這樣才能保證電動機安全運行。如果超過則表明電動機有故障，必須查明原因及時排除。
（二）要定期測量電動機的絕緣電阻，特別是電動機受潮時，如發現絕緣電阻過低，要及時進行干燥處理。
（三）保持電動機在額定電流下工作，電動機過載運行，主要原因是由于拖動的負荷過大，電壓過低，或被帶動的機械卡滯等造成的。若過載時間過長，電流急劇增大，溫度也隨之上升，在高溫下電動機的絕緣會老化失效甚至燒毀。
　　（四）電動機起動時，斷路器發生跳閘現象，常見的原因有：
1、電動機起動時立即跳閘，首先檢查是否發生了短路故障；如果沒有短路，但斷路器仍然發生瞬動跳閘，此時應檢查斷路器選擇的脫扣電流值是否合理。
2、降壓起動時，在未切至全電壓時即跳閘，這種情況往往是電動機端電壓不足造成的，此時監測電壓數據情況就可以判斷故障原因。造成端電壓過低的原因，一是變電所至配電室供電線路過長，二是降壓電抗值偏大，致使電動機端電壓過低，起動失敗。
3、降壓起動時，降壓過程是成功的，在投切至全電壓運行時跳閘，在電動機從降壓階段至全電壓工作的切換過程中，有一供電間隙，此時因電動機內有乘磁，它的電磁場的情況與停機是不同的，有自己的極性方向。當合至電網時由于相位不一致，有時會造成大的沖擊，其電流甚至會超過全電壓起動的情況，出現意料不到的斷路器過流動作，接觸器失壓跳閘。
4、短延時跳閘：電動機起動過程中，跳閘時間不足1s的為短延時跳閘。帶有接地保護的斷路器，其漏電動作整定值偏小，因電動機的饋贈電線路在敷設中絕緣受傷，漏電流值偏大，有時會導致接地保護動作。