1.大體積混凝土裂縫產(chǎn)生的機(jī)理
　　大體積混凝土裂縫在建筑中經(jīng)常可以見到，而且隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和實(shí)驗(yàn)技術(shù)的完善，特別是有關(guān)大體積混凝土的現(xiàn)代實(shí)驗(yàn)設(shè)備的出現(xiàn)(如各種實(shí)驗(yàn)顯微鏡、X光照相設(shè)備、超聲儀器、滲透觀測儀等)，已經(jīng)證實(shí)了大體積混凝土和鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中也存在著肉眼不可見的裂縫。
　　常見裂縫主要有以下三種類型：
　　① 粘著裂縫:指鋼筋與水泥石粘接面上的裂縫，主要沿鋼筋周圍出現(xiàn)；
　　② 水泥石裂縫:指水泥漿中的裂縫，主要出現(xiàn)在鋼筋與鋼筋之間；
　　③ 鋼筋骨料裂縫:指鋼筋或者骨料等本身的裂縫。
　　這三種裂縫比較，前兩種較多，大體積混凝土的裂縫主要指前兩種，他們的存在對于大體積混凝土的基本物理力學(xué)性質(zhì)如彈塑性、各種強(qiáng)度、變形、泊松比、結(jié)構(gòu)剛度、化學(xué)反應(yīng)等有著重要的影響。
　　大體積混凝土裂縫產(chǎn)生的原因可按其構(gòu)造理論加以解釋，即把混凝土看做是由鋼筋、水泥石、氣體、水份等組成的非均質(zhì)材料，在溫度、濕度和其他條件變化下，混凝土逐步硬化，同時(shí)產(chǎn)生體積變形，這種變形是不均勻的，水泥石收縮較大，鋼筋收縮很小，水泥石熱膨脹系數(shù)較大，鋼筋熱膨脹系數(shù)較小，他們之間的相互變形引起約束應(yīng)力。在構(gòu)造理論中提出了一種簡單的計(jì)算模型，即假定圓形鋼筋不變形且均勻分布于均質(zhì)彈性水泥石中，當(dāng)水泥石產(chǎn)生收縮時(shí)引起內(nèi)應(yīng)力，這種應(yīng)力可引起粘著微裂縫和水泥石裂縫，混凝土的裂縫肉眼是看不見的，肉眼可見裂縫范圍一般以0.05mm為界。大于等于0.05mm的裂縫稱為宏觀裂縫，它是裂縫擴(kuò)展的結(jié)果。觀測證實(shí)，結(jié)構(gòu)物的裂縫是時(shí)刻不停的運(yùn)動(dòng)著，這種運(yùn)動(dòng)包含兩種意思:一是裂縫寬度的擴(kuò)展與縮小；二是裂縫長度的延伸及裂縫數(shù)量的增加。裂縫穩(wěn)定的運(yùn)動(dòng)是正常的，工程中要防止的是不穩(wěn)定的裂縫運(yùn)動(dòng)。
　　下面就通過不同的理論基礎(chǔ)來分析大體積混凝土溫度裂縫產(chǎn)生的機(jī)理。
　　大體積混凝土的破壞機(jī)理，現(xiàn)在國內(nèi)外學(xué)者普遍認(rèn)為是混凝土在澆筑、形成過程中不可避免存在著毛細(xì)孔、空隙及材料的裂隙缺陷，在外界因素作用下，這些缺陷部位將產(chǎn)生高度的應(yīng)力集中，并逐漸擴(kuò)展發(fā)展，形成大體積混凝土體中的微裂紋。另一方面，大體積混凝土體中各相的結(jié)合界面是最薄弱的環(huán)節(jié)，在外界因素作用下，將脫開而形成截面裂隙，并發(fā)展成微裂紋。若外界因素繼續(xù)作用，混凝土體中的微裂紋經(jīng)過匯集、貫通的過程而形成宏觀裂縫。同時(shí)，宏觀裂紋的端部又因應(yīng)力集中而出現(xiàn)新的微裂紋，甚至出現(xiàn)微裂紋區(qū)，這又將發(fā)展成新的宏觀裂縫或體現(xiàn)為原有宏觀裂紋的延伸。如此反復(fù)交替，宏觀裂縫必將沿著一條最薄弱的路徑逐漸擴(kuò)展，最后使混凝土完全斷開而破壞。因此，大體積混凝土材料的破壞過程實(shí)際上是損傷、損傷積累、宏觀裂紋出現(xiàn)、損傷繼續(xù)積累、宏觀裂縫擴(kuò)展交織發(fā)生的過程。
不論外界因素作用引起的效應(yīng)是拉、壓、剪或扭，大體積混凝土體破壞的過程都是相類似的。如果引起的效應(yīng)是拉，則微裂紋或微裂縫將沿與之正交的方向擴(kuò)展；如為壓，則沿與之平行的方向擴(kuò)展;如為剪或扭，則將沿剪應(yīng)力的方向滑動(dòng)擴(kuò)展。顯然，在非均勻應(yīng)力場的大體積混凝土體中上述微裂紋的萌生與擴(kuò)展以及宏觀裂紋的出現(xiàn)和擴(kuò)展，都將首先在高應(yīng)力區(qū)中發(fā)生，甚至只集中發(fā)生在高應(yīng)力區(qū)，因?yàn)楫?dāng)高應(yīng)力區(qū)中裂紋或裂縫擴(kuò)展時(shí)，對相鄰的低應(yīng)力區(qū)產(chǎn)生卸載效應(yīng)，因此，該區(qū)域內(nèi)的裂紋和裂縫不可能再繼續(xù)發(fā)育和發(fā)展，甚至?xí)鹉嫘?yīng)，如原來已張開的裂縫可能重新閉合。
　　大體積混凝土結(jié)構(gòu)在施工期經(jīng)歷了升溫和降溫兩個(gè)過程。由于水泥砂漿與鋼筋熱膨脹系數(shù)的不同，在升溫過程中溫度荷載作用下水泥砂漿與鋼筋所形成的界面首先產(chǎn)生損傷，并隨溫度增加而發(fā)展，因此形成界面裂紋，當(dāng)繼續(xù)增加的溫差達(dá)到某一數(shù)值后，界面裂紋便向水泥砂漿中延伸。在以后的降溫過程中界面裂紋與水泥砂漿中的微裂紋繼續(xù)發(fā)展，以致發(fā)展成宏觀裂縫，并可能導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)發(fā)生斷裂破壞，由于損傷是不可恢復(fù)的，故在以后的降溫過程中，所形成的界面裂縫不會(huì)消失，而且降溫過程中不僅原有的微裂紋會(huì)發(fā)展，同時(shí)也會(huì)產(chǎn)生新的微裂紋。
1.1大體積混凝土裂縫產(chǎn)生的主要影響因素
　　大體積混凝土由于截面大，水泥用量大，水泥水化釋放的水化熱會(huì)產(chǎn)生較大的溫度變化，由此形成的溫度應(yīng)力是導(dǎo)致產(chǎn)生裂縫的主要原因。這種裂縫分為兩種：
① 大體積混凝土澆筑初期，水泥水化產(chǎn)生大量水化熱，使大體積混凝土的溫度很快上升。但由于大體積混凝土表面散熱條件較好，熱量可以向大氣中散發(fā)，因而溫度上升較少；而大體積混凝土內(nèi)部由于散熱條件較差，熱量散發(fā)少，因而溫度上升較多，內(nèi)外形成溫度梯度，形成內(nèi)外約束。結(jié)果大體積混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，面層產(chǎn)生拉應(yīng)力，當(dāng)該拉應(yīng)力超過大體積混凝土的抗拉強(qiáng)度時(shí)，大體積混凝土表面就產(chǎn)生裂縫。
　　② 大體積混凝土澆筑后數(shù)日，水泥水化熱基本上已釋放，大體積混凝土從最高溫逐漸降溫，降溫的結(jié)果引起大體積混凝土收縮，再加上由于大體積混凝土中多余水份蒸發(fā)、碳化等引起的體積收縮變形，受到地基和結(jié)構(gòu)邊界條件的約束(外約束)，不能自由變形，導(dǎo)致產(chǎn)生溫度應(yīng)力(拉應(yīng)力)，當(dāng)該溫度應(yīng)力超過大體積混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí)，則從約束面開始向上開裂形成溫度裂縫。如果該溫度應(yīng)力足夠大，嚴(yán)重時(shí)可能產(chǎn)生貫穿裂縫。
　　大體積混凝土施工階段產(chǎn)生的溫度裂縫，是其內(nèi)部矛盾發(fā)展的結(jié)果。一方面是大體積混凝土由于內(nèi)外溫差產(chǎn)生應(yīng)力和應(yīng)變，另一方面是結(jié)構(gòu)的外約束和大體積混凝土各質(zhì)點(diǎn)間的約束(內(nèi)約束)阻止這種應(yīng)變。一旦溫度應(yīng)力超過大體積混凝土能承受的抗拉強(qiáng)度，就會(huì)產(chǎn)生裂縫。上述大體積混凝土溫度應(yīng)力的大小取決于水泥、水化熱、拌合澆筑溫度、大氣溫度、收縮變形及當(dāng)量溫度等因素，同時(shí)它與大體積混凝土的降溫散熱條件和硅升降溫速密切相關(guān)的，而大體積混凝土抗拉強(qiáng)度的提高與大體積混凝土本身材料性能有關(guān)，此外還與施工方案及配筋等因素有關(guān)。
1.1.1水泥水化熱
　　水泥在水化過程中要產(chǎn)生一定的熱量，是大體積混凝土內(nèi)部熱量的主要來源。
　　由于大體積混凝土截面厚度大，水化熱聚集在結(jié)構(gòu)內(nèi)部不易散失，所以會(huì)引起急驟升溫。水泥水化熱引起的絕熱溫升，與混凝土單位體積內(nèi)的水泥用量和水泥品種有關(guān)，并隨混凝土的齡期按指數(shù)關(guān)系增長，一般在10d左右達(dá)到最終絕熱溫升，但由于結(jié)構(gòu)自然散熱，實(shí)際上混凝土內(nèi)部的最高溫度，大多發(fā)生在混凝土澆筑后的3~5d。
　　1.1.2大體積混凝土的導(dǎo)熱性能
　　熱量在大體積混凝土內(nèi)傳遞的能力反映在其導(dǎo)熱性能上。大體積混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)越大，熱量傳遞率就越大，則其與外界熱交換的效率也越高，從而使大體積混凝土內(nèi)最高溫升降低。同時(shí)也減小了大體積混凝土的內(nèi)外溫差。可以預(yù)計(jì)，導(dǎo)熱性能越好，熱峰值出現(xiàn)的時(shí)間也相應(yīng)提前。中部最高溫度的熱峰值及熱峰值出現(xiàn)的時(shí)間與板厚密切有關(guān)。顯見，板越厚，中部點(diǎn)散熱較少，熱峰值也越高，中部受外界溫降影響所需時(shí)間就越長，峰值出現(xiàn)的時(shí)間也要晚一些。
　　大體積混凝土的導(dǎo)熱性能較差，澆筑初期，混凝土的彈性模量和強(qiáng)度都很低，對水化熱急劇溫升引起的變形約束不大，溫度應(yīng)力較小。隨著混凝土齡期的增長，彈性模量和強(qiáng)度相應(yīng)提高，對混凝土降溫收縮變形的約束愈來愈強(qiáng)，即產(chǎn)生很大的溫度應(yīng)力，當(dāng)大體積混凝土的抗拉強(qiáng)度不足以抵抗該溫度應(yīng)力時(shí)，便開始產(chǎn)生溫度裂縫。
    1.1.3外界氣溫變化
　　大體積混凝土結(jié)構(gòu)施工期間，外界氣溫的變化對大體積混凝土開裂有重大影響。大體積混凝土的內(nèi)部溫度是澆筑溫度(既大體積混凝土的入模溫度，它是大體積混凝土水化熱溫升的基礎(chǔ)，可以預(yù)見，大體積混凝土的入模溫度越高，它的熱峰值也必然越高。工程實(shí)踐中在高溫季節(jié)澆筑常采用鋼筋預(yù)冷，加冰拌和等措施來降低澆筑溫度，控制大體積混凝土最高溫升，原因在此)。水化熱的絕熱溫升和結(jié)構(gòu)散熱降溫等各種溫度的疊加之和。外界氣溫愈高，大體積混凝土的澆筑溫度也愈高；若外界溫度下降，會(huì)增加大體積混凝土的降溫幅度，特別在外界氣溫驟降時(shí)，會(huì)增加外層大體積混凝土與內(nèi)部大體積混凝土的溫度梯度，這對大體積混凝土極為不利。
    2.產(chǎn)生裂縫的原因以及影響
2.1溫差的形成及其影響在混凝土結(jié)構(gòu)中，引起溫度變化的熱量主要源于水泥的水化熱。地下室大體積混凝土基礎(chǔ)中，混凝土強(qiáng)度級別較高，水泥用量大，因此混凝土在初凝過程中會(huì)有大量水化熱產(chǎn)生。混凝土是熱的不良導(dǎo)體，又由于地下室底版幾何尺寸巨大，這些熱量不易及時(shí)排出而積聚，導(dǎo)致了其內(nèi)部溫度迅速升高（最高時(shí)可達(dá)70～80℃）。相反，在構(gòu)件表面，則由于散熱條件良好，溫度保持較低水平，這樣就出現(xiàn)了內(nèi)外溫差。這種相對的“內(nèi)脹外縮”對混凝土表面產(chǎn)生拉應(yīng)力，當(dāng)它超過混凝土拉伸極限1～1.5×10-4，裂縫就產(chǎn)生了。
2.2混凝土收縮變形及其影響⑴化學(xué)收縮。混凝土硬化過程中，水泥要發(fā)生一系列化學(xué)變化，稱之為水化，但水化生成物體積比反應(yīng)前物質(zhì)總體積要小，這種收縮，我們稱之為化學(xué)收縮；⑵混凝土的干收縮。干收縮是由于混凝土內(nèi)部吸附水蒸發(fā)引起凝膠體失水產(chǎn)生緊縮，混凝土的干收縮取決于周圍環(huán)境的濕度變化。在大體積混凝土中，當(dāng)這種收縮由于內(nèi)外環(huán)境不一致而使混凝土構(gòu)件表面拉應(yīng)力超過其拉伸極限時(shí)，導(dǎo)致了裂縫的產(chǎn)生。
2.3地基的不均勻沉降及其影響基礎(chǔ)設(shè)計(jì)的主要依據(jù)是工程地質(zhì)勘察報(bào)告。任何一個(gè)地質(zhì)勘察，其結(jié)果都是近似的。當(dāng)設(shè)計(jì)假設(shè)模型與地質(zhì)實(shí)際不符等情況出現(xiàn)時(shí)，都很可能出現(xiàn)不均勻沉降。同時(shí)，由于上部建筑物荷載不同，也產(chǎn)生不均勻沉降。這種不均勻沉降對混凝土就產(chǎn)生拉應(yīng)力，當(dāng)應(yīng)力超過混凝土極限拉伸值時(shí)，導(dǎo)致裂縫產(chǎn)生。這種裂縫一旦出現(xiàn)則比較嚴(yán)重，可能危及安全和使用等功能。
3.裂縫控制的材料措施
3.1為了減少水泥用量，降低混凝土澆筑塊體的溫度升高。經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意，可利用混凝土60d后期強(qiáng)度作為混凝土強(qiáng)度評定、工程交工驗(yàn)收及混凝土配合比設(shè)計(jì)的依據(jù)。
3.2采用降低水泥用量的方法來降低混凝土的絕對溫升值，可以使混凝土澆筑后的內(nèi)外溫差和降溫速度控制的難度降低，也可降低保溫養(yǎng)護(hù)的費(fèi)用，這是大體積混凝土配合比選擇的特殊性。強(qiáng)度等級在C20～C35的范圍內(nèi)選用，水泥用量不超過380kg／m³。
3.3應(yīng)優(yōu)先采用水化熱低的礦渣水泥配制大體積混凝土。所用的水泥應(yīng)進(jìn)行水化熱測定，水泥水化熱測定按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《水泥水化熱試驗(yàn)方法(直接法)》測定，要求配制混凝土所用水泥7d的水化熱不大于250tO／kg。
3.4采用5～40mm顆粒級配的石子，控制含泥量小于1.5％。
3.5采用中、粗砂，控制含泥量小于1.5％。
3.6摻合料及外加劑的使用。國內(nèi)當(dāng)前用的摻合料主要是粉煤灰，粉煤灰水泥特性如下：成分，在硅酸鹽水泥中摻入占水泥重量20～40%的粉煤灰組合而成。特性，早期強(qiáng)度較低，后期強(qiáng)度增長較快；水化熱較小；耐凍性差；耐硫酸鹽腐蝕及耐水性較好；抗炭化能力差；抗?jié)B性較好；干縮性較小；抗裂性較好。供應(yīng)標(biāo)號，275、325、425、425R、525、525R、625R。
選擇粉煤灰水泥在技術(shù)上有兩點(diǎn)好處：一是減少內(nèi)部水化熱的產(chǎn)生（因?yàn)闇p少了水泥用量）；二是減少混凝土的“干縮”量，這樣從整體上對裂縫的產(chǎn)生和擴(kuò)展起到了預(yù)防和抑制作用。這樣可以大大改善混凝土工作性能和可靠性，同時(shí)可代替水泥，降低水化熱。摻加量為水泥用量的15％，降低水化熱15％左右。外加劑主要指減水劑、緩凝劑和膨脹劑。混凝土中摻入水泥重量0.25％的木鈣減水劑，不僅使混凝土工作性能有了明顯的改善，同時(shí)又減少10％拌和用水，節(jié)約10％左右的水泥，從而降低了水化熱。一般泵送混凝土為了延緩凝結(jié)時(shí)間，要加緩凝劑，反之凝結(jié)時(shí)間過早，將影響混凝土澆筑面的粘結(jié)，易出現(xiàn)層間縫隙，使混凝土防水、抗裂和整體強(qiáng)度下降。為了防止混凝土的初始裂縫，宦加膨脹劑。國內(nèi)常用的膨脹劑有UEA，EAS、特密斯等型號。
4.裂縫控制的施工措施
4.1混凝土的澆筑方法可用分層連續(xù)澆筑或推移式連續(xù)澆筑，不得留施工縫，并應(yīng)符合下列規(guī)定：
(1)混凝土的攤鋪厚度應(yīng)根據(jù)所用振搗器的作用深度及混凝土的和易性確定，當(dāng)采用泵送混凝土?xí)r，混凝土的攤鋪厚度不大于600mm；當(dāng)采用非泵送混凝土?xí)r，混凝土的攤鋪厚度不大于400mm。
(2)分層連續(xù)澆筑或推移式連續(xù)澆筑，其層間的間隔時(shí)間應(yīng)盡量縮短，必須在前層混凝土初凝之前，將其次層混凝土澆筑完畢。層間最長的時(shí)間間隔不大于混凝土的初凝時(shí)間。當(dāng)層間間隔時(shí)間超過混凝土的初凝時(shí)間。層面應(yīng)按施工縫處理。
4.2大體積混凝土施工采取分層澆筑混凝土?xí)r，水平施工縫的處理應(yīng)符合下列規(guī)定：1)清除澆筑表面的浮漿、軟弱混凝土層及松動(dòng)的石子，并均勻露出粗骨料；
2)在上層混凝土澆筑前，應(yīng)用壓力水沖洗混凝土表面的污物，充分濕潤，但不得有水；
3)對非泵送及低流動(dòng)度混凝土，在澆筑上層混凝土?xí)r，應(yīng)采取接漿措施。
4.3混凝土的拌制、運(yùn)輸必須滿足連續(xù)澆筑施工以及盡量降低混凝土出罐溫度等方面的要求，并應(yīng)符合下列規(guī)定：
1)當(dāng)炎熱季節(jié)澆筑大體積混凝土?xí)r，混凝土攪拌場站宜對砂、石骨料采取遮陽、降溫措施；
2)當(dāng)采用泵送混凝土施工時(shí)，混凝土的運(yùn)輸宜采用混凝土攪拌運(yùn)輸車，混凝土攪拌運(yùn)輸車的數(shù)量應(yīng)滿足混凝土連續(xù)澆筑的要求。
4.4在混凝土澆筑過程中，應(yīng)及時(shí)清除混凝土表面的泌水。泵送混凝土的水灰比一般較大，泌水現(xiàn)象也較嚴(yán)重，不及時(shí)清除，將會(huì)降低結(jié)構(gòu)混凝土的質(zhì)量。
4.5混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時(shí)按溫控技術(shù)措施的要求進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：
1)保溫養(yǎng)護(hù)措施，應(yīng)使混凝土澆筑塊體的里外溫差及降溫速度滿足溫控指標(biāo)的要求；
2)保溫養(yǎng)護(hù)的持續(xù)時(shí)間，應(yīng)根據(jù)溫度應(yīng)力(包括混凝土收縮產(chǎn)生的應(yīng)力)加以控制、確定，但不得少于15d，保溫覆蓋層的拆除應(yīng)分層逐步進(jìn)行；
3)在保溫養(yǎng)護(hù)過程中，應(yīng)保持混凝土表面的濕潤。 保溫養(yǎng)護(hù)是大體積混凝土施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其目的主要是降低大體積混凝土澆筑塊體的內(nèi)外溫差值以降低混凝土塊體的自約束應(yīng)力；其次是降低大體積混凝土澆筑塊體的降溫速度，充分利用混凝土的抗拉強(qiáng)度，以提高混凝土塊體承受外約束廊力的抗裂能力，達(dá)到防止或控制溫度裂縫的目的。同時(shí)，在養(yǎng)護(hù)過程中保持良好的濕度和抗風(fēng)條件，使混凝土在良好的環(huán)境下養(yǎng)護(hù)。施工人員需根據(jù)事先確定的溫控指標(biāo)的要求，來確定大體積混凝土澆筑后的養(yǎng)護(hù)措施。
4.6塑料薄膜、草袋可作為保溫材料覆蓋混凝土和模板，在寒冷季節(jié)可搭設(shè)擋風(fēng)保溫棚。覆蓋層的厚度應(yīng)根據(jù)溫控指標(biāo)的要求計(jì)算。
4.7對標(biāo)高位于±0.0以下的部位，應(yīng)及時(shí)回填土；±0.0以上的部位應(yīng)及時(shí)加以覆蓋，不宜長期暴露在風(fēng)吹日曬的環(huán)境中。
4.8在大體積混凝土拆模后，應(yīng)采取預(yù)防寒潮襲擊、突然降溫和劇烈干燥等措施。
5.大體積混凝土的溫控施工現(xiàn)場監(jiān)測工作
5.1大體積混凝土的溫控施工中，除應(yīng)進(jìn)行水泥水化熱的測定外，在混凝土澆筑過程中還應(yīng)進(jìn)行混凝土澆筑溫度的監(jiān)測，在養(yǎng)護(hù)過程中應(yīng)進(jìn)行混凝土澆筑塊體升降溫、內(nèi)外溫差、降溫速度及環(huán)境溫度等監(jiān)測。監(jiān)測的規(guī)模可根據(jù)所施工工程的重要性和施工經(jīng)驗(yàn)確定，測溫的方法可采用先進(jìn)的測溫方法，如有經(jīng)驗(yàn)也可采用簡易測溫方法。這些監(jiān)測結(jié)果能及時(shí)反饋現(xiàn)場大體積混凝土澆筑塊內(nèi)溫度變化的實(shí)際情況，以及所采用的施工技術(shù)措施的效果。為工程技術(shù)人員及時(shí)采取溫控對策提供科學(xué)依據(jù)。
5.2混凝土的澆筑溫度系指混凝土振搗后，位于混凝土上表面以下50～l00mm深處的溫度。混凝土澆筑溫度的測試每工作班(8h)應(yīng)不少于2次。
5.3大體積混凝土澆筑塊體內(nèi)外溫差、降溫速度及環(huán)境溫度的測試，每晝夜應(yīng)不少于2次。
5.4大體積混凝土澆筑塊體溫度監(jiān)測點(diǎn)的布置，以能真實(shí)反映出混凝土塊體的內(nèi)外溫差、降溫速度及環(huán)境溫度為原則，一般可按下列方式布置：
1)溫度監(jiān)測的布置范圍以所選混凝土澆筑塊體平面圖對稱軸線的半條軸線為測溫區(qū)(對長方體可取較短的對稱軸線)，在測溫區(qū)內(nèi)溫度測點(diǎn)呈平面布置；
2)在測溫區(qū)內(nèi)，溫度監(jiān)測的位置可根據(jù)混凝土澆筑塊體內(nèi)溫度場的分布情況及溫控的要求確定；
3)在基礎(chǔ)平面半條對稱軸線上，溫度監(jiān)測點(diǎn)的點(diǎn)位宜不少于4處；
4)沿混凝土澆筑塊體厚度方向，每一點(diǎn)位的測點(diǎn)數(shù)量，宜不少于5點(diǎn)；
5)保溫養(yǎng)護(hù)效果及環(huán)境溫度監(jiān)測點(diǎn)數(shù)量應(yīng)根據(jù)具體需要確定；
6)混凝土澆筑塊體底表面的溫度，應(yīng)以混凝土澆筑塊體底表面以上50ram處的溫度為準(zhǔn)；
7)混凝土澆筑塊體的外表溫度，應(yīng)以混凝土外表以內(nèi)50ram處溫度為準(zhǔn)。
5.5測溫元件的選擇應(yīng)符合下列規(guī)定：測溫元件的測溫誤差應(yīng)不大于0.3℃；測溫元件安裝前，必須在浸水24h后，按上述的要求進(jìn)行篩選。
5.6監(jiān)測儀表的選擇應(yīng)符合下列規(guī)定：溫度記錄的誤差應(yīng)不大于±l℃；測溫儀表的性能和質(zhì)量應(yīng)保證施工階段測試的要求。
5.7測溫元件的安裝及保護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：
1)測溫元件安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，固定牢固，并與結(jié)構(gòu)鋼筋及固定架金屬體絕熱；
2)測溫元件的引出線應(yīng)集中布置，并加以保護(hù)；
3)混凝土澆筑過程中，下料時(shí)不得直接沖擊測溫元件及其引出線，振搗時(shí)，振搗器不得觸及測溫元件及其引出線。
綜述：大體積混凝土結(jié)構(gòu)的施工技術(shù)與措施直接關(guān)系到混凝土結(jié)構(gòu)的使用性能，如何采取更好的方法來降低混凝土的水化熱，摻和料的用量該如何控制，混凝土原材料的溫度是否可以再降低？這些都有待于在施工實(shí)踐中進(jìn)一步積累經(jīng)驗(yàn)，采取有效措施，使大體積混凝土澆筑中出現(xiàn)的開裂問題能得到更好的解決。