一、質(zhì)量通病
1、斷面尺寸偏差、軸線偏差、表面平整度超限
2、蜂窩、麻面、露筋、孔洞、內(nèi)部不實
3、梁、板、墻、柱等結(jié)構(gòu)接縫和施工縫處產(chǎn)生爛根、爛脖、爛肚
4、結(jié)構(gòu)發(fā)生裂縫
5、混凝土強度偏低，或波動較大
6、鋼筋銹蝕
7、混凝土質(zhì)量通病還包括混凝土碳化、堿骨料反應等。
二、混凝土的質(zhì)量控制
混凝土工程質(zhì)量包括結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量。前者指結(jié)構(gòu)的尺寸、位置、高程等；后者則指從混凝土原材料、設(shè)計配合比、配料、拌和、運輸、澆搗等方面。
(一)原材料的檢查
1、 水泥
2、 粉煤灰
3、 砂石骨料
（1）在篩分場每班檢查1次各級骨料超遜徑、含泥量、砂子的細度模數(shù)。
(2) 在拌和廠檢查砂子、小石的含水量、砂子的細度模數(shù)以及骨料的含泥量、超遜徑。
4、外加劑
 (二)混凝土拌合物
拌制混凝土時，必須嚴格遵守試驗室簽發(fā)的配料單進行稱量配料，嚴禁擅自更改。控制檢查的項目有：
1、衡器的準確性
2、拌和時間
3、拌合物的均勻性
4、坍落度
5、取樣檢查
 (三)混凝土澆搗質(zhì)量控制檢查
1、 混凝土運輸
混凝土運輸過程中應檢查混凝土拌合物是否發(fā)生分離、漏漿、嚴重泌水及過多降低坍落度等現(xiàn)象。
2、基礎(chǔ)面、施工縫的處理及鋼筋、模板、預埋件安裝
開倉前應對基礎(chǔ)面、施工縫的處理及鋼筋、模板、預埋件安裝作最后一次檢查。應符合規(guī)范要求。
3、混凝土澆筑
嚴格按規(guī)范要求控制檢查接縫砂漿的鋪設(shè)、混凝土入倉鋪料、平倉、振搗、養(yǎng)護等內(nèi)容。
(四)混凝土外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量缺陷檢查
混凝土外觀質(zhì)量主要檢查表面平整度(有表面平整要求的部位)、麻面、蜂窩、空洞、露筋、碰損掉角、表面裂縫等。重要工程還要檢查內(nèi)部質(zhì)量缺陷，如用回彈儀檢查混凝土表面強度、用超聲儀檢查裂縫、鉆孔取芯檢查各項力學指標等。
三、 混凝土施工缺陷及防治
混凝土施工缺陷分外部缺陷和內(nèi)部缺陷兩類。
(一)外部缺陷
1、麻面
（1） 混凝土麻面的預防措施有：1)模板表面應平滑；2)澆筑前，不論是哪種模型，均需澆水濕潤。但不得積水；3)脫模劑涂擦要均勻，模板有凹陷時，注意將積水拭干；4)舊模板殘漿必須清理干凈；5)新拌混凝土必須按水泥或外加劑的性質(zhì)，在初凝前振搗；6)盡量將氣泡排出；7)澆筑前先檢查模板拼縫，對可能漏漿的縫，設(shè)法封嵌。
(2)混凝土麻面的修補
混凝土表面的麻點，如對結(jié)構(gòu)無大影響，可不作處理。如需處理，方法如下：1)用稀草酸溶液將該處脫模劑油點，或污點用毛刷洗凈，于修補前用水濕透；2)修補用的水泥品種必須與原混凝土一致，砂子為細砂，粒徑最大不宜超過1mm；3)水泥砂漿配合比為1∶(2～2.5)，由于數(shù)量不多，可用人工在小灰桶中拌勻，隨拌隨用；4)按照漆工刮膩子的方法，將砂漿用刮刀大力壓入麻點內(nèi)，隨即刮平；5)修補完成后，即用草簾或草席進行保濕養(yǎng)護。
2、蜂窩
(1)混凝土蜂窩的預防方法是：1)砂率不宜過??；2)計量器具應定期檢查；3)用水量如少于標準，應摻用減水劑；4)計量器具應定期檢查；5)攪拌時間應足夠；6)注意運輸工具的完好性，及時修理；7)搗振工具的性能必須與混凝土的坍落度相適應；8)澆筑前必須檢查和嵌填模板拼縫，并澆水濕潤；9)澆筑過程中，有專人巡視模板。
(2)混凝土蜂窩修補
如系小蜂窩，可按麻面方法修補。如系較大蜂窩，按下法修補：1)將修補部分的軟弱部分鑿去，用高壓水及鋼絲刷將基層沖洗干凈；2)修補用的水泥應與原混凝土的一致；砂子用中粗砂；3)水泥砂漿的配合比為1：2～1：3，應攪拌均勻；4)按照抹灰工的操作方法，用抹子大力將砂漿壓入蜂窩內(nèi)刮平；在棱角部位用靠尺將棱角取直；5)修補完成后即用草簾或草席進行保濕養(yǎng)護。
3、混凝土露筋、空洞
(1)露筋、空洞的預防措施有：1)澆筑混凝土前應檢查墊塊情況；2)應采用合適的混凝土保護層墊塊；3)澆筑高度不宜超過2m；4)澆灌前檢查吊斗或小車內(nèi)混凝土有無離析；5)攪拌站要按配合比規(guī)定的規(guī)格使用粗骨料；6)如為較大構(gòu)件，振搗時專人在模板外用木槌敲打，協(xié)助振搗；7)構(gòu)件的節(jié)點、柱的牛腿、樁尖或樁頂、有抗剪筋的吊環(huán)等處鋼筋的吊環(huán)等處鋼筋較密，應特別注意搗實；8)加強振搗；9)模板四周，用人工協(xié)助搗實；如為預制構(gòu)件，在鋼模周邊用抹子插搗。
(2)混凝土露筋、空洞的處理措施：1)將修補部位的軟弱部分及突出部分鑿去，上部向外傾斜，下部水平；2)用高壓水及鋼絲刷將基層沖洗干凈。修補前用濕麻袋或濕棉紗頭填滿，使舊混凝土內(nèi)表面充分濕潤；3)修補用的水泥品種應與原混凝土的一致，小石混凝土強度等級應比原設(shè)計高一級；4)如條件許可，可用噴射混凝土修補；5)安裝模板澆筑；6)混凝土可加微量膨脹劑；7)澆筑時，外部應比修補部位稍高；8)修補部分達到結(jié)構(gòu)設(shè)計強度時，鑿除外傾面。
4、混凝土施工裂縫
(1)預防方法：1)成型后立即進行覆蓋養(yǎng)護，表面要求光滑，可采用架空措施進行覆蓋養(yǎng)護；2)配合比設(shè)計時，水灰比不宜過大；攪拌時，嚴格控制用水量；3)水灰比不宜過大，水泥用量不宜過多，灰骨比不宜過大；4)骨料級配中，細顆粒不宜偏多； 5)澆筑過程應有專人檢查模板及支撐；6)注意及時養(yǎng)護；7)拆模時，尤其是使用吊車拆大模板時，必須按順序進行，不能強拆。
(2)混凝土施工裂縫的修補
1)混凝土微細裂縫修補
　　①用注射器將環(huán)氧樹脂溶液粘結(jié)劑或甲凝溶液粘結(jié)劑注入裂縫內(nèi)；②注射時宜在干燥、有陽光的時候進行；裂縫部位應干燥，可用噴燈或電風筒吹干；在縫內(nèi)濕氣逸出后進行；③注射時，從裂縫的下端開始，針頭應插入縫內(nèi)，緩慢注入；使縫內(nèi)空氣向上逸出，粘結(jié)劑在縫內(nèi)向上填充。
   2)混凝土淺裂縫的修補
①順裂縫走向用小鑿刀將裂縫外部擴鑿成V形，寬約5～6mm，深度等于原裂縫；②用毛刷將V形槽內(nèi)顆粒及粉塵清除，用噴燈為或電風筒吹干；③用漆工刮刀或抹灰工小抹刀將環(huán)氧樹脂膠泥壓填在V形槽上，反復搓動，務使緊密粘結(jié)；④縫面按需要做成與結(jié)構(gòu)面齊平，或稍微突出成弧形。
3)混凝土深裂縫的修補
做法是將微細縫和淺縫兩種措施合并使用：①先將裂縫面鑿成V形或凹形槽；②按上述辦法進行清理、吹干；③先用微細裂縫的修補方法向深縫內(nèi)注入環(huán)氧或甲凝粘結(jié)劑，填補深裂縫；④上部開鑿的槽坑按淺裂縫修補方法壓填環(huán)氧膠泥粘結(jié)劑。
　　(二)混凝土內(nèi)部缺陷防治
　　1、混凝土空鼓
預防方法：(1)如預埋鋼板不大，澆灌時用鋼棒將混凝土盡量壓入鋼板底部；澆筑后用敲擊法檢查；(2)如預埋鋼板較大，可在鋼板上開幾個小孔排除空氣，亦可作觀察孔。
混凝土空鼓的修補：(1)在板外挖小槽坑，將混凝土壓入，直至飽滿，無空鼓聲為止。(2)如鋼板較大或估計空鼓較嚴重，可在鋼板上鉆孔，用灌漿法將混凝土壓入。
2、混凝土強度不足
混凝土強度不足是質(zhì)量上的大事故。處理方案由設(shè)計單位決定。通常處理方法有：
(1)強度相差不大時，先降級使用，待齡期增加，混凝土強度發(fā)展后，再按原標準使用
(2)強度相差較大時，經(jīng)論證后采用水泥灌漿或化學灌漿補強。
(3)強度相差較大，嚴重影響正常使用的返工拆除。
在混凝土施工過程中要嚴格按規(guī)范施工，設(shè)計能按設(shè)計規(guī)范進行，絕大部分質(zhì)量問題可以避免。