我們對有可能出現的建筑工程質量通病根據工程實際情況制定出周密、細致、行之有效的措施。在具體措施為：一是要嚴把技術交底關。二是控制好材料質量，保證重點工序、重點部位施工時間及施工范圍。三是加強過程控制與成品保護。現將我們工作中積累的預防質量通病的經驗和教訓加以總結，以文此與同行交流。
一、工作依據
1、根據國家和市有關法律、法規和規范性文件，結合《重慶市建筑工程質量通病防治辦法》內容，開展建筑工程質量通病防治工作。
2、國家施工質量驗收規范、規程、施工技術標準、設計圖及設計文件。
3、《建設工程強制性標準》（房屋建筑部分）。
二、階段性建筑工程質量通病防治措施
（一）、開工準備階段
1、組織學習《建筑工程質量通病防治任務書》。
2、編制對本工程有針對性的《建筑工程質量通病防治細則》。
3、組織班組及班組管理人員學習《建筑工程質量通病防治細則》。
（二）、工程實施階段
1、定期召開工程例會，協調和解決施工過程中出現的問題。
2、嚴格工序交接驗收，認真填寫質量通病檢查驗收記錄。
3、嚴格執行管理人員跟班制度，加強平行檢驗，發現問題及時處理。
4、做好質量通病防治專題記錄，收集整理相關資料。
（三）、工程竣工階段
1、編制《建筑工程質量通病防治總結報告》，為以后工程積累經驗。
三、施工過程中工程按分項工程編制的具體質量通病防治細則如下：
在過程中除了執行《重慶市建筑工程質量通病防治辦法》外，還要根據以下要求實施建筑工程的質量通病防治措施。
（一）、混凝土結構質量通病預防措施
根據建筑工程的發展趨勢，越來越多建、構筑物采用現澆混凝土結構，因此總結現澆混凝土結構施工的經驗和教訓，對現澆混凝土結構的施工形成一套完整周密、細致可行、縮短工期、易于操作和便于控制質量的措施就顯得十分重要。
1.混凝土配合比設計與試驗監督：
1.1混凝土澆灌前根據檢測中心出具的配合比單確定配比，并做好試配工作，并按規范要求確定好坍落度。
1.2混凝土坍落度按布料高度及工程部位確定，每班測坍落度兩次。
1.3混凝土公司的大攪拌站應建立有關材料使用和設備檢修的各項臺帳，
2．混凝土攪拌、運輸與布料控制：
2.1混凝土澆灌前，必須經項目工地三級驗收和現場監理人員四級驗收，驗收合格后澆灌通知書應由監理工程師簽字后方可實施混凝土澆灌。
2.2攪拌站、泵車、攪拌車應進行開工前的保養、維修工作。
2.3商品砼公司應安排修理工值班，做到隨壞隨修；準備好備用的機械。
2.4應根據前方施工進度的快慢，及時調整開料速度。保證攪拌車中的混凝土不得超過2小時，并做好記錄。
2.5混凝土公司應嚴格按配合比通知單配料，計量接受中心試驗室的監督。
2.6混凝土公司必須保證混凝土供應的連續性。
2.7按規定從現場見證取樣制作試塊。
3、混凝土現場施工預防措施：
3.1混凝土澆灌前，必須仔細檢查模板內的是否有雜物和泥水，以及鋼筋的潔凈度。
3.2混凝土振搗一般采用插入式振搗，混凝土澆灌過程中振搗應密實，防止出現孔洞、蜂窩、麻面等質量通病，真正做到混凝土內實外光。
3.3混凝土施工時每層澆筑高度不得高于50cm。
3.4混凝土養護：混凝土養護是保證水泥水化作用、混凝土強度增長、防止干縮裂縫的重要環節。混凝土澆筑完畢后，應在12小時以內加以覆蓋和澆水，澆水次數應使混凝土具有足夠的濕潤狀態，澆水養護時間不得少于7d。
 4. 鋼筋的施工過程控制措施：
A 鋼筋表面要潔凈，不得有損傷、油漬及片狀老銹。
B 鋼筋在鋼筋場集中下料制作，鋼筋加工完畢后，應分類堆放，掛牌使用，以免混淆。
C 受力鋼筋要箍筋全部扎牢。
D 鋼筋應按尺寸加工，按圖紙設計規定設置保護層；保護層采用塑料固定件做墊塊。
（二）、墻體抹灰質量通病預防措施
1、抹灰不平、裂縫預防措施：
1.1凡面積大于施工規范規定，均必須設分格條。框架梁柱和墻體全部進行抹灰，但必須對框架梁柱進行全部鑿毛，并刷優質801膠，控制抹灰層厚度，嚴防裂縫空鼓。
1.2由于墻體附著設備及管道、縱梁剛度不足導致墻體變形引起抹灰裂縫，采取內外墻均加蒙鋼絲網，避免墻體在薄弱處開裂。
1.3埋件處抹灰前，埋件及周圍加鋼絲網或鋼板網，鋼絲網或鋼板網與墻體搭接寬度為200mm，鋼絲網或鋼板網在埋件處通過焊接固定，墻體通過粘保溫釘綁扎固定，然后抹灰。
1.4土建與電氣、給排水、消防等交叉作業要密切配合，在抹灰前，暗敷管應安裝完畢。
1.5女兒墻砌筑砂漿用水泥砂漿，且強度等級不低于M5。
1.6砌體基層必須按施工規范進行清理與潤濕；加氣混凝土砌塊墻體濕潤要充分，為防止空鼓裂縫，抹灰砂漿摻加外加劑。
（三）、細石混凝土地面裂紋質量通病預防措施：
提高樓地面整體效果，盡量一次施工完畢，少留施工縫，做好變形縫的留設工作，嚴格控制樓地面的平整度，預防樓地面起砂和裂紋是施工好樓地面的關鍵。
1. 細石混凝土地面質量通病的預防措施：
1.1具體工序為：刷素水泥將一道；細石混凝土隨搗隨抹平。
1.2 質量要求：細石混凝土面層表面密實光潔，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等缺陷. 表面平整度：細石混凝土≤3；  踢腳線上口平直度≤2mm； 分格縫平直度≤2 mm
（四）、板塊樓地面質量保證措施：
嚴格控制材料質量，加強樓地面的平整度控制，嚴格控制縫隙寬度和縫隙平直度，預防板塊樓地面空鼓，是抓好板塊樓地面質量的關鍵。
1 材料控制：
面磚購買時應控制面磚的大小、方正、顏色的統一，嚴把材料質量關。
2 作業條件：
墻面粉刷完，門框、各種管線、埋件和設備安裝完畢，并經驗收合格；變形縫處理完并水試驗無滲水現象。
3.施工要求：
根據彈好的水平墨線，打灰餅及沖筋；澆水濕潤基層再刷素水泥漿；根據沖筋厚度用1:2.5的干硬性水泥砂漿抹鋪結合層，結合層應壓平打實。
4 質量要求：
粘結牢固，無空鼓，板塊料邊角的局部空鼓，每間不超過檢查總數5%板塊樓地面面層表面潔凈、圖案清晰、色澤一致、接縫均勻、周邊順直，板塊無裂縫、掉角和缺楞等現象；地面及泛水坡度滿足排水要求不倒泛水、無積水，地漏（管道）結合處嚴密牢固、無滲漏；踢腳板表面潔凈、接縫平直均勻、高度一致，結合牢固，出墻厚度適宜，基本一致；踏步及臺階縫隙寬度基本一致相鄰兩步高差不超過10mm，防滑條順直。
（五）、砌體質量通病預防措施：
    我們必須高度重視砌體的施工質量，它是下一步抹灰質量好壞的必要條件，只有保證砌體的平整度、垂直度和墻體不出現結構裂紋，才能控制好抹灰層平整度、垂直度和從源頭上消除抹灰裂縫。
1砌筑砂漿的控制：
1.1由施工技術人員填寫砂漿通知單交由實驗室出具砂漿配合比。
1.2攪拌機處砂漿配合比采用掛牌標出，首先對砂子和外加劑進行稱重，使用固定的容器根據配合比進行攪拌。
1.3砂子必須過篩，拌合時投料順序應先投砂、水泥、拌合料后加水，拌合時間自投料完畢算起，不得少于1.5min。
2.加氣混凝土砌塊的砌筑方法：
2.1 由于加氣混凝土砌塊的抗壓強度較小，因此必須嚴格按照圖紙和規范 要求施工圈梁、構造柱和墻體拉接筋，。
2.2墻體砌筑前應先現場進行試排塊，排塊的原則是上下錯縫，砌塊搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3。
2.3砌塊的垂直灰縫寬度以15mm為宜，不得大于20mm，水平灰縫厚度可根據墻體的高度與砌塊高度確定，但不得大于15mm，亦不易小于10mm。
2.4砌筑時鋪漿長度以一塊砌塊長度為宜，鋪漿要均勻，厚薄適當，漿面平整，鋪漿后立即放置砌塊，一次擺正找平。
2.5砌塊排列應盡可能采用主規格，除必要部位外，盡量少鑲嵌實心磚砌體，局部需要鑲磚部位，宜分散、對稱，以使砌體受力均勻。
2.6砌筑外墻時，不得留腳手眼，可采用里腳手或雙排外腳手。
（六）、屋面防水預防措施
1、屋面漏水：
1.1做好成品保護，不得在卷材上部進行其他項目施工，不得行走小推車。
1.2卷材收口處要釘牢，封口砂漿摻加“砂漿增效王”，避免開裂，脫落。
1.3女兒墻及女兒墻壓頂在施工時要高度重視，否則雨水會通過女兒墻滲透到防水層下造成防水效果差。
1.4雨水口處在粘貼卷材完后必須做潑水試驗，適當可增加此處的防水層數。
1.5對剛性屋面分隔縫設置在支座處，防水層厚度要保證均勻，并養護及時。
1.6分隔間距不能超過6m。
（七）、 回填土質量通病與預防措施
1、回填土料的回填：
1.1人工填土時，用手推車運土（中砂），以人工用鐵鍬、耙、鋤等工具進行回填土，深淺坑（槽）相連時，應先填深坑（槽），相平后與淺坑分層填夯。
1.2裝載機填土，鋪填土區段長度不宜小于20m，寬度不宜小于8m。
1.3如分段填筑時，每層接縫處應作成斜坡形，碾（夯）跡重疊0。5m至1.0m,上下錯縫距離不應小于1m
2、回填土的壓實：
2.1填土的壓實系數要求：回填土的壓實系數控制在0.93以上。
2.2回填時，回填土的含水率要控制在最優含水量范圍內。
（八）、門窗工程施工質量保證措施
1.塑鋼、鋁合金門窗安裝
1.1門窗安裝有窗框時應在抹灰之前進行；門窗的臨時固定根據門窗安裝位置墨線，將塑鋼、鋁合金門窗裝入洞口就位，用固定件加固，調整對角線、水平、垂直符合標準要求。
1.2安裝固定后，應先進行隱蔽工程驗收，驗收后進行封堵，并嵌防水密封膠。門窗的開啟方向、安裝位置必須符合設計要求，開啟靈活、定位準確。
1.3現在門窗很多采用塑鋼、鋁合金門窗，材料要選用優質材料。