摘要：隨著我國工業(yè)現(xiàn)代化進(jìn)程的加快，石油化工行業(yè)迅速發(fā)展，其工藝技術(shù)也日益復(fù)雜，對消防安全工作提出了新的要求。本文分析了石油化工企業(yè)生產(chǎn)的危險(xiǎn)因素和火災(zāi)特點(diǎn)，指出了當(dāng)前石油化工企業(yè)消防安全存在的不足，歸納了石油化工企業(yè)防火措施與初戰(zhàn)控火要點(diǎn)，為石油化工企業(yè)消防安全管理以及消防救援隊(duì)伍日常防滅火工作提供一定的參考。

　　關(guān)鍵詞：石油化工;消防安全;防火措施;初戰(zhàn)控火

　　石油化工企業(yè)生產(chǎn)過程中使用的物料往往具有易燃易爆性，生產(chǎn)流程中也往往伴隨著高溫高壓等工藝條件，極易引發(fā)火災(zāi)和爆炸事故，給人民的生命財(cái)產(chǎn)安全帶來損失，例如2019年江蘇響水“3·21”特大爆炸事故，死亡人數(shù)達(dá)78人、重傷人數(shù)達(dá)76人，640人因事故住院治療，爆炸直接造成的經(jīng)濟(jì)損失達(dá)19.86億元。因此，石油化工火災(zāi)的預(yù)防與撲救始終是國家綜合性消防救援隊(duì)伍面臨的一個(gè)重大難題。

　　1 石油化工企業(yè)生產(chǎn)的危險(xiǎn)因素

　　1.1 易燃易爆

　　一方面石油化工生產(chǎn)中的原物料、中間產(chǎn)物和產(chǎn)物，大多是易燃易爆危險(xiǎn)化學(xué)品，性質(zhì)較不穩(wěn)定，在一定條件下遇引火源極易發(fā)生燃燒，且燃燒猛烈，傳播速度快。另外一方面，石油化工生產(chǎn)過程中使用明火、電火花、熱源等引火源較多，一旦因?yàn)槿藶橐蛩夭僮鞑划?dāng)或者管理不善，便可直接引起生產(chǎn)物料的燃燒爆炸引發(fā)事故。

　　1.2 工藝復(fù)雜

　　石油化工生產(chǎn)過程通常伴隨著高溫、高壓或低溫、負(fù)壓等工藝條件。在這些工藝條件下，物料的性質(zhì)可能會發(fā)生改變，增加了生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)。例如，在高溫和高壓條件下，液體物料容易發(fā)生氣化，氣體物料的爆炸極限下限會降低，爆炸范圍會擴(kuò)大;因部分設(shè)備年久失修，在高壓操作環(huán)境下極易引起容器和管路接口等處發(fā)生形變破裂，造成物料泄漏;在低溫條件下，部分液體物料可能發(fā)生凝固而體積變大，造成管道堵塞進(jìn)而發(fā)生破裂，物料從破裂處泄漏;在負(fù)壓條件下，外界助燃?xì)怏w被吸入設(shè)備，并與可燃物料形成爆炸性混合物遇到引火源即會發(fā)生爆炸。

　　1.3 連鎖反應(yīng)

　　為了降低生產(chǎn)、運(yùn)輸成本，現(xiàn)代石油化工企業(yè)的選址分布往往是園區(qū)化、集團(tuán)化。這不光使得企業(yè)與企業(yè)在物理聯(lián)系上更加緊密，方便企業(yè)之間物料輸送，達(dá)到企業(yè)間的共贏，同時(shí)企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)裝置也通過錯(cuò)綜復(fù)雜的管路緊密相連。這既是優(yōu)點(diǎn)，也是風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)，如果在生產(chǎn)過程中有一處設(shè)備發(fā)生故障，就可能引起局部超溫、超壓，進(jìn)而導(dǎo)致連鎖反應(yīng)發(fā)生泄露燃燒爆炸，造成毀滅性的災(zāi)害。

　　2 石油化工企業(yè)火災(zāi)的特點(diǎn)

　　2.1 石油化工生產(chǎn)裝置火災(zāi)的特點(diǎn)

　　一是極易導(dǎo)致發(fā)生爆炸和坍塌。石油化工裝置發(fā)生的爆炸，按照發(fā)生機(jī)理可以分為物理爆炸和化學(xué)爆炸，裝置發(fā)生物理爆炸是由于裝置內(nèi)部壓力過高導(dǎo)致裝置發(fā)生破裂，爆炸過程中未有新物質(zhì)的產(chǎn)生，裝置發(fā)生化學(xué)爆炸是由于裝置內(nèi)可燃物質(zhì)遇到空氣和引火源而發(fā)生的劇烈的化學(xué)反應(yīng)，有新物質(zhì)產(chǎn)生，兩種爆炸一般不會完全孤立地發(fā)生，二種爆炸均可直接導(dǎo)致建(構(gòu))筑物及裝置倒塌，給后期火災(zāi)撲救造成阻礙。二是極易形成立體火災(zāi)。由于石油化工生產(chǎn)裝置內(nèi)的原料往往具有液體流動(dòng)性，從設(shè)備和管道泄漏流出后，會造成火勢的水平蔓延;同時(shí)由于生產(chǎn)裝置往往呈立體布置，上下結(jié)構(gòu)孔洞較多，可燃物料會沿著孔洞流動(dòng)，造成火勢的上下傳播，形成立體火災(zāi)。三是極易導(dǎo)致連鎖反應(yīng)。石油化工裝置大都是貼臨布置，生產(chǎn)區(qū)域之間也是通過管道相連接，一旦某處發(fā)生火災(zāi)，火勢勢必通過管道迅速蔓延，造成區(qū)域性整體火災(zāi)。

　　2.2 石油化工儲罐火災(zāi)的特點(diǎn)

　　一是爆炸引起燃燒。伴隨著儲罐爆炸產(chǎn)生的沖擊波和熱輻射，儲罐周圍的儲罐、設(shè)備裝置都將被破壞，大量帶有明火的爆炸拋射物被射出，引燃相鄰儲罐和裝置，火勢得到進(jìn)一步蔓延擴(kuò)大;與此同時(shí)，罐體本身在爆炸后可能形成穩(wěn)定燃燒，由于長時(shí)間的熱傳導(dǎo)作用，著火儲罐罐壁受熱可能發(fā)生傾斜坍塌，罐內(nèi)的可燃性物質(zhì)將會從罐壁的缺口處流出，造成大面積的流淌火。二是燃燒引起爆炸。儲罐發(fā)生燃燒后，因?yàn)槠鋬?nèi)部儲存物質(zhì)燃燒熱值高，燃燒火焰大，熱輻射作用強(qiáng)，其本身或者周圍鄰近儲罐在熱輻射強(qiáng)烈的作用下，如果得不到廠區(qū)固定消防設(shè)施和現(xiàn)場救援隊(duì)伍的充分冷卻或者冷卻不均勻時(shí)，極易導(dǎo)致爆炸的發(fā)生。三是易形成沸溢與噴濺。原油等重質(zhì)油品因?yàn)槠浔旧碚扯雀咔液腥榛擃愑推穬薜撞烤兴畨|層，儲罐發(fā)生火災(zāi)后，如果火勢不能及時(shí)得到控制，待熱波逐漸向下傳播到就會出現(xiàn)沸溢、噴濺現(xiàn)象，溢出或噴發(fā)出來的帶火油品，會形成大面積火災(zāi)，造成無法估量的災(zāi)難，并直接威脅滅火救援人員的安全。

　　2.3 石油化工倉庫火災(zāi)的特點(diǎn)

　　一是堆放集中，火災(zāi)荷載大。石油化工企業(yè)倉庫中大量易燃易爆危險(xiǎn)化學(xué)品集中存放，物質(zhì)的燃燒熱值高，造成倉庫火災(zāi)荷載過大。在實(shí)際生產(chǎn)中，部分企業(yè)管理混亂，一方面沒有根據(jù)規(guī)范要求保持物料堆放間距，另一方面沒有根據(jù)物料的性質(zhì)，將物料分門別類的堆放，管理上的混亂會導(dǎo)致一旦發(fā)生火災(zāi)，極易發(fā)生連鎖反應(yīng)。二是跨度大，縱深長。石油化工倉庫大多是大跨度大空間結(jié)構(gòu)，一旦發(fā)生火災(zāi)，堆放物質(zhì)多，縱深長，極易發(fā)生建筑物坍塌，給火災(zāi)撲救造成困難，易導(dǎo)致人員被困傷亡。三是熱煙積聚，毒氣傷人。石油化工倉庫發(fā)生火災(zāi)，起火隱蔽，蔓延迅速，由于可燃物多且空氣不流通，大量熱煙氣在倉庫內(nèi)積聚，能見度降低，高溫有毒熱煙氣極易對人呼吸系統(tǒng)造成傷害，不利于人員疏散，也不利于救援人員內(nèi)攻搜救滅火。

　　3 石油化工企業(yè)火災(zāi)案例分析

　　3.1 事故基本情況

　　3.1.1 事故單位基本情況

　　燕進(jìn)石化有限公司占地面積6.8萬m2，廠區(qū)內(nèi)有儲罐39只，倉庫28間，主要從事化工原料的倉儲。此次火災(zāi)著火部位分別是20號、21號、22號、23號倉庫。