隨著科學技術水平快速提升，大大促進了化工工業整體發展。現階段化工儀表在不斷優化創新，自動化水平也逐漸提升，對此，應進一步強化化工儀表的自動化管理，注重化工儀表在生產中的關鍵性作用，提出一些有效的應對措施，促使化工儀表自動控制與管理水平得以顯著提升，從而為企業帶來良好的綜合效益。

　　1化工儀表自動控制功能

　　1.1可編程功能

　　在儀表制造過程中，為有效替換傳統硬件邏輯電路，需增加計算機軟件元素，基于優化硬件系統。特別是在控制電路中，需通過繁雜的自動化控制軟件加強控制，這樣一來，儀表內部控制結構就會得到簡化。對于高端化計算機軟件的廣泛應用，有利于改造優化儀表，改進傳統邏輯電路，從而提高儀表整體性能，實現儀表高效穩定運轉。

　　1.2計算功能

　　傳統儀表與計算機有機結合，利于提升化工儀表計算速率，以及計算準確性，從而實現儀表完全自動化。在化工儀表運作過程中，需明確最高值與最低值，在實際應用時，將其價值與功能性優勢全面展現出來，以此減少不必要的工作環節，減輕工作壓力。

　　1.3記憶功能

　　通常情況下，普通儀表中只帶有硬件設施，只能短暫記憶數據和信息，并且只在特定狀態下可完成詳細記錄，對于需要過量保存或者復雜狀態記憶狀況，則難以處理。但是，自動化儀表與計算機有機結合，便可進一步加強記憶與存儲功能，從而全面有效記錄化工生產各階段工作狀態，工作人員便可全方位查詢數據信息。

　　1.4復雜控制功能

　　通常情況下，普通儀表自身控制功能相對簡單，而融人先進科學技術的自動化化工儀表，可強化儀表控制功能，切實解決普通儀表無法處理的問題，即自動化儀表可處理化工生產中的復雜問題，并有效規避生產性故障。

　　1.5故障監督功能

　　化工儀表記錄的數據信息繁雜，涉獵化工生產各階段，對于普通儀表而言是一大主要難題。而化工儀表自動化通過儀表微機處理系統，便可切實解決主要難題，進而準確找出故障點，并詳細分析相關數據信息，盡量減少故障排查時間，還可有效減少設備檢修時間，提高化工生產效率與水平。

　　2化工儀表自動控制技術

　　2.1自動檢修技術

　　在化工生產中，合理利用自動化檢修技術，可顯著提高生產可靠性、精確性、穩定性、安全性，以此確保化工生產設備運行的穩定性。隨著信息科學技術的更新發展，自動檢修技術不僅可自動化檢測生產故障，還可自動修復其中一些問題，從而幫助工作人員快速發現并解決問題。

　　2.2程序化控制技術

　　基于計算機技術的自動化儀表控制，在功能、速度、準確度等方面都得到了顯著提高，且在控制方式方面，也引進了計算機編程控制技術，使得儀表控制自動化效率與靈活性得以快速提升。在化工儀表自動控制中，程序化控制功能的作用主要包含，其一，程序化管控方式，推動了生產控制的智能化發展;其二，程序化控制通過軟件程序替代了機械電子零部件，在很大程度上降低了儀表故障幾率，提高了故障排除效率;其三，程序化控制自動化儀表壽命得以顯著提高。

　　2.3人機界面控制技術

　　目前，大部分化工企業基于人機界面控制方式實現了自身優化管控，但在控制室中，引用的依舊是傳統的管理模式，即一對一管理模式，其在時間與工作效率方面都不容樂觀，而且處理速度相對較慢，所以，化工企業應將控制室分散對應多項裝置，以LDC與CRT顯示模式為輔助，健全優化設備結構與裝置。就當前人機界面而言，應盡可能縮減復雜操作流程，監控系統可通過DCS實現生產優化控制。

　　2.4分散式生產控制技術

　　化工儀表以分散控制模式，可確保化工行業生產環境良好，還會在一定程度上降低化工生產資源與材料消耗，所以，在化工生產中合理利用分散式控制技術，具有顯著性優勢作用，但是并非全部都是優勢，此控制模式需定期經常性更新系統，優化功能。所以，就化工企業肉眼，企業可將分散控制技術應用于儀表自動化控制中，構成健全的控制體系。而隨著新型技術的廣泛引用，數字化、自動化控制系統逐漸完善，利用網絡信息技術與OPC化工系統可顯著提高化工生產的精確度，大大縮減投人成本。

　　2.5自動控制方式

　　化工生產裝置自動控制最常用的方式是開環式與閉環式。開環式控制方式實際上就是控制路徑不會呈現閉合狀態，也不會有所反饋。在閉環方式中，被控制量反饋則更加精確化，會對比被控量的變化趨勢，抗干擾能力相對較強。開環式自動控制方式具體如圖1所示。在開環式自動控制方式中，不會對比輸入目標值與測量值。

　　閉環式自動控制方式的輸出量與輸人量呈反相關關系，基于輸入量與主反饋信號間的偏差控制輸出量，閉環式自動控制方式具體如2所示。

　　3化工儀表的自動控制與管理策略

　　3.1加強技術檔案管理

　　其一，構建完善的化工儀表技術檔案管理體系，即設置專門機構與專業人員收集、整理、匯總技術檔案，進行歸檔保存管理，防止檔案資料不完善或者遺失等現象出現。其二，應擴展技術方案管理工作流程，技術檔案資料只有在實現實踐應用時，才會充分發揮實踐價值，因此，檔案管理工作也需要強化分析與服務等相關內容，以此為化工企業實現自動化建設等工作提供正確決策。

　　3.2加大自動化投入力度

　　就化工企業來講，需要加大自動化投入力度。除了需要加大自動化儀表投入力度，還需強化生產技術、工藝、管理模式優化以及生產線改進等多方面投入。而引用先進的生產工藝，或對既有工藝加以改進優化;改造既有生產線，提供生產管理自動化整體水平;完善生產管理模式，構建與自動化生產配置相符的生產管理模式。只有全部外在配置環境自動化水平都實現了顯著提升，投入使用的化工儀表才會充分發揮作用，從而才可進一步提升化工儀表自動化整體水平。

　　3.3提高管理人員專業素質

　　為顯著提升化工儀表自動控制與管理效率、水平，需要針對管理人員進行科學培訓，促使工作人員充分掌握并了解化工儀表自動控制與管理相關功能，以便于及時發現自身不足，確保化工生產工作有序開展。在培訓時，需化工工人積極強化學習，以適應新型設備使用需求，通過深人分析儀表，切實彌補自身缺陷，以此提高生產效率與水平。

　　3.4建立健全的安全管理制度

　　通過構建健全的化工儀表安全管理制度，促使日常生產中在選用并保養化工儀表時，都可以受到明確制度的約束，且基于完善的規章制度，可及時發現儀表自身缺陷，利于及時維修依舊具備實用價值的儀表，而對于沒有價值的儀表則應及時加以更換，防止由于儀表造成泄漏現象。在化工生產中，工作人員還應嚴格遵守安全規章制度，其中部分操作流程需安排專業人員負責，防止由于儀表損壞引發安全事故，進而影響化工企業長遠發展。

　　3.5進一步落實維護保養措施

　　對于使用的自動化工儀表，需要嚴格落實維修保養規定，不能松懈儀表管理，只有這樣，才可確保化工儀表監測的穩定性與可靠性，以此顯著提高化工生產安全性。在化工儀表自動化工控制體系維護保養時，為防止由于電子短路導致控制備受阻礙，需安排專業技術人員，避免因為專業不足導致儀表損壞。另外，由于化工儀表需在生產中顯示精確化化工數據，為促使其可處于復雜生產環境，準確檢測數據，應及時調試數據標準，以防止影響化工產品質量。只有全面強化對化工儀表自動控制與管理的重視，才可有效維護化工儀表精確度，促使化工生產得以順利開展。

　　4結語

　　綜上所述，化工產業屬于高危生產產業，通過合理利用化工儀表，對化工生產過程進行全程實時監測，科學處理安全風險，防止出現各種程度的安全事故，確保化工生產的安全性與穩定性。對此，化工儀表自動控制與管理具有十分重要的現實意義，其有利于提升化工生產自動化水平，進而提高化工生產效率與質量。此外，在化工生產中，引用多元化自動控制化工儀表，并加以運行，促使化工儀表達到良好的自動控制管理水平，確保化工生產得以安全順利開展。

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