摘要：鋼筋焊接檢驗批是鋼筋分項工程中的重點，而鋼筋分項工程對工程的結構安全產生決定性作用，因此必須控制好鋼筋焊接質量。

　　關鍵詞：鋼筋焊接;監理控制

　　Abstract: Steel welding inspection is the focus in reinforcement project, and reinforcement project of engineering structure safety produces has a decisive action, it is necessary to control the quality of welded steel.

　　Key words: steel welding; supervision and control

　　中國分類號：U415.1文獻標識碼：A 文章編號：2095-2104(2012)03-0020-02

　　1、前言

　　鋼筋焊接檢驗批是鋼筋分項工程中的重點，而鋼筋分項工程對工程的結構安全產生決定性作用，因此必須控制好鋼筋焊接質量。從監理控制來說，應從以下幾點著手。

　　2、正文

　　2.1 對原材料的控制

　　2.1.1材料報驗：鋼筋進場后，施工單位必須進行材料報驗，否則進場材料不得使用。監理人員應根據施工單位報驗材料，檢查產品合格證、出廠檢驗報告單、每捆(盤)鋼筋的標牌，然后按現行國家標準和規范，對進場材料進行外觀檢查，在檢查合格的基礎上對鋼筋原材料見證取樣并押送至檢測單位進行力學性能試驗。

　　2.1.2 外觀檢查：鋼筋使用前應檢查復試報告，鋼筋應平直，無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹，鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的最大高度。

　　2.1.3 質量控制：以同一牌號、同一規格、同一爐號、每批重量不大于60噸取一組，不足60噸也按一組計算;也允許由同一冶煉方法、同一澆鑄方法的不同爐號混合批，但各爐號含碳量之差不大于0.02%，含錳量之差不大于0.15%，每批重量不大于60噸取樣一組，其質量必須符合國家有關標準規定。

　　2.2 對操作人員和現場的監理控制

　　2.2.1 根據國家標準和《中華人民共和國安全生產法》關于特種作業人員安全技術考核管理規定，從事焊接、切割作業人員，必須取得《特種作業人員操作證》。因此，監理人員必須對電焊工的資質進行檢查，在施工人員進場時就應要求施工項目部提供特種作業人員的操作證書和資質崗位證書，并進行過三級教育和安全、技術交底，有書面的文字資料。嚴禁電焊工無證上崗。

　　2.2.2 按照安全操作規范，電焊工在施工前要清理現場，把易燃易爆物品搬走，檢查電焊機設備和接地線，設置防電焊飛濺的擋板，另外還要設警戒人員。在鋼筋焊接前，監理人員應巡視現場，符合施工要求后才能允許下道工序的施工。

　　2.3常見鋼筋焊接類型的控制

　　2.3.1鋼筋焊接形式有很多種，如電阻點焊、閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊、氣壓焊、預埋件埋弧壓力焊等。在實際現場施工中，主要的和常見的鋼筋焊接類型為電弧焊、電渣壓力焊和閃光對焊，下面對這三種類型的鋼筋焊接控制進行詳細說明。

　　2.3.2 電弧焊

　　(1)根據鋼筋牌號、直徑、和焊接位置，正確選擇焊條，一般設計圖紙上會有詳細說明，監理人員應進行驗收確認。

　　(2)在施焊前，應將搭接的兩鋼筋用兩點定位焊固定，定位焊縫應離搭接端部20mm以上;接頭處的鋼筋軸線偏移≤0.1d，且≤3mm;接頭處鋼筋軸線彎折不超過3°。

　　(3) 搭接焊縫長度：Ⅰ級鋼筋單面焊≥8d，雙面焊≥4d;Ⅱ、Ⅲ級鋼筋單面焊≥10d，雙面焊≥5d;焊縫厚度≥0.3d，焊縫寬度≥0.7d。

　　(4)焊縫外觀檢查：焊接完成后要清除焊渣，焊接不得燒傷主筋，焊縫表面平整，弧坑應填滿，不得有凹陷或焊瘤;焊接接頭區域不得有肉眼可見的裂紋;允許有輕微咬邊，深度≤0.5mm;允許有少量氣孔和夾渣，在2d長度內的表面上，允許個數為2，允許面積為6mm2。

　　(5)質量控制：鋼筋電弧搭接焊必須進行力學性能試驗，每一樓層或施工段中同級別鋼筋300個接頭作為一批，不足300個仍做一批，每批隨機取3個試件進行試驗。

　　2.3.3 電渣壓力焊

　　(1)施工前，應督促施工人員根據所焊鋼筋直徑選定焊機容量，調整好電流量，在焊接過程中，應根據有關電渣壓力焊的焊接參數控制電流、焊接電壓和通電時間。

　　(2)監理人員應特別注意對于使用電渣壓力焊的鋼筋直徑和用途進行甄別，電渣壓力焊僅適用于豎向或斜向鋼筋(傾斜度在4：1范圍內)，Ⅰ級熱軋鋼筋直徑14~20mm、Ⅱ級熱軋鋼筋直徑14~32mm。。

　　(3)焊接外觀檢查：接頭處軸線偏移≤0.1d，且≤2mm;彎折角≤30，鋼筋與電極接觸處無燒傷缺陷;焊包突出鋼筋表面高度≥4mm。外觀檢查不合格的必須進行返工或采取補強焊接處理。

　　(4)質量控制：電渣壓力焊接頭必須進行力學性能試驗，每一樓層或施工段中同級別鋼筋300個接頭作為一批，不足300個仍做一批，每批隨機取3個試件進行試驗。

　　2.3.4 閃光對焊

　　(1)根據鋼筋直徑、鋼筋牌號及鋼筋端面平整情況選用不同類型的對焊(連續閃光焊、預熱閃光焊和閃光-預熱閃光焊三種類型)。

　　(2)為保證閃光對焊焊接質量，監理人員應復核施工人員選好的焊接參數，包括閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力、調件長度及變壓器級次等，這將直接影響焊接質量。

　　(3)焊接外觀檢查：接頭外觀應有適當的鍛粗和均勻的金屬毛刺;鋼筋表面無橫向裂紋，無明顯燒傷;接頭處彎折不得大于40，接頭處鋼筋軸線的偏移不得大于0.1d且不大于2mm。外觀檢查不合格的必須進行返工或采取補強焊接處理。

　　(4)質量控制：強度檢驗按同一焊接參數完成的200個同類型接頭為一批，應從中取6個試件，3個做拉伸試驗，3個做冷彎試驗，不足200個按一批計算。

　　2.3.5 不論何種鋼筋焊接方式，在施工前都必須清楚了解相關規范規定，做好施工前的準備。焊接完成后，首先對外觀質量進行檢查，在外觀質量符合要求的前提下再進行見證取樣，送交檢測部門進行力學檢測。如檢測合格，監理人員才能同意進行下道工序的施工，以避免造成不必要的返工和時間、經濟方面上的損失。

　　3、結束語

　　鋼筋焊接檢驗批雖然只是鋼筋分項工程的一個部分，但卻對工程質量安全至關重要。重視鋼筋的焊接質量，是保證鋼筋工程質量的必不可少的前提條件之一，監理人員必須對此引起高度的重視。