這篇化工類工程師職稱論文發表了石油化工用泵的運行和維護，隨著工業技術的不斷進步，石油化工用泵的功能也隨之提高，這種設備對石油化工企業的經濟效益有很重要的作用，論文探討了石油化工用泵的經濟運行和維護，以及石油化工用泵使用過程中以及停車時的維護情況。
關鍵詞：化工類工程師論文,石油化工,經濟運行
在石油化工生產過程中，因為原料、中間產品、最終產品主要為液體，所以要用泵進行進料出料。因此，泵在石油化工生產中是一種不可缺少的重要設備。石油化工用泵因為石油化工生產工藝以及特殊運輸介質的原因，一般較為特殊，檢修與維護難度也比較大。
1石油化工用泵的經濟運行
1.1交流變頻調速裝置的應用
通用型鼠籠式異步交流電動機可以通過交流變頻調速裝置達成無級調速。這種調速系統跟直流電動機、離合器、繞線式電動機等調速系統相比，優勢更加明顯。因此，為了達到提高石油化工企業的經濟效益，達到經濟、合理的目的，可以通過交流變頻調速裝置的運用對泵轉速進行調節來實現。
1.2液力偶合器的應用
在日常工作中，通常選取不可調節轉速的異步電動機作為用泵原動機。為了啟動方便，會選擇功率較大的電動機和泵進行配合。由于受到生產工藝所限，需要調節泵的流量。在目前，節流調節是主要的調節方法，節流調節的操作雖然非常簡便，但是會產生比較大的能量消耗。人們漸漸的接受了借助轉速調節取代能耗較大的節流調節。如果想要實現無極調速，可以使用石油化工用泵中利用液力偶合器來實現。液力偶合器中存在的工作液體為機油，機油可以起到潤滑液力偶合器內部構件的作用。因此，在一定程度上延長了設備使用年限。
1.3離心泵聯合作業
石油化工用泵流量、揚程為了滿足石油化工生產需求都會變化較大，在離心泵的使用過程中，可以通過幾臺泵的聯合作業來完成生產。在實際的生產過程中要保證達到最佳的經濟效益，保證每臺泵在高效運行，就需要科學的對泵的運用臺數進行有效調節，并且充分的了解負荷需求。串聯和并聯是石油化工生產中聯合作業的兩種形式。為了達到預期的目標，在開展聯合作業的時候應該充分的了解聯合作業后的管路性能曲線、總性能曲線趨勢。除了這些之外，應該在實際工作中做好維護的工作，這樣才能保證長期，安全的使用石油化工用泵。
2化工泵維護
2.1運行中的監視和維護
要想讓泵有效地發揮其良好性能，延長泵的使用壽命，就必須積極的做好泵的日常維護工作。在機泵運行過程中，要積極的巡視機組的工作情況，對于異常情況及時進行處理。一般要在巡視中留意下面幾個情況：
(1)要時刻注意機組的響聲和振動情況是不是正常，查看電流表、電壓表、壓力表、真空表和流量計等儀表的數值是不是在正常范圍內。
(2)注意冷卻。沖洗軸封和軸封的工作不能將填料壓得太緊，允許軟填料有滴狀泄漏。壓太緊會導致摩擦力增加，使泵軸提前磨損。為了防止腐蝕性的液體進入眼睛，檢查機械密封的時候不要將眼睛離密封部太近。冷卻水的流量和溫度也應該注意控制，同時管路是否有脹裂、漏氣、漏液等現象的發生，如果有要及時處理。
2.2運行后的保養
清潔工作要在泵停車之后及時的做好。尤其是在室外的泵，在天氣寒冷的時候，應該在泵停車以后立刻將泵內的液體放掉，這樣做是為了防止結冰。要將熱態工作的備用泵每半年轉盤車一次，避免重力導致泵軸變形。一般的備用泵也應該定期啟動，定時檢修。對于不合格的易損零件要及時的更換，及時對管路進行清洗，過濾。對于長期的備用泵，應該拆開備用泵，將鐵銹，水漬等擦掉，將保護油涂加在工面和螺栓上面，將保存工作認真做好。
2.3加強密封防泄漏
化工設備最重要的一點是保證化工泵無泄漏。這個要求是磁力泵和屏蔽泵的應用擴展的基礎。然而，真正的做到無泄漏還需要相關工作人員的不懈努力。例如磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的壽命問題、材料的孔蝕問題等。現在簡單的介紹一下密封方面的情況。密封墊和密封圈是靜密封的兩種形式，應用最廣的是O型圈。介質的粘度對泵的性能影響是十分巨大的，泵的揚程曲線會隨著粘度增加而下降，同時，最佳工況的揚程和流量也會同時下降，功率上升，因此，效率是偏低的。一般情況下，建議使用螺桿泵進行粘度較高的漿類、膏類及粘稠液的輸送。一般采用氟橡膠作為密封材料化工泵靜密封的材料。在特殊的情況下，會采用聚四氟材料。最關鍵的是機械密封動靜環的材料配置，最高的并不是硬質合金，也不一定是價格最高的，應該根據介質特點區別對待。
3對油路進行清洗
3.1清洗方法
一定要在試車前清洗油路，通常來說，在機組附帶油路等出場時一般已經進行了清洗，不過在運輸途中等過程當中有時候會有一些雜質，如果不及時清理就會對機組造成很大的傷害，因此，要重視油路清洗的工作。一般情況下，油路的清洗是在正常操作壓力下進行，將油泵啟動，在油系統內進行循環，讓油在20-80℃之間驟冷驟熱，冷卻和加熱的時間越短越好。這樣可以造成冷熱沖擊，用木錘在冷卻同時按油流向敲打管線，特別是彎頭和焊縫處，這樣可以讓雜質脫落。也可以使用間斷開停油泵和開關閥門的方法進行清洗，這種方法可讓油在管內穿繩旋渦。或者將氮氣打入管內，使油在管內產生紊流，提高沖洗效果;也可以加大油的流量，提高流速，同樣可以起到清洗的效果。
3.2清洗前的準備
首先在清洗干凈的油箱當中加入百分之六十以上的潤滑油，打開檢查冷卻器、過濾器等油系設備和油路，對油路死角部分進行特別的清洗。用木棍敲擊現場配置的管道的焊縫和彎頭使焊渣震落，碎玉碳鋼要酸洗處理，不銹鋼管用蒸汽吹和空氣吹清掃干凈。將潤滑油、控制油等過濾器濾芯安裝好，同時，為了防止雜質流回油箱，應該在回油總管處裝一臨時過濾網。
3.3清洗步驟與標準
一般油路清洗分二個階段：第一階段啟動油泵，不進調速器、跳閘發、自動調節閥等，讓油通過所有油管軸承及密封腔等處，每八小時或十二小時檢查一次雜物一般到肉眼看不見雜物為止。第二階段將軸承密封等全部裝回，讓油通過所有部件并把油壓控制在正常操作油壓，有循環若干時間，直到濾網肉眼看不見雜物為止。
3.4對潤滑劑質量、油位進行經常檢查
在石油化工用泵正常工作的情況下，要經常檢查油位和潤滑劑的質量。要通過肉眼對潤滑劑進行觀察，并取樣分析。及時的將油位記錄下來，并了解潤滑劑的質量。在新泵使用超過一周的時間之后，要進行換油工作，如果是由化工用泵出現在正常使用過程中出現超出規定值的震動，就需要及時的停車，進行及時的檢查，對存在的問題進行及時的修理，這樣才能避免出現設備損壞的情況。
與此同時，如果溫度在石油化工用泵正常運行的情況下升高太快，那在溫度穩定之后，軸承的溫度會相當高，這樣可以分析出承制造或者安裝方面存在質量問題，或者是軸承潤滑劑質量、數量不符合實際需求，為了避免燒壞軸承，就要對這種情況進行及時有效的處理。除此之外，如果液體在石油化工用泵正常工作的時候沒有發生來源的改變，進出口管線閥門的開度沒有改變，而流量或者進出口壓力發生了改變，那么，就會使泵內或者管道內出現問題。這時候就需要盡快的找出出現問題的原因，不然就會導致十分嚴重的后果。對于離心泵來說，一般產生的后果比較輕微，因此，在石油化工用泵工作的過程中，一定要注重維護工作，這樣才能保證生產效率。我們需要針對石油化工用泵的實際情況來安排有效的解決措施，來保證石油化工用泵的正常運行，實現工作目標。
3.5及時切換現場備用泵，保證生產的順利進行
為了保證生產的順利進行，不至于停車，現場備用泵要在石油化工在用泵出現故障的時候及時切換上來。正因為如此，對備用泵的要求是：時刻處在備用狀態，當進行使用的時候，不會出現故障。對于自動切換、帶連鎖的備用泵來說，一定要讓備用泵的出口閥門時刻保持打開的狀態。在充滿運輸介質的時候，只要驅動機轉動，就可以馬上作業。必須經常的對停用期間備用泵進行油位，潤滑劑質量等等方面的檢查，這樣才能保證備用泵時刻處在被工作的狀態。
對于泵身與泵內介質來說，要及時對需要保溫的介質進行保溫加熱工作，避免轉子在自重狀態出現彎曲情況。需要對備用泵的盤車進行定期的檢測，以免軸和軸承出現粘結的情況，影響備用泵的正常使用。對于長期通用的備用泵來說，要打開泵殼上的堵頭，將泵內的液體清理干凈，避免在寒冷的天氣下出現泵殼凍壞的現象，在必要的時候也可以把泵殼堵頭打開在里面涂上防凍液，保證泵體的完好。除此之外，也要對長期停用的泵進行定期盤車，這樣做可以有效提高石油化工用泵的作業效率。
4結語
綜上所述，石油化工用泵在石油化工生產中有著不可替代的作用，因此，為了保證泵運行的安全性、可靠性、高效性，提升石油化工企業經濟效益、社會效益，一定要加強石油化工用泵的經濟運行和維護工作，同時，也要將結合實際工作，在石油化工泵的運行當中選擇合適的泵型，這樣才能節約資源，保證生產經濟性，并且可以保證生產目標的保質保量完成，促進石油化工企業穩步發展。
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作者：許鵬 張強 單位：長江大學 中國石油化工股份有限公司洛陽分公司
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