本篇化工論文淺談化工靜設備安裝施工技術，在安裝靜設備過程中，技術人員應充分結合靜設備的各項特征、設備功能、安裝環境等要素，選擇科學合理的安裝施工技術。針對我國目前的靜設備安裝施工技術來看，還存在諸多問題，各項技術還尚待完善和改進，這就要求技術人員加強對其的重視，不斷創新出更具適用性的施工技術，且在設備安裝過程中，應嚴格按照相關標準進行，強化現場管理，仔細檢查每一個安裝環節的質量，確?；どa的安全性和穩定性。
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現階段，我國化工行業的發展十分迅猛，該行業的設備安裝與其他行業相比，危險性較大，施工質量較高，交叉作業量大，導致化工設備的安裝難度系數倍增。靜設備作為化工設備中的重要組成部分，所涉及到的施工技術有熱處理、壓力、氣密試驗、切割與焊接、無損傷探測和設備鈍化、酸洗、脫脂、預膜處理等，對化工廠的正常運行有著至關重要的作用。
1 切割與焊接技術
當完成靜設備的制作后會被運往對應的化工廠，并將各種不同的靜設備緊密連接，在這一過程中，必須采用切割與焊接技術。在進行切割處理時，比較常見的是熱切割方法，可有效避免各設備出現不規則切邊的現象，進而避免對設備后期的安裝施工帶來不良影響。此外，在進行切割、組裝與焊接時，設備的水平度、垂直度等精準位置也需要高度重視，如表1所示。
2 熱處理技術
熱處理在化工靜設備的安裝施工中是較為常見的一種技術方法，該方法能在一定程度上改善金屬性能，有利于操作工藝的順利實施。在一般情況下，將金屬加熱到一定溫度以后，使其迅速回到冷卻狀態，在焊縫焊接完成后，往往需要對其進行熱處理，可有效防止出現焊接裂縫或脆性破壞等現象。在進行熱處理的過程中，需要嚴格按照相關設計要求及工藝要求對金屬的升溫速度、恒溫速度、冷卻時間、冷卻速度等參數進行設置(如表2所示)，確保熱處理可發揮其原有效果，避免由于因為處理不當而將金屬性能降低。
3 無損探傷檢驗處理技術
現有的檢測技術主要是焊縫的無損探傷檢驗，包括超聲波探傷、磁粉探傷、射線探傷等，其中又以X射線探傷為主，其具有較強的適用性，不僅可在任何場合使用，還可為提供和保存有效資料，以供后期參考和借鑒，雖然該技術所耗費的成本較高，但其也是化工設備安裝施工過程中不可或缺的施工工藝，同樣也是工程預算中的主要項目。
焊縫的超聲波探傷應當按照 JB1152-81“鍋爐和鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷”進行，檢查結果對100%探傷的A類焊縫與B類焊縫，I級為合格，對于局部探傷的A類及B類焊縫，II級為合格;焊縫的磁粉探傷需按照JB3965-85“鋼制壓力容器磁粉探傷”進行;焊縫的射線探傷需按照GB3323-87“鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級”進行，其檢查結果對100%探傷的A類焊縫與B類焊縫，II級為合格，對于局部探傷的A類及B類焊縫，III級為合格。
此外，焊條的烘干應當按照出廠說明書中的標準進行，也可按照以下標準進行烘干：在滿足條件的情況下，采用低溫烘干，烘干溫度在150-200℃之間，烘干時間為12h;或烘干溫度在200-250℃之間，烘干時間為4h;或烘干溫度在350-400℃之間，烘干時間為1-2h。并且，在將焊條進行烘干的過程中，升溫速度應低于150℃/h，降溫速度應低于200℃/h。
4 設備脫脂、酸洗、鈍化、預膜
4.1 脫脂處理技術
(1)對靜設備進行檢測，當設備經過強度試驗并且合格之后，才能進行脫脂處理。
(2)根據設備接觸的不同介質、設備結構以及油污程度采用循環法、噴淋法、擦拭法、槽浸法、灌浸法等對其進行處理。凡是與忌油介質已經發生接觸或可能發生接觸的機器部件，在投入生產之前都必須經過脫脂處理。
(3)嚴格按照相關標準完成機體安裝工作，并對其各部件間隙進行調整，解體脫脂。
4.2 酸洗處理技術
設備在安裝施工的過程中，需要對設備內壁進行酸洗，以滿足其特殊清潔要求。槽浸法與循環法是在酸洗過程中采用得較多的方式。其酸洗液的組成成分一般是鹽酸加上些許表面活性劑。
4.3 鈍化處理技術
經過酸洗之后，設備的表面會受到一定程度的腐蝕，即設備內壁上可能會產生些許鐵銹，因此，設備在酸洗過后需要立即進行鈍化處理。鈍化處理是指利用比酸洗溶液PH值較高的溶液對酸洗溶液進行中和，但是在選擇PH值較高的溶液時，要確保這一溶液中的任何成分都不會與金屬發生反應，生成沉淀物質，如氫氧化鐵等。在完成鈍化之后，還需要對設備進行清洗，清洗物質應選擇PH大于7的偏堿性清水，可對設備內壁鈍化膜起到保護作用。
4.4 預膜處理技術
預膜是金屬表面的一種防護層，也被成為化學轉化膜。尤其是經過酸洗處理與鈍化處理合格的設備，利用預膜處理對其進行防護升級，可對設備起到重要保護作用。隨著科學技術的不斷發展，在靜設備安裝施工技術中應用預膜處理技術對金屬表面進行保護的方法日趨廣泛。
