本篇化工機械方面的論文探究化工生產控制自動化儀表問題，化工自動化儀表在生產中的地位和作用舉足輕重，一旦發生故障，其造成的影響十分嚴重。因此，企業必須充分掌握化工自動化儀表故障的常見類型及成因，并采取有效的儀表維護方法對其進行預防及處理，從而促進企業生產的安全、可靠、高效。

　　《化工機械》主辦單位：天華化工機械及自動化研究設計院，自創刊以來，以新觀點、新方法、新材料為主題，堅持"期期精彩、篇篇可讀"的理念。化工機械內容詳實、觀點新穎、文章可讀性強、信息量大，眾多的欄目設置，化工機械公認譽為具有業內影響力的雜志之一。化工機械并獲中國優秀期刊獎，現中國期刊網數據庫全文收錄期刊。

　　化工企業的日常運營主要是在真空、高溫、高壓等特殊環境中加工、生產和控制各種化工產品。自動化儀表可以幫助化工企業全面檢測化工生產過程，及時發現其中存在的不穩定因素，以保障化工生產的安全性。因此，化工企業要高度重視自動化儀表設計，優化自動化儀表的運行狀態，提高化工企業的經濟效益。

　　一、自動化儀表技術

　　1、可靠性設計技術

　　在自動化儀表設計過程中，為了提高自動化儀表的可靠性，必須要應用可靠性分析技術，采用可靠性分配和預計等措施，避免經常出現的問題在此出現。自動化儀表可靠性設計技術通過結構式的程序設計，分析和簡化了自動化儀表的各個模塊，增加了自動化儀表設計的可維修性和可讀性。在設計過程中，主要應用了耐環境設計技術、維修設計技術、故障設計技術、冗余設計技術、元件控制和選擇等。只有利用一些技術設計手段，才能不斷提高自動化儀表的可靠性，最大程度地減少設計錯誤，提高設計的精確性，降低程序的復雜程度。自動化儀表可靠性設計技術主要表現在容錯設計技術、改錯設計技術和查錯設計技術三方面，它可以有效提高自動化儀表的運行能力。

　　2、儀表的基本技術指標

　　●精確度

　　儀表的誤差還根據使用條件分為基本誤差和附加誤差兩種。儀表的精確度等級都是根據其基本誤差確定的。

　　●靈敏度和靈敏限

　　儀表的靈敏限，是指儀表能感受并發生動作的輸入量的最小值。

　　●變差

　　在外界條件不變的情況下，使用同一儀表對被測參量進行反復測量(正行程和反行程)時，所產生的最大差值與測量范圍之比稱為變差

　　3、溫度補償設計技術

　　在化工企業自動化儀表設計過程中，很容易受周圍自然環境溫度的影響。由于冬季和夏季的溫差比較大，溫度變化具有不規則性，所以，為了確保化工企業自動化儀表設計工作可以順利進行，在設計自動化儀表時，要充分考慮溫度因素。在設計過程中，可以采用溫度補償技術，這樣能夠最大程度地降低溫度對自動化儀表設計的影響，可以有效改善自動化儀表系統的不穩定狀態。根據溫度敏感性，可將溫度補償設計技術分為反饋式溫度補償和并聯式溫度補償兩種。溫度敏感系數比較單一的自動化儀表可以采用并聯式溫度補償技術，溫度敏感系數比較復雜的自動化儀表可以采用反饋式溫度補償技術。

　　二、化工自動化儀表存在的問題

　　1、設計上的問題

　　對于化工企業來說，化工自動化儀表的使用效果直接關乎自身利益。每個公司因情況不同生產線在一定程度上都會有所差異。目前化工自動化儀表的設計就存在這樣的問題：批量生產，不能從用戶角度出發，忽視企業具體的工藝要求、性質和環境，儀表品種、規格遠遠不能滿足用戶企業的實際需要。甚至有些量大面廣的儀表產品，例如自力式調節閥、無觸點開關儀表等，生產廠家較少。有的廠家即使生產，但在產品的式樣、結構、質量等方面還是存在很多問題。這些設計問題使得企業無法進行合理的儀表選型，不能達到選型統一的效果，從而使得一些使用單位不得不在新建、改建裝置方面上花費大量資金，從國外購置產品。

　　2、氣動儀表的故障判斷

　　現代化的企業自動化水平很高，是因為生產操作管道化、流程化、全封閉等特點，儀表的檢測工作與操作流程是息息相關的。在操作中，工藝人員都是通過儀表對原料的組成成分、物料流量的快慢、反應溫度的高低、容器的壓力的大小和液位等進行檢測，來判斷工藝生產的產品質量是否合格，以此來確認是加量還是減產，有時嚴重的可能造成停車的后果。

　　儀表的指示發生反常 (過低、偏過高、反復不定、沒有變化等 )，這就有兩種可能：(1)操作中運用的技巧原因，儀表能夠準確反映工藝的反常現象;(2)儀表原因，因為儀表的測量系統在某個環節上出現了故障，從而致使參數的指示不符合實際。因此，很難立即對故障原因作出判，因為這兩種原因總是同時發生。

　　3、壓力控制儀表系統故障

　　第一，當壓力控制出現波動性震蕩變化時，一般通過這種異常特征可確認出是生產工藝操作出現異常變化引發其出現異常。因此，則要測量PID控制參數，將異常參數予以調整，以解決故障。第二，可能是壓力系統儀表顯示出死線變化，即使工藝操作發生調整或變化，其顯示值也沒發生改變時，則一般故障會出現在測量系統中。為此，要重點檢查引壓管是否出現堵漏，如若沒發現堵漏則可判斷故障點出現在測量指示系統中，故而采取針對性方案進行調整或維修。

　　三、相關問題的解決對策

　　1、從儀表故障出現進行有步驟的分析

　　第一，從外部顯示特征確認出故障大致部位。具體可依據儀表指示內容下的輸入信號、鍵盤指令、通訊數據等進行分析。第二，從內部信號輸出連貫性判斷故障點。具體可結合電路、信號、阻抗、模數轉換、控制輸出、接口通訊等參數進行分析及確認故障點。第三，結合線路檢測情況確認故障點。即通過傳感器、變送器、以及控制系統等的檢測判斷故障所在。第四，對信號精度進行測量，包括對數據進行必要采集，以此才能結合顯示數據進行綜合分析。第五，通過收發命令傳遞出的數據，包括手動置數等進行參數分析，以確認故障點及解決方案。

　　2、自動化儀表日常維護

　　(1)在確保現場儀表正常使用的情況下，我們必須每天認真做好至少兩次的巡回檢查工作。為了及時處理儀表運行中出現的問題，要給儀表工分配管轄儀表的巡檢范圍，每次巡回檢查，儀表工應向操作人員了解當班儀表運行情況。(2)儀表定期排污與標定。為了避免發生不必要的生產事故，要使被操作儀表與需操作儀表是同一個儀表;對于參與調節和聯鎖的儀表要打到手動狀態或者切除聯鎖，操作完成后再恢復。

　　3、規范自動化儀表的使用過程

　　儀表出現故障除卻正常使用年限將至出現的故障以外，其他故障發生并不是偶然，總會伴隨一個自然轉化過程。這個過程通常伴隨設計之初、選型確認、采購執行、元件安裝、投入使用、維修養護、修理報廢、更新換代等時期。因此，結合儀表使用壽命周期考慮指定維護、檢修策略也極為必要。需要了解儀表在使用前提的設計、選型、采購及安裝等過程工作流程，同時還要考慮使用周期維護階段所檢測出的歷史故障記錄，最后才能根據以往故障出現的頻率確認出故障維護周期工作流程，進而一旦故障出現時可立即例行有關檢修、測量等組織活動方案，更好的保障儀表使用期限得以延長，為物料及工藝加工對象等的安全生產提供可靠保障;又如，冬季例行日常運維組織活動時，也要結合生產需求檢查橢圓齒輪流量計、電磁流量計旋渦流量計(渦街流量計)、渦輪流量計、質量流量計、法蘭式差壓變送器、浮筒液位計和調節閥等的保溫狀況，觀察保溫材料是否脫落，是否被雨水打濕造成保溫材料不起作用等，以確保每一季度、每一時期都能全面了解儀表系統的使用情況，一旦出現故障時可準確定位故障點。