摘 要：我國乙烯工業發展很快，但同時也存在著一些問題：國內市場供需缺口縮小、中東新增生產能力沖擊國內市場、外資企業不斷進入國內市場、自身競爭力不強等。建議調整布局。拓寬和優化乙烯原料來源、提高乙烯裝置綜合技術水平、提高裂解副產品的綜合利用率以及加大研發投入，生產高檔乙烯下游產品。

　　關鍵詞：中國 乙烯 挑戰 問題 應對策略

　　乙烯是石化工業的龍頭產品，是生產有機原料的基礎，目前約有75%的石油化工產品由乙烯生產，其生產規模、產量、技術都標志著一個國家石化工業的發展水平。美國、西歐和日本等發達國家和地區是世界乙烯的主要生產和消費國家或地區，同時也是乙烯生產技術的壟斷國家和地區。近年來我國乙烯需求的快速增長為我國乙烯工業提供了新的發展機遇，隨著乙烯產業的迅猛發展，裂解原料的開發和優化越來越被各大乙烯生產商所普遍重視。

　　1、我國乙烯工業面臨的挑戰

　　1.1市場供需缺口縮小

　　(1)市場需求減少。受金融危機的影響，2008年全球石化產品需求增長大幅下降，終端石化產品的供應商大都不愿意大量買進產品，庫存量基本為零。目前發端于美國的次貸危機，已經演化和擴大為一場全球性的經濟衰退，給全球石化行業帶來相當大的沖擊，需求疲軟的趨勢仍將持續。在這樣的背景下，中國石化市場的需求也急劇萎縮。

　　(2)生產能力增長迅速。近年來，隨著經濟的快速發展，我國乙烯工業發展很快。2010年，我國乙烯生產能力和產量分別達到13000kt/a和13800kt/a，是僅次于美國的世界第二大乙烯生產國。受全球經濟低迷的影響，原規劃的乙烯新建、改擴建項目的投產時間進行了順延調整。

　　如果這些項目都能按照調整后的時間開工，到2013年我國乙烯的生產能力將達到18885kt/a。2009-2013年，生產能力年均增長率達13.6%，遠高于年均需求增長率，屆時我國乙烯的自給率將明顯上升。如果再加上神華集團有限公司的600kt/a煤制烯烴項目，供需缺口將縮小。

　　1.2中東新增生產能力沖擊中國市場

　　中東是世界乙烯生產能力增長最為迅猛的地區。2010年，中東地區乙烯生產能力為30700kt/a，約占世界總能力的22%。受經濟低迷影響，中東一些新建項目取消或延期，盡管如此，預計到2012年中東地區乙烯生產能力將達到33660kt/a(約占世界總生產能力的24%)，其中80%的新增能力面向海外市場，特別是中國。2007年，中東出口到我國的聚乙烯為1090.5kt，占我國總進口量的四分之一;乙二醇1938kt，占我國總進口量的40%。

　　⑴擁有豐富的油氣資源。中東地區豐富的油氣資源為中東發展乙烯工業奠定了堅實的基礎。中東地區石油探明儲量約為7500億桶，占世界石油探明儲量的62%左右，是世界上無可替代的重要能源供應地，其中600Mt以上超大油田數占世界總數的68%，包括原始石油儲量居世界前三名的沙特阿拉伯的加瓦爾油田(11480Mt)、科威特的布爾干油田(10500Mt)和沙特阿拉伯海上薩法尼亞油田(5150Mt)。

　　⑵乙烯生產成本優勢明顯。中東乙烯生產原料以乙烷、丙烷等輕質原料為主，其中乙烷占71%，丙烷占11%，以丁烷占2%，僅有16%采用石腦油等重質原料。乙烷價格基于固定的天然氣價格而定(約為0.75~1.5美元/百萬英熱單位，相當于37~74美元/t)，乙烯生產成本最低達100美元/t，是世界上生產乙烯成本最低的地區。而美國墨西哥灣沿岸為250美元/t，亞太地區(如馬來西亞、澳大利亞、印度)采用乙烷原料生產的乙烯成本為200~240美元/t。美國采用石腦油為原料生產乙烯的成本為300美元/t,新加坡、泰國、馬來西亞、印度等采用石腦油生產乙烯的成本為320~340美元/t，韓國、日本石腦油裂解裝置的乙烯生產成本為480~500美元/t，我國石腦油裂解裝置乙烯平均生產成本高達530美元/t。

　　1.3外資企業不斷進入國內市場

　　隨著上海賽科900kt/a乙烯工程、揚巴一體化600kt/a乙烯工程、中海殼牌800kt/a乙烯投入商業運營，以及將要投入運營的多家大型乙烯合資企業，如天津石化與陶氏化學公司工資建設的1000kt/a乙烯項目、福建煉化與埃克森美孚和沙特阿美合資建設的800kt/a乙烯項目等，我國石化市場將形成以中國石化、中國石油、合資乙烯和進口商四大供應系統為源頭的新格局，我國乙烯生產企業將面臨與國外生產商爭奪國內市場的挑戰。

　　2 我國乙烯工業存在的問題

　　我國乙烯工業起步于20世紀60年代初，經過近50年的發展，已取得顯著進步，生產能力躍居世界第二，開發出CBL爐裂解技術、基于CBL爐技術的SL-I大型裂解技術、低能耗乙烯分離技術、C 和C 加氫技術等。但同時還存在布局不合同，部分裝置規模偏小，技術水平較低，原料不優、不足等問題。

　　2.1平均規模偏小

　　乙烯裝置規模極大地影響著乙烯生產能力和單位生產成本。隨著世界新建大型乙烯裝置的投產以及對原有裝置的改擴建，乙烯裝置的平均規模不斷提高。目前全球共有乙烯廠256家，總能力為122.6Mt/a，平均規模達到460kt/a。中東的乙烯裝置規模一直領先于世界其他國家和地區，目前沙特阿拉伯的乙烯裝置平均規模已達到910kt/a;北美地區以及新加坡的乙烯裝置平均規模在650-770kt/a;韓國、日本和印度在380-520kt/a。我國乙烯裝置最大的為1000kt/a，最小的僅有150kt/a，整體平均規模為453kt/a，與中東地區、北美地區的平均規模相比，還有一定差距。

　　2.2與國際技術水平相比仍有很大差距

　　我國的乙烯生產技術在20世紀80年代前基本采用全套引用的建設模式，而在20世紀90年代以后才逐步過渡到只引進工藝包和部分關鍵設備。盡管中國石化完成了100kt/a裂解爐和乙烯回收成套技術的開發，并且實現了工業化應用，但與國外大公司相比，缺少領先的核心技術和專有技術，到目前為止，我們還沒有自主設計全套大型乙烯工程的實踐經驗。

　　3 我國乙烯工業發展的探討

　　3.1調整布局，向基地化和園區化方向發展

　　石化園區是現代石化工業為適應資源或原料轉換，順應大型化、一體化、集約化、最優化、經營國際化和效益最大化發展趨勢的產物。園區內不同企業間生產裝置相鄰互聯，上下游產品互供，管道相連輸送，生產規模匹配，污染物統一處理，減少了中間環節，公用工程和輔助設施集中建設、統一供應服務，使資源得到充分的優化配置和合理利用，從而增強了抗風險能力，降低了運營成本，提高了收益。

　　目前我國還沒有形成與國外先進水平相當的石化園區。因此，我國乙烯裝置的布局應結合我國市場、資源等條件，充分研究、借鑒國外乙烯工業的發展趨勢，在沿海地區規劃建設石化工業園區，乙烯新建裝置應集中在園區內，降低乙烯的生產成本，提高裂解副產物的綜合利用率。

　　3.2加大研發投入，生產高檔乙烯下游產品

　　中東地區乙烷等輕烴占乙烯裂解原料的86%，產品以大宗乙烯系產品為主，在聚乙烯和乙二醇等產品方面競爭優勢突出。為避免與中東產油國直接競爭，我國企業應以市場為導向，加大研發投入，開發高性能、高附加值下游產品。三大合成材料要在鞏固通用產品市場占有率的同時，提高專用樹脂、差別化纖維特別是功能性纖維及橡膠新品種牌號的市場占有率。

　　參考文獻

　　1 中東石化產品成本優勢明顯。中國石化報，2007年8月29日

　　2 王秋紅。我國乙烯工業的發展環境分析[J].國際石油經濟，2008，⑵：38-42.

　　3王秋紅。乙烯蒸汽裂解技術的發展趨勢[J].乙烯工業，2005，17⑷：8-11.