摘要: 為防止鋯合金鑄錠生產過程中的經濟效益流失、節約企業成本，在主要原材料采購上，必須要按計劃進行控制，合理安排采購; 在輔助材料采購上，要堅持“廠家擇優，價格定廠，定點進行”層層遞進的原則; 選擇最優生產工藝，合理安排生產，最大限度降低能耗，嚴格執行標準工時，充分利用勞動力，提高勞動效率; 在設備維修保養上，要通過對設備的技術升級改造降低設備的維修價格。

　　關鍵詞: 鋯合金鑄錠; 生產成本; 經濟效益; 成本控制; 分析研究

　　0 引言

　　生產成本，是指企業為生產商品和提供勞務 所發生的所有費用的總和[1]。工業企業生產產品 需要勞動力、勞動手段、勞動對象等方面的支撐， 勢必會產生勞動費用，產生各種生產費用，這些勞 動費用及生產費用的總和就是生產成本。生產成 本的管理與控制，從內容上說，就是材料費用、人 工費用、質量費用、設備費用、能源費用等的管理 與控制。要對生產成本進行有效的控制，企業必 須了解基本的生產成本，并且對產品的單位成本 有一個基本的累計經驗數據，在這些數據的基礎 上，再對目前的生產成本進行及時準確的核算，然 后與歷史成本進行相應的比對，確定控制成本的 方法與措施。生產成本的控制方法與措施確定 后，在生產過程中，要及時的對生產成本進行核 算，以便實時的了解生產成本控制的實施情況，并 進行有效的監督。所以，成本核算的準確性直接 影響著企業的經營決策，為企業后續的發展提供 有力的科學依據。

　　1 AP1000 核級鋯合金鑄錠生產成本控制

　　AP1000 是美國西屋公司在已開發的非能動先進壓水堆 AP600 的基礎上開發的。AP1000 是Advanced Passive PWR 的簡稱，1000 為其功率水平( 百萬千瓦級) ，該堆型為西屋公司設計的 3 代核電堆型。AP1000 核級鋯材主要用于 AP1000 的反應堆。

　　AP1000 核級鋯合金鑄錠在整個鑄錠的生產過程中，對原材料、輔料、備件、設備、工藝、人員、環境等的要求都特別高，因此與同類鑄錠的生產 相比，會產生較多的成本。但更因如此，更應該對 其成本從源頭進行一個合理的控制，對其產生的 供應鏈進行分解分析，去掉不必要的費用。供應 鏈成本管理是對供應鏈中的所有成本進行分析和 控制的方法和概念[2]。所以生產成本從貫穿于企業生產經營活動的始末，成本管理也就貫穿于企 業生產流水作業的各個環節。AP1000 核級鋯合金鑄錠生產工藝要求嚴格，生產工序多，因此生產 成本的組成多，構成復雜，要合理的進行生產成本 控制，必須進行詳細的分解，在每個環節進行有效 的控制。

　　1. 1 核級海綿鋯的成本控制

　　從 AP1000 核級鋯合金鑄錠生產成本的構成來看，主要原材料核級海綿鋯的費用占整個生產 成本的 60% 以上，因此，主要原材料核級海綿鋯的采購價格直接影響著整個成品鑄錠的價格。要想 有效的降低成品鑄錠的成本，需要從主要原材料 核級海綿鋯的采購價格做起，對其價格進行充分 的市場調研，在保證質量的前提下，主要原材料核 級海綿鋯的采購價格越低，成本降低的更充分。在主要原材料核級海綿鋯采購價格管理控制方 面，如果進行大批量采購，則需要大筆的資金支 持，但核級海綿鋯的采購費用會較低，如果財務資 金不足時，會造成企業財務資金壓力，影響企業其 他事務正常運轉，在考慮銀行貸款的情況下，會增加財務費用，增加的財務費用超過節省的原材料費用時，則實行大批量采購核級海綿鋯降低成本的措施不可行; 如果進行小批量采購，則采購費用較高，而且在生產飽滿的情況下，可能會影響生產進度，屆時會給客戶造成一定的損失。所以，針對生產，要排好計劃，統籌安排，合理布局，并做好相應的預防生產計劃，避免突然臨時性增加生產任務; 針對資金，要考慮企業當前其他事務的資金需求，考慮企業當前可收回貨款的情況等，再進行核算，確定最大可采購額度。根據這兩方面采購部門進行相對應的采購。在核級海綿鋯的儲存方面，要充分考慮存放空間，防止吸氣吸潮，導致某些氣體元素含量變化，從而被迫改變工藝路線，產生更多不必要的費用。

　　1. 2 輔助材料、備品備件及工模具成本控制

　　目前社會分工細化，好多產品的生產越來越 專業化、標準化，成熟化的工藝使得產品的成本趨 于最低，對于需用企業來說，有的采購價格要低于 自身制造加工的成本，所以企業在生產過程中需 要的輔助材料、備品備件、加工件及工模具，要根 據市場情況進行分類，對于采購價格低，質量能夠 保證的輔助材料、備品備件、加工件及工模具可直 接從市場上采購; 對于采購價格高，或者質量要求嚴格的，可以自身進行加工，或者通過其他企業的 協作來完成。并且還要根據自身的生產能力、設 備狀況及技術力量進行分析，確保加工的可靠性。將 AP1000 核級鋯合金鑄錠生產過程中用到的與物料直接接觸的輔助材料，備品備件、加工件及工 模具分門別類列出清單，將具有生產資質的廠家 按照地理位置、生產能力、質量保證、報價等情況 進行級別分類，確定優先級廠家，并且對外部廠家 進行資質評定，確保所供應的產品質量能夠可靠 的保證。針對與物料不直接接觸的輔助材料，備 品備件、加工件及工模具的采購管理，也要嚴格控 制品質。首選專業化程度高、品牌優勢強的企業， 這類企業能夠很好的保證產品的供貨期及質量。在這些生產企業中選擇價格最合理的，在此基礎 上，確定長期供應商。同一種物資需確定 三家到五家供應商，這樣可以保證價格具有競爭 性，同時也能夠保證物資的供貨期，管理起來也方 便。工模具作為鋯合金鑄錠生產的特殊件、關鍵 件，單套工模具重量大，價值也較高，在采購時也 要充分考慮制作工模具所用的主要原材料銅鑄錠價格隨市場的變動情況。

　　1. 3 生產工藝優化

　　不同的生產工藝所涉及的工序及人力、物力不盡相同，生產工藝的復雜性直接影響著產品的 成本，復雜的生產工藝會帶來更多人力、物力、能 耗、管理等方面的成本，而且產品出現質量問題的 概率也較大，如果出現質量問題，勢必會產生質量 成本，又會帶來產多的產品成本，所以，在設計工 藝時，成熟的生產工藝能固化的要固化，新的生產 工藝需反復優化、評定、分析，盡可能將設計缺陷 扼殺在設計階段。所以，成熟的工藝方案能夠有 效的降低生產成本，保證產品質量。對于 AP1000 核級鋯合金鑄錠來說，除了工藝方案影響成本外， 鑄錠元素檢測費用對生產成本影響也較大，所以 考慮元素檢測費用時，盡量避免不必要、不關鍵的 元素進行檢測，減少生產過程中的元素檢測，降低 復驗及深度取樣的元素檢測。

　　1. 4 生產組織安排

　　鋯合金鑄錠生產中，真空自耗熔煉是關鍵工序，該工序能耗最高，一根鑄錠此工序需進行 3 ～ 4 次熔煉過程，大規格鑄錠此工序所用設備的額定功率分別是 2 000 kW、2 800 kW，并且在熔煉結束后需長達數小時的冷卻過程，所以，在電能方面耗損也就較大。但電費單價在每天的三個時段價格不同，白天為峰段，電費單價最高，傍晚為平段，電費單價為峰段的 3 /5，深夜為谷段，電費單價為峰段的 1 /4，所以在考慮生產安全、及時、有效的情況下，盡可能將大功率設備的生產安排至平段或谷段進行，從而節約電力費用，對生產成本有了一個更好的管理和控制。

　　1. 5 執行標準工時，提高勞動效率

　　標準工時是指在適宜的操作條件下，用最合適的操作方法且普通熟練工人以正常速度完成某項工作所需要的時間[3]。標準工時的引用，對制定生產計劃和組織生產打好了基礎，是提高生產率和縮短交貨期的基石。標準工時表明了正常情況下每個工序完成生產任務所需要的時間，生產工段在根據生產任務安排生產時，需嚴格按照標準工時進行，充分考慮生產人數及節點，避免在某些工序中出現多余勞動力，造成勞動力浪費，增加生產成本。

　　1. 6 設備維修保養

　　無論在哪個行業，設備一旦投入使用，就會有不同程度的磨損、損壞等現象[4]。AP1000 核級鋯合金鑄錠生產過程基本是依靠設備完成的，所有 的設備形成生產工藝流水線，當自動化較高的設 備出現故障時，所有的生產也將會中斷，生產任務 將無法按時完成，將會給企業造成重大的經濟損 失。所以，在日常的生產過程中，要嚴格執行設備 維護保養規程制度，按時間進行日維護、月維護、半年維護、年維護及特殊點維護，將小毛病、小問 題消除在萌芽狀態，防止大毛病、大問題的出現。對于主體設備要建立設備維修檔案，積累數據，總 結出易出現問題的部位、備件部件、問題周期等， 提前做好問題的預防工作，在問題出現前將備件 部件更換，確保生產時設備正常運轉，這樣就縮短 了設備中斷時間，保證生產正常運行，節省了設備 大修的時間和資金，控制了設備的運行維護費用， 從而降低了生產成本[5]。設備在使用中也在逐年 老化，近年來人工成本也在不斷攀升，所以在設備 的維修過程中，也要考慮能進行技術升級改造的 需進行技術升級改造，盡量降低設備維修難度，從 而降低設備維修費用，減少生產成本。

　　0 結束語

　　AP1000 核級鋯合金鑄錠的生產成本與材料

　　采購、生產工藝方案、生產統籌安排、勞動力、設備 狀況等環節都有著不可分割的內在聯系，因此建 立生產成本管理體系需要統籌安排，合理布局，相 互配合，并且不斷的進行完善，產品的成本控制不 是一個部門的工作，企業中所有的部門都需要協 作起來，相互配合，將自己部門涉及到的工作嚴格 按照制度執行，認真負責，從而使生產成本管理體 系正常運轉起來，確保生產成本能夠有效的降低， 使企業的經濟效益最大化。

　　參考文獻:

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