前言
中鐵九局哈大客運(yùn)專線板式無(wú)碴軌道全長(zhǎng)雙線58.037km共需預(yù)制軌道板24590塊左右。面對(duì)著陌生的新工藝，工期提前一年的巨大壓力，參建人員從2008年11月4日進(jìn)場(chǎng)，通過(guò)多方學(xué)習(xí)、總結(jié)，以及不畏艱難的工作作風(fēng)，于2009年1月18日預(yù)制出全線第一塊CRTS-I型軌道板，下面，就來(lái)介紹一下CRTS-I型軌道板的生產(chǎn)工藝。
1 原材料的檢驗(yàn)
由于軌道板的混凝土標(biāo)號(hào)為C60，及選用了新型預(yù)應(yīng)力PC鋼棒，所以對(duì)原材料要求均非常的嚴(yán)格，建廠初期，經(jīng)過(guò)多次走訪及九局實(shí)驗(yàn)室大力支持，各種材料均經(jīng)過(guò)了鐵科院檢測(cè)檢驗(yàn)合格，其性能均滿足了相關(guān)的技術(shù)要求。
2模具準(zhǔn)備
   軌道板預(yù)制所采用的模具，較橋梁工程所用的大體積模板而言，有著更復(fù)雜的結(jié)構(gòu)及更精確的要求，在模具的生產(chǎn)廠家選擇上，通過(guò)項(xiàng)目部的調(diào)查，及總公司的統(tǒng)一招標(biāo)采購(gòu)，最后敲定北京東華為模具生產(chǎn)廠家，并根據(jù)軌道板的技術(shù)要求，由板場(chǎng)技術(shù)人員及廠家技術(shù)人員經(jīng)過(guò)多次比對(duì)，最終確定了模具生產(chǎn)圖紙。
2.1模型清理
由于客運(yùn)專線對(duì)軌道板成品要求極高，軌道板預(yù)制過(guò)程的質(zhì)量與尺寸控制，決定著軌道板鋪設(shè)的精確性，任何一個(gè)環(huán)節(jié)的差錯(cuò)都會(huì)導(dǎo)致最終成品的質(zhì)量。所以模具使用前必須清除附著的灰渣和污物，尤其在錨穴成孔器處，預(yù)埋件位置和模板結(jié)合部，清掃干凈。清理灰渣和污物時(shí)，嚴(yán)禁錘擊和硬物直接敲打，以免造成模具凹坑和局部變形，應(yīng)使用專用鏟具進(jìn)行清理。
在模板表面均勻涂刷脫模劑，尤其注意錨穴成孔器處，預(yù)埋件位置和模板結(jié)合部脫模劑的涂刷。模板表面防止漏涂脫模劑。脫模劑不應(yīng)涂刷過(guò)多，表面不能見明顯的油漬，當(dāng)表面噴涂脫模劑過(guò)多時(shí)，應(yīng)用海棉把模板表面脫模劑堆積處擦凈。
2.2 預(yù)埋套管安裝
模板組裝完后，進(jìn)行預(yù)埋套管及錨墊板安裝，套管安裝的精確性，將直接決定未來(lái)扣件的安裝，在底模上的套管固定器上安裝預(yù)埋套管，將其打緊并旋轉(zhuǎn)將絕緣套管固定，其與底模間不得有間隙。
3 鋼筋施工
軌道板預(yù)制在生產(chǎn)模式上屬于典型的工廠化生產(chǎn)，針對(duì)4種主要板型（P4962型、P4856型 、P4856A型、P3685型），不同長(zhǎng)度及規(guī)格的鋼筋分開加工存放，而且根據(jù)不同的板型來(lái)制作不同的鋼筋骨架綁扎臺(tái)，來(lái)方便在生產(chǎn)過(guò)程中的鋼筋綁扎。在軌道板鋼筋制安過(guò)程中，普通鋼筋只要按照?qǐng)D紙嚴(yán)格控制下料長(zhǎng)度，并根據(jù)軌道板工廠化預(yù)制的施工特點(diǎn)，在長(zhǎng)期的施工過(guò)程中將會(huì)是非常便于操作的，所以鋼筋施工我們重點(diǎn)介紹一下環(huán)氧樹脂涂層鋼筋和預(yù)應(yīng)力PC鋼棒。
3.1  環(huán)氧樹脂涂層鋼筋
環(huán)氧涂層鋼筋的相關(guān)技術(shù)要求應(yīng)符合JG3042-1997《環(huán)氧樹脂涂層鋼筋》的規(guī)定，且出廠后經(jīng)測(cè)試的環(huán)氧涂層的絕緣電阻值應(yīng)大于10MΩ以上。 在整個(gè)運(yùn)輸、加工及混凝土灌注過(guò)程中要特別注意不得損壞其表面絕緣涂層。在鋼筋骨架綁扎完畢后，要由專業(yè)人員對(duì)骨架整體進(jìn)行絕緣測(cè)試，絕緣電阻不應(yīng)小于2MΩ，并做好記錄，符合要求并經(jīng)過(guò)監(jiān)理簽字確認(rèn)后，方可將骨架吊運(yùn)至臺(tái)座。
3.2  預(yù)應(yīng)力PC鋼棒
PC鋼棒安裝前必須檢查包裹層是否完好，對(duì)于包裹層微小損壞的地方，可采用塑料膠帶封裹。PC鋼棒安設(shè)過(guò)程中應(yīng)輕拿輕放防止損壞包裹層，嚴(yán)禁采用包裹層損壞嚴(yán)重的預(yù)應(yīng)力鋼棒。合模時(shí)，人工抬起預(yù)應(yīng)力鋼棒，穿入相應(yīng)錨穴成孔器，并安裝張拉端予緊裝置。保證預(yù)應(yīng)力鋼棒的平直，以PC鋼棒張緊為準(zhǔn)。
4、混凝土施工
4.1 混凝土拌合
軌道板用混凝土由板場(chǎng)內(nèi)攪拌站自行按照配合比攪拌，各種計(jì)量系統(tǒng)必須滿足稱量的精度要求，并且經(jīng)過(guò)計(jì)量單位檢測(cè)合格方可使用。正常情況骨料的含水率應(yīng)該每天測(cè)定一次，如遇異常天氣應(yīng)適當(dāng)增加檢測(cè)頻次，以及時(shí)調(diào)整施工配合比。混凝土攪拌時(shí)間不得小于180秒，直至各種材料混合均勻，石子表面包滿砂漿，顏色一致，性能良好。每班拌制的混凝土必須測(cè)定混凝土坍落度，并做好記錄。
4.2 混凝土運(yùn)輸
混凝土攪拌完成后，將混凝土灌注在自制軌道小車上的容積為1m³的漏斗內(nèi)，載有漏斗的軌道小車通過(guò)專用運(yùn)輸軌道將裝有混凝土的漏斗運(yùn)至預(yù)制車間，通過(guò)車間內(nèi)的行吊將漏斗吊起至臺(tái)座前。
4.3 混凝土灌注和振搗
行吊將裝有混凝土的灰斗運(yùn)至模具上方，并將灰斗下放到距模具高度約1m處，此時(shí)作業(yè)人員再次確認(rèn)各種預(yù)埋件位置正確無(wú)誤后，方可開始混凝土的灌注。CRTS-I型軌道板厚度為200mm，灌注采取一端向另一端延伸的辦法。并且混凝土澆筑分兩層連續(xù)進(jìn)行，第一層100mm厚第二層100mm厚。兩次澆筑間隔的時(shí)間不能超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間。布料過(guò)程中，隨混凝土的灌注，開啟底模上的附著式平板振搗器，當(dāng)?shù)渍鹆Σ蛔銜r(shí)上部再采用人工振搗進(jìn)行震動(dòng)。人工振搗過(guò)程應(yīng)注意振搗棒不能與鋼模垂直接觸，避免直接接觸鋼筋和預(yù)埋件。以混凝土表面不再冒氣泡、表面泛漿且無(wú)顯著下沉為準(zhǔn)。振動(dòng)后用抹子抹平混凝土表面，并注意填邊填角。
4.4 混凝土養(yǎng)護(hù)
軌道板混凝土養(yǎng)護(hù)采用蒸養(yǎng)法，預(yù)制廠內(nèi)采用自動(dòng)溫控系統(tǒng)，每套模具配有單獨(dú)的蒸汽管道，并在開始進(jìn)行蒸養(yǎng)前預(yù)先設(shè)置好溫度曲線。軌道板混凝土養(yǎng)護(hù)分為靜停-升溫-恒溫-降溫四個(gè)過(guò)程，其中蒸汽養(yǎng)護(hù)升溫或降溫速度不應(yīng)大于15℃/h,最高恒溫溫度亦應(yīng)不超過(guò)55℃，其持續(xù)時(shí)間不超過(guò)6小時(shí)。
5 脫模
除去端模、側(cè)模與底模的連接螺栓及擋塊、鋼棒予緊裝置。利用水平絲桿依次拆除側(cè)模和端模。模板拆除過(guò)程中，特別要注意應(yīng)同步協(xié)調(diào)，模型平行外移，以防止損傷邊角尤其是錨穴位置混凝土。
軌道板起吊前應(yīng)先采用千斤頂利用模型的起板裝置將軌道板頂起，然后采用專用的吊架進(jìn)行起吊軌道板。起吊時(shí)充分?jǐn)Q緊起吊螺栓，軌道板保持水平起吊，緩慢進(jìn)行。吊裝過(guò)程中必須有操作人員扶穩(wěn)板體，防止軌道板搖擺受到振動(dòng)和撞擊。
軌道板翻面：利用行吊和軌道板起吊螺母先將軌道板吊垂直，然后運(yùn)至檢測(cè)區(qū)，注意不得碰撞損壞軌道板。軌道板翻面后應(yīng)立即進(jìn)行外觀和尺寸的質(zhì)量檢驗(yàn)。并做好相關(guān)記錄。
6 軌道板二次養(yǎng)生
將檢驗(yàn)后的軌道板半成品吊入濕潤(rùn)養(yǎng)生區(qū)域進(jìn)行3天水養(yǎng)，養(yǎng)生的水溫不低于5℃。待混凝土強(qiáng)度達(dá)到80%以上時(shí)方可運(yùn)至張拉區(qū)進(jìn)行張拉。
7 預(yù)加應(yīng)力及封錨
7.1 預(yù)加應(yīng)力
CRTS-I型軌道板為雙向預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)，預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)應(yīng)左右對(duì)稱同時(shí)進(jìn)行，張拉順序應(yīng)先橫向、后縱向，先板中后板邊，橫向隔根逐次張拉。預(yù)施應(yīng)力值應(yīng)采用雙控，以油壓表讀數(shù)為主，以預(yù)應(yīng)力筋伸長(zhǎng)值作校核。實(shí)際伸長(zhǎng)值與設(shè)計(jì)值的差值不得超過(guò)±6%，實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值宜以10%張拉力作為測(cè)量的初始點(diǎn)。
7.2 封錨
張拉后的錨穴用補(bǔ)償收縮的C40無(wú)收縮混凝土進(jìn)行封錨，封錨前應(yīng)將穴孔內(nèi)表面混凝土鑿毛，封錨混凝土可分幾次填塞，并搗固密實(shí)，不能有空洞，不密實(shí)現(xiàn)象，表面用抹子抹平、抹光，與原混凝土之間無(wú)錯(cuò)臺(tái)，其表面應(yīng)與原混凝土顏色一致。
封錨混凝土的養(yǎng)護(hù)采用草簾覆蓋，且初凝后的12小時(shí)需加強(qiáng)灑水養(yǎng)護(hù)。封錨混凝土施工不宜在溫度較高的陽(yáng)光直射下施工。
8 軌道板的儲(chǔ)存和堆放
軌道板由門吊運(yùn)至存放區(qū)，可采用立放或平放方式進(jìn)行堆放，短期平放最多可堆放4層。軌道板墊木設(shè)置在起吊螺用兩螺栓孔之間，且上下處于同一位置。堆放軌道板的基礎(chǔ)要求堅(jiān)固、平整，無(wú)沉陷，嚴(yán)禁出現(xiàn)三點(diǎn)支撐現(xiàn)象。長(zhǎng)期儲(chǔ)存時(shí)不得平放。
軌道板采用立放時(shí)應(yīng)用連接螺栓板和連接螺栓將緊鄰兩塊軌道板連接，使軌道板堆放成一整體，軌道板堆放端頭應(yīng)有良好的防傾倒支撐架，第一塊軌道板連接在三角支撐鐵架上。
結(jié)束語(yǔ)
在哈大客專的軌道試制階段，盡管我們嚴(yán)格按照各項(xiàng)工藝流程進(jìn)行作業(yè)，但是初期的預(yù)制品由于人為因素和惡劣天氣的影響，仍然無(wú)法避免的出現(xiàn)了套管周邊混凝土裂紋及錨穴處混凝土脫落等現(xiàn)象，隨著技術(shù)人員及作業(yè)人員對(duì)本工藝流程的逐漸深入熟悉，目前軌道板的預(yù)制工作早已步入正軌，只要作業(yè)人員嚴(yán)格按照工藝流程作業(yè)，并加強(qiáng)施工中的責(zé)任心，就一定能克服新材料、新工藝帶來(lái)的困難。